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1、江苏澄扬作物科技有限公司200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目环境影响修编报告（报批稿）建设单位: 江苏澄扬作物科技有限公司环评单位: 南京国环环境科技发展股份有限公司2014年11月目录1、总论11.1项目由来11.2评价目的11.2本次修编涉及的评价标准11.3环境保护目标变化情况22、项目调整内容32.1项目现状32.2产品方案调整情况32.3公辅工程调整情况42.4生产工艺调整情况02.4废水处理工艺调整情况23、废水处理工艺变更分析33.1原环评污水处理工艺简述33.2实际废水处理工艺评述53.3污水处理工艺变更导致的废水源强变化情况93.4废水处理工艺的可行性及长期运
2、行的可靠性173.5小结224、固废处置变更及影响分析234.1原环评固废产生及处置情况234.2项目固废产生及处置变更情况234.3固废措施可行性分析274.4小结285、项目污染物总量变化情况296、“三废”处置经济及可行性分析306.1废气治理装置经济及可行性分析306.2废水处理设施经济及可行性分析316.3危废处置经济及可行性分析316.4小结317、结论321、总论1.1项目由来江苏澄扬作物科技有限公司在南京化学工业园区长芦三期3D-3-2地块建设200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目，该项目环评于2009年6月获得了南京市环保局批复（宁环建200978号），工程目前
3、已全部建成并进入试生产阶段。根据南京市环境监测站出具的废水监测结果，项目氨氮、TP、总盐指标超出了原环评批准量。经建设单位和环评单位共同分析原因主要是由于污水分类收集及处理工艺调整所致。同时根据最新危废管理要求，原环评中的副产品二甲亚砜（67.52t/a）较难达到产品质量标准要求，因此需按照危废处置。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及有关文件的规定，建设单位委托南京国环环境科技发展股份有限公司就此开展了该项目环境影响修编报告的编制工作。我单位接受委托后，根据项目实际情况，编制完成了本环境影响修编报告。1.2评价目的本次修编环评的主要目的是论证项目污水分类收集及处理工艺
4、及危废处置方式调整的环境可行性，明确以上调整所带来的污染物排放变化情况。1.2本次修编涉及的评价标准1.2.1废水排放标准项目废水经厂内污水预处理设施处理达到园区接管标准后进化工园污水处理厂进一步处理。化工园污水处理厂尾水排放执行江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）一级标准，详见表1.2-1。表1.2-1 污水排放标准项目化工园污水处理厂接管标准江苏省化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）一级标准PH（无量纲）6969COD100080氨氮5015TP50.5SS40070硫化物1.01.0甲苯0.50.1*甲醇20-总盐6000-*污水处理厂尾
5、水甲苯排放标准执行污水综合排放标准GB897896表4一级。1.2.2固废不属于危险废物的储存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001；危险废物的储存应执行危险废物贮存污染控制标准要求。1.3环境保护目标变化情况和原环评相比，项目周边环保目标有所减少，原位于项目所在地东面的葛桥村住户已大部分拆迁，仅在东北面尚余零星住户；北面的留左村、赵桥村、张营村以及西面的璜海住户均已拆迁；原普桥村现更名为普东社区，尚余少量住户；原长芦镇已更名为长芦街道，人数也有所减少；项目南面的原戴家庄、葛家桥、小陈庄等现隶属于玉带街道，以上三处居民数未发生变化。项目周边主要环境保护目标变化情况
6、见表1.3-1。表1.3-1 主要环境保护目标一览表保护目标方位最近距离（km）原环评调查规模现实际情况留左村N3.580人已拆迁赵桥村NNW3.630人张营村NNW4.5120人璜海W1.21500人葛桥村NE0.8400人部分拆迁，尚余约100人普桥村NNE1.5300人尚余50人长芦镇NW1.86000人尚余5000人耿庄SE1.31000人不变，1000人徐营SE1.5260人不变，260人小陈庄SE0.6100人不变，100人葛家桥S0.2200人不变，200人戴家庄SW0.445人45人2、项目调整内容2.1项目现状江苏澄扬作物科技有限公司在南京化学工业园区长芦三期3D-3-2地块
7、建设的200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目。该项目环评于2009年6月获得了南京市环保局批复（宁环建200978号），工程目前已全部建成并进入试生产阶段。建设单位按照环评及批复要求认真落实了各项环保措施。目前厂区内排水系统采用“清污分流、雨污分流”，污染区落实了初期雨水收集和切换措施；全厂废水采用分质处理的方式进行预处理后达标接管；全厂各类工艺废气及污水处理等区域的无组织排气均有效收集并经碱水洗涤处理后达标排放；各类危废均经厂内危废堆场临时贮存后送有资质单位处置。2.2产品方案调整情况项目主要产品方案不变，仍然为200t/a环丙唑醇原药和200t/a苯醚甲环唑原药。项目原计划将
