电力专线建设项目人工顶管专项施工方案范本

《电力专线建设项目人工顶管专项施工方案范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力专线建设项目人工顶管专项施工方案范本（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、成都市新都区石板滩镇人民政府光辉变电站至农机产业园安置二期10KV电力专线建设项目人工顶管专项施工方案四川省阳光送变电工程有限公司二0一六年四月十八日人工顶管施工方案 第一章 编写依据本施工方案 编写依据如下：1、成都市新都区石板滩镇人民政府光辉变电站至农机产业园安置二期10KV电力专线建设项目施工图2、给排水管道施工及验收规范GB50268-20083、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、成都市建设委员会颁发的 有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件.第二章 工程概况2.1 工程简介工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路,可能遇上地下障碍物等情况,考虑影响本工程顶管正常

2、施工的 不利因素,故将本工程的 顶管工程采用人工顶管.管材DN1000套管,管埋深为3.5米左右(管顶覆土2.5米).工作井、接收井的 井位和管段长度 将根据现场实际情况(顶进长度 、地下障碍物、交通影响等)而确定.成都市新都区石板滩镇人民政府光辉变电站至农机产业园安置二期10KV电力专线建设项目工程D1000砼套管道穿越道路非开挖工程,桩号1：0+480米0+557米,该段顶管长度 约为77米,地面高程446.39、井底高程441.23 井深5.16米;桩号2：1+868米1+899米,该段顶管长度 约为31米,地面高程448.30、井底高程443.06 井深5.24米;桩号3：2+617米

3、2+653米,该段顶管长度 约为36米,地面高程443.16、井底高程438.16 井深5.0米.2.2施工参照标准施工设计图、施工合同给排水管道施工及验收规范GB50268-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程测量规范GB50026-2007建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012现场地质水文情况、地下管线的 情况和周围建筑物及设施情况;第三章 施工部署3.1施工组织安排工程需要采用人工顶管的 管段为两阶段,工作井及接收井共计8座,计划用3套顶管设备,一台备用,第一阶段为工作井、接收井的 施工,第二阶段为人工顶管

4、的 实施,其中工作井、接收井的 施工可以交叉作业,速度 较快,设备也能得到充分的 利用.本工程实地勘察,从道路面层向下的 土质分布情况为：沥青混凝土道路面层 水稳层 连砂石基层 素土层.3.2顶管施工工艺流程工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 土方掘进 测量控制及纠偏 废泥外运 开机顶进 结束 施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：工作井施工 顶进设备安装调试 吊装砼管到轨道上 连接好工具管 装顶铁 开启油泵顶进 出泥 管道贯通 拆工具管 压浆.顶管施工工艺流程图见上图所示第四章 施工准备工作4.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作;2、确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物,如管

5、线、电线杆、数目及附近房屋等的 准确位置.3、按施工平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水、试电.4、进行顶管所用的 设备的 加工制作.5、根据顶进长度 ,准备好各类管线和所需的 辅助物(固定架等).6、根据材料计划,分期分批组织材料进场.4.2技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底.2、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作.3、按照规划局提供的 永久水准点,引临时水准点至井下,施工中经常进行校核.第五章 主要工程项目的 施工技术方案 5.1人工顶管顶力的 计算(一)对于顶管顶进深度 范围土质好的 ,管前挖土能形成拱,可采用先挖后顶的 方法施工.根据经验公

6、式：P=nPO其中：P总顶力; n土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取;（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大 的 亚砂土,管前挖土能成拱者,取1.52.0,.本工程取1.5.（2） 土质为中粗砂及含水量较大 的 粉细砂,管前挖土不易成拱者,取45.（3） 土质为砂砾石层,管前挖土不易成拱者,取45.PO为顶进管子全部自重.顶进的 每节管自重约为1.056吨,最长段以38(不止28米)米计,每节管长2米,共要顶进14节管,则PO=1.056*14=14.784吨.则总的 顶力为P=n*po=5*14.784=73.92吨考虑地下工程的 复杂性及不可预见因素,顶管设备取1.5倍左右的

7、储备能力,设备顶进应力为134.64吨,取总的 顶力F=250吨,选用一个千斤顶作为顶进动力设备,千斤顶的 顶力应为250吨.(二)对于顶管顶进深度 范围土质较差的 ,即开挖时容易引起塌方的 ,可采用先顶后挖的 方法施工.根据顶管工程力学参数确定,先顶后挖时,顶管的 推力就是顶管过程管道所受的 阻力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力.(1)顶管正阻力与土层密实度 、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/米2,硬土层通常在30-60t/米2.大 于40t/米2时表明土质较好.本工程为砂砾石取60t/米2.F1=S1*F*K1其中：F1

8、顶管正阻力(t);S1顶管正面积(米2);K1顶管正阻力系数(t/米2)本工程取1.5F1=S1*F*K1=R2*F*K1=3.14*0.36*0.36*60*1.5=36.63吨(2)管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大 小 有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在0.5-1.0t/米2之间.F2=S2 *K2其中：F2顶管侧摩擦力(t);S2顶管侧面积(米2);K2顶管侧阻力系数(t/米2)本工程取1.0F2=S2*K2=DL *K2=3.14*0.72*28*1.0=63.31吨顶管阻力为以上二种阻力之和,顶进长度 管段28米计算,总顶力：F= F1 + F2=36.63+6

