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1、珲春市晟锐机械制造有限公司锚固剂作业指导书 受控状态：受控编 写： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：2010年 月 日发布 2010年 月 日实施目 录1. 锚固剂生产工艺流程图2. 锚固剂生产记录 SR/SJJL-0123. 锚固剂加工工艺过程卡4. 胶泥稠度检验规程5. 胶泥生产原始记录表 SR/ZJJL-005-26. 锚固剂配方更改规程7. 锚固剂原材料采购控制清单 SR/CGJL-001-48. 锚固剂重点工序检验规程 SR/QMMSJ-0059. 锚固剂重点工序检验记录 SR/QMMSJ-00110. 锚固剂出厂检验规程表 11. 锚固剂出厂检验记录12. 树脂胶泥生产
2、过程检验记录13. 锚固剂原材料进厂检验规程 SR/QMMZJ-00114. 锚固剂原材料进厂检验记录 SR/ZJJL-004-315. 凝胶时间测定规程16. 树脂锚杆锚固剂使用说明书17. 树脂锚固剂合格证锚固剂生产工艺流程图锚固剂工艺流程图固化剂、填料、分散剂树脂促进剂预混固化剂搅拌石 粉树脂胶泥搅拌固化剂灌装胶泥灌装封 口 装 箱注：带有 为关键工序。出 厂入 库锚固剂生产记录SR/SJJL-012序号日期规格型号原材料生产班组合格品不合格品123456789101112131415锚固剂加工工艺过程卡胶泥稠度检验规程1、稠度仪圆锥及圆模涂少许机油。2、将胶泥装入圆模中，人工捣实、刮平
3、，使锥尖和胶泥面接触，拧紧右侧定位螺丝。3、调整稠度仪左侧指针对零。4、快速放开右侧定位螺丝，并记时。5、1分钟时，记录指针下沉深度，即为稠度。胶泥生产原始记录表SR/ZJJL-005-2 年 月 日 原料数量双孔袋灌装情况不饱和聚脂树脂型号数量操作人促进剂稳定剂检验结果石粉16-40目锚固剂批号抗压强度（KW）检验员石粉40-60目轻钙室温及锚固剂温度小计配料审核结论：可以（不可以）进入下一道工序。注：胶泥生产原始记录表SR/ZJJL-005-2 年 月 日 原料数量双孔袋灌装情况不饱和聚脂树脂型号数量操作人促进剂稳定剂检验结果石粉16-40目锚固剂批号抗压强度（KW）检验员石粉40-60目
4、轻钙室温及锚固剂温度小计配料审核结论：可以（不可以）进入下一道工序。注：锚固剂配方更改规程（一）目的：指导员工操作，提高效率，保证质量，规范管理。（二）范围：生产技术部技术员锚固剂班组长（三）操作程序：1、按设计配方生产不同规格型号锚固剂，是保证产品质量的关键。2、如用户有特殊要求，或原料有变化时，按原定设计配方生产锚固剂，就不能达到用户或煤炭行业标准MT146.1-2002的要求，为此需进行配方的更改、调整。3、配方更改，先由用户或技术部提出，经生产经理审核，送技术部提出修改意见。4、按技术部修改方案，由技术人员作小样试验，达到用户或标准要求后，交车间试产。经检测合格，报主管经理审核批准。5
5、、下发修改配方通知。6、生产车间按新配方进行生产，经检验合格，方可正式投产。锚固剂原材料采购控制清单SR/CGJL-001-4原料名称不饱和聚酯树脂类 型控制标准不饱和聚酯树脂191标 准 号GB/T8237-2005型号规格检验情况序号主要控制要素技术要求允差结果1酸值26/mmKOH/g4.02粘度（25）750mpas25%3固体含量68%3.04凝胶时间330%5树脂80热稳定性24h6予促进后80热稳定性24h7生产厂家提供资料合格证/质检报告/说明书8910111213标志和包装要求1与产品所附的合格证上注明产品的名称、牌号、类型、批号，生产厂名、地址、生产日期、净质量等。2在包装
6、容器上，应标明“易燃”字样，包装容器要清洁干燥，包装后密封通口。14运输要求运输过程中，应符合有关危险、易燃品贮运的规定，并禁止阳光曝晒。15储存要求25以下荫凉处，避免火种，远离热源和辐射源。验收员： 珲春市晟锐机械制造有限公司锚固剂重点工序检验规程 SR/QMMSJ-005一、 适用范围本细则适用于锚固剂生产当中关键工序的检验。11编写依据根据GB/T1346-1998标准和GB/T2567-2008和过程产品监视测量控制程序规定而制定本细则。12生产过程中重点工序检验是保证产品质量、细化量化产品技术指标，从而控制和减少不合格品混入的必要措施；也是出厂检验时，确保产品质量，提高成品合格率的