8、环化废水减压蒸馏得到纯度约98%的副产二甲亚砜，副产直接外售给灌云高科化工有限公司作为生产原料使用。但根据当前危废管理要求，该副产二甲亚砜品质难以达到产品质量标准要求，因此需参照危废管理。由于副产二甲亚砜的接受单位无危废经营许可，因此项目将取消对环化废水的减压蒸馏过程，环化废水将直接去三效蒸发装置，二甲亚砜进入三效蒸发釜残最终去危废处置。调整后的产品方案见表2.2-1。表2.2-1 建设项目产品方案变化情况一览表序号类别产品名称产品规格批次产量产量（t/a）生产时数（h）调整情况1产品环丙唑醇原药95%200 kg/批次5批次/d，共1000批次200.0200天24小时/天4800小时不变苯
9、醚甲环唑原药95%全流程：200 kg/批次5批次/d，938批次187.6不变原药回收：198kg/批次，1批次/15批蒸馏残液，62.5批次12.4共1000.5批次200.02副产物二甲亚砜98%67.52kg/批次5批次/d，1000批次67.52取消2.3公辅工程调整情况变更后公辅工程基本同原环评，只将原环评1座1000m3雨水收集池调整为1座500m3雨水收集池和1座500m3初期雨水收集池，将原环评废水处理系统设计处理能力为150m3/d调整为物化设计处理能力为333m3/d，生化设计处理能力为1500m3/d。其余均未有调整。具体调整情况详见表2.3-1。4江苏澄扬作物科技有限
10、公司200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目环境影响修编报告表2.3-1 变更前后主体及辅助工程建设内容对比表类别工程名称设备设施原环评情况现实际建设情况主体工程环丙唑醇生产厂房环丙唑醇原药生产线一套200kg/批次5批次/d200d/a200t/a同原环评苯醚甲环唑生产厂房苯醚甲环唑原药生产线一套200kg/批次938批次/ a187.6t/a；186 kg/批次1批次/15批蒸馏残液938批蒸馏残液12.4t/a同原环评公用工程贮运工程原料仓库1440 m2同原环评成品仓库1170m2同原环评甲类仓库750 m2同原环评甲类罐区416 m2同原环评酸碱罐区196 m2同原环评给
11、水工程给水管网最大给水能力为300m3/h同原环评排水工程废水处理站设计处理能力为150m3/d同原环评 雨污分流管网系统1000m3雨水收集池、1000m3事故池500m3初期雨水收集池、500m3雨水收集池、1000m3事故池供热工程引园区蒸汽管网1.5MPa饱和蒸汽11890t/a同原环评消防消防水喷淋系统及固定消防火栓消防水池378 m3，消防水由消防总管提供消防水池500m3，消防水由消防总管提供冷却水系统循环冷却塔300m3/h同原环评冷冻空压站空压机组额定处理量7.5Nm3/min空压机两台，一开一备同原环评冷冻机组125KVA(YSLG16F)的YCLG系列螺杆乙二醇冷冻机组两
12、台，一开一备同原环评供电系统变电站10/0.4kV同原环评绿化厂区绿化绿化率25.5同原环评环保工程废气处理废气处理系统溶剂回收、冷凝、废气洗涤吸收等溶剂回收、冷凝、废气洗涤吸收等废水治理废水处理系统设计处理能力为150m3/d物化设计处理能力为333m3/d，生化设计处理能力为1500m3/d噪声治理减振、隔声减振、密闭、绿化同原环评固废处理收集存放设施分类暂存危险品库，委托有资质单位处置同原环评江苏澄扬作物科技有限公司200t/a环丙唑醇、200t/a苯醚甲环唑农药项目环境影响修编报告2.4生产工艺调整情况2.4.1原环评二甲亚砜回收生产工艺 根据原项目环评，环丙唑醇原药生产过程中所产生的
13、环化废水，采用减压蒸馏的方式回收二甲亚砜，该过程产生的废气去废气处理装置，废渣作为危废收集，废水作为高浓废水去三效蒸发装置。具体生产工艺流程及物料平衡情况见下图。图2.3-1 变更前副产二甲亚砜生产工艺流程及物料平衡图（单位t/a）2.3.2生产工艺调整情况现取消副产二甲亚砜环节后，环化废水将直接去三效蒸发装置，二甲亚砜进入三效蒸发釜残最终去危废处置。有关该股环化废水去三效蒸发期间的物料平衡情况见下图。图2.3-1 变更后环化废水三效蒸发过程物料平衡图（单位t/a） 根据图2.3-1和图2.3-2进一步分析，项目变更前后相关物料平衡变化情况见下表。表2.3-1 项目变更前后物料平衡变化对比分析（单位：t/a）类型变更前变更后变化情况环化废水经二甲亚砜回收后三废状况再经三效蒸发后的三废状况 环化废水直接送三效蒸发处理后的三废状况副产二甲亚砜67.5267.520减少67.52废气工艺废气0.980.980不变三效蒸发废气0.000.151.13小计0.981.131.13废水（t/a）342.74317.2825322.62增加5.34（m3/a）312.55292.55292.55水量不变固废工艺废渣（t/a）219.57219.570增加62.18三效蒸发釜残（t/a）025.3075307.06小计（t/a）219.5