9、3.31=99.93吨(3)顶管穿越公路防止地质松散而引起的 路面塌陷影响车辆和行人的 安全,故采用5厘米厚的 钢板(宽4米*长6米)铺设公路上顶管施工断面. 考虑地下工程的 复杂性及不可预见性因素,顶管设备取1.5倍左右的 储备能力,设备顶进应力取180.42吨,取总的 顶力F=250吨,选用一个千斤顶作为顶进动力设备,千斤顶的 顶力应为250吨.DN600混凝土管道的 正截面面积为0.41米2,顶进时每平米承受最大 压力为140T,按照规范标准DN600级钢筋混凝土的 混凝土强度 为C40.为确保管道在顶进过程中不发生破坏,需至少分140/(140*0.41)=2.43段顶进,故设置中继间

10、一套.5.2.1工作井施工1、本工程顶坑深度 约为4米(不止一个尺寸,都要标明).为保证施工安全,工作井井底采用砼封底,井壁采用C30混凝土浇筑连砂石回填.工作井底部尺寸净空为6*3.8(不止一个尺寸,都要标明)米.工作井采用机械开挖,机械回填人工配合,顶坑的 回填材料采用素土回填,边坡系数1:1(不要).2、基坑排水、在基坑开挖前,应根据土质情况选择合适的 排水方式,沟槽开挖后在槽底内设置100*100明沟排水,集中排入500*500的 集水坑,进行集中排水,确保沟槽内不积水.、根据现场的 多方因素考虑,当管网开工后,临时排水系统建立后,沟槽的 地表水位将会有所下降等因素,又因给水管管线基础

11、施工时的 对地下水位技术要求为槽底0.5米以下为宜,将降水的 范围确定在绝对标高为3.8米上,即当管沟挖深超过绝对标高3.8米以下时,即需采用降水井降水的 方法进行施工. 采用单排井点,井点布置在路边上,距离槽(坑)壁大 于11.5米的 范围内.井点间距及井数量根据现场实际情况而定. 降水井的 构造： 井孔：采用钻井机钻孔,直径为400米米,深度 为8米,在17、19区,深度 超过5米的 管线附近,降水井深为8米. 填砂：当滤管下入井孔内后在其两侧填入中粗砂. 2寸潜水泵：在滤管内放入2寸潜水泵一台,进行降水排水.排水全部引至现场的 排水沟内.3、工作井上部设置30厘米*30厘米泥土止水墙(砖

12、砌)沿四周设置.4、工作井底的 标高要符合设计要求,井壁为C30砼30厘米厚;采用混凝土C20厚20厘米封底(做法详见设计图).滑车套管道木、钢板液压顶管机接收坑顶管施工示意图(插入图号CN-S15112-58-2 II-II断面图,标明护壁的 规格)5、 工作井钢筋混凝土护壁做法 、在顶管坑护壁后面加水泥砂粒凝结后,对工作坑已完成的 1、2、3层钢筋混凝土护壁用木质材料进行“井”字型支撑支护,防止钢筋混凝土护壁向内发生倾覆,以保证坑底施工人员的 安全(见图2). 、工作坑的 钢筋混凝土护壁圈梁(无圈梁)支护在工作坑现状第三3块混凝土护壁底部四周浇筑一截面积为600米米350米米的 钢筋混凝土

13、整体圈梁,该梁的 混凝土强度 为C25,加入早强济;主筋为16米米的 级钢筋;箍筋为8米米的 I级钢筋,间隔距200米米.为了 与下面一层搭接,圈梁的 内壁增加一道16米米的 级竖向钢筋,间隔距200米米.圈梁配筋见(图3).浇筑该梁时外模板借助原质土,内模板采用钢模板支护,内部采用满堂红架支护,浇筑完成后,拆模时间间隔不少于2天,所有钢筋均采用焊接连接. 、后续护壁的 浇筑待降水达到要求时开始实施挖土(砂石)工序,挖掘的 顺序为：先挖四角,范围为各个角周围1米范围内,深度 自圈梁(上板混凝土护壁)底边向下不得大 于60厘米,再绑扎四角柱钢筋,支模板、浇筑,混凝土强度 达到要求后拆模,然后挖护

14、壁下方的 土(深度 同上),绑扎钢筋、支模、浇筑等.在所浇筑混凝土中均加入早强剂,每板钢筋混凝土浇筑高度 不大 于0.6米,拆模时间不小 于2天,随后的 挖掘土(砂)的 过程采用先中间后周围的 施工顺序.循环以上工作顺序直至距离设计坑底以上60厘米. 、工作坑底特殊部位加固方法坑底板钢筋混凝土浇筑时须与倒数第一板护壁连接为一整体(见图1)本工程工作坑经过上述方案 处理之后,经过现场监测坑护壁与坑周围沉降量,沉降量很小 ,并且周围土体裂纹变化很小 .使本工作坑能够正常进行顶管施工,产生了 比较好的 社会效益.5.3顶管工作井内设备安装(一)导轨安装.严格控制导轨的 中心位置和高程,确保顶入管节中

15、心及高程能符合要求.1、由于工作井地板浇筑了 20厘米的 砼,地基稳定,导轨直接放置在工作井的 地板上.2、严格控制轨道顶面的 高程,其纵坡与管道纵坡一致.3、导轨采用浇筑砼予以固定,导轨长度 采用23米,间距设置为60厘米,材料采用160型H钢.4、导轨必须直顺.严格控制导轨的 高程和中心.(二)下管、顶进、出土和挖土设备：采用12T吊车下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备,用斗车、垂直牵引的 卷扬机作为出土设备,用空气压缩机带风镐机作为挖土设备.(三)照明设备：井内使用电压不大 于12V的 低压照明.(四)通风设备：人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风.风量的 计算：1、按洞内同时工作的 最多人数计算：Q=k*米*q式中：Q所需风量,米3/米in;K风量备用常用系数,常取k=1.11.2米洞内同时工作的 最多人数Q洞内每人每分钟需要新