7、基础性工作。二、重点检验工序研磨机搅拌后，固化剂质量、固化剂灌装定量，搅拌机搅拌后胶泥质量。三、受检的料：固化剂、树脂胶泥。四、工具：秒表、天平、稠度仪、万能试验机。五、检验项目和方法51三辊研磨机搅拌把固化剂循环搅拌三次以上后，观察固化剂的均匀程度，如颜色一致、质感柔软为合格。52固化剂灌装521灌装机调试定量后，试灌装双孔袋；然后用天平测试双孔袋的重量，达到标准定量时，方可拧紧固定螺栓，投入批量生产。522固化剂装在小孔里后，把前4个装好固化剂的双孔袋放在待检区，检验员用天平再次测试固化剂的重量，是否符合定量标准要求；检验员检验后，填写质量检验记录并签字。53胶泥搅拌531用搅拌机充分搅拌
8、胶泥，目测检测时，干稀适中，柔软润泽，粗细均匀为合格。532检验稠度，依据（GB/T1346标准），在环境温度为（221）情况下，把树脂胶泥装入圆模内，经人工捣实振动后刮平。把圆模放在试锥下，使试锥与胶泥面接触，拧紧稠度仪固定螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，观察试锥自由沉入圆模内胶泥中的深度，要求为16mm/min.533检验锚固剂凝胶时间。取出适量固化剂胶泥，在环境温度为（221）情况下，把固化剂和胶泥分别搅拌均匀后，取100g胶泥，放入300300聚酯薄膜中央，按比例放入固化剂，同时开动计时仪器，用手工隔着薄膜,尽可能快速搅拌(锚固剂型号不同,搅拌时间也不同),超快速为8-15S,其他
9、为25-40秒。然后捏成球状,同时插入温度计,产生感觉凝胶或升温2时的时间，由此判定凝胶时间,检验合格与不合格。534检验结束后，填写检验报告单，进入下一道工序，对不合格品要求返工并填写返工报告，直到检验合格。六、在生产过程中，要采取操作者自检、质检员检验等方法，互相监督，从而有效提高产品质量。发现不合格品执行不合格品控制程序，绝不允许不合格品混入下一道工序。珲春市晟锐机械制造有限公司 二一年七月十七日锚固剂重点工序检验记录SR/QMMSJ-001序号项目名称验证项目验证标准验证工具1研磨机搅拌固化剂固化剂搅拌程度1、搅拌研磨后，干稀度适中，粒度细而柔软、润滑，颜色和搅拌均匀。目测凝胶时间1、
10、 MSCK型8-40S；2、MSK型40-91S；3、MSZ型91-180S。秒表2固化剂灌装固化剂灌装重量MS 2335类固化剂是13gMS 2360类固化剂是22.3g天平3胶泥搅拌胶泥搅拌程度搅拌出来的胶泥要均匀、柔软，干稀度适中，润泽。目测稠度在环境温度为（221）的情况下，稠度值大于16mm/min秒表、稠度仪凝胶时间MSCK= 8-40S；MSK=40-91S；MSZ型=91-180S。秒表抗压强度在环境温度为（221）龄期24h条件下，用于端锚的锚固剂的抗压强度60Mpa万能试验机或锚杆拉力计4备评每批生产中都要做以上检验一次，特别是抗压强度每批抽检6个做实验，平均值为检验数据。
11、4锚固剂出厂检验规程表序号检验项目样量单项判定规则1外观1313个样品中，有两个（含）以上不合格，则判定该项不合格；若1个（含）以下不合格，则判定该项合格。2直径133长度134稠度33个样品中有一个（含）以上不合格，则判定该项目不合格5凝胶时间36锚固力或抗压强度37有效期31在20-25环境温度下存放3个月后，按MT146.1-2002标准5.7条规定要求进行试验。2去掉锚固剂上的固化剂，保持原封口状态放入（801）恒温中，每1个小时观察记录1次凝胶硬化情况，16h后取出；室内放置4h后，按劳取酬5.4标准要求，重做试验，其稠度保留率应不小于40%。3有一个（含）以上不合格，测该项不合格。总结论判定七个检验项目中，有一个（含）以上不合格，则判定该批产品不合格25锚固剂出厂检验记录树脂胶泥生产过程
