基坑爆破施工方案完整

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1、基坑爆破施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑爆破施工方案10.2 。1 爆破方案选择 根据现场地形条件及安全的要求，本工程采用深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式，深孔爆 破用于构筑物基坑，浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。需要爆破岩层深度为4m. 根据同类工程经验，本工程采用 90mm 钻头， 炸药选用药卷式 2#岩石乳化炸药，雷管采用非火非 电系统毫秒微差导爆管雷管，孔内统一使用高段别起爆雷管，孔外使用低段别雷管接力传 爆。10.2 。2 爆破施工流程10.2.2.1 施工流程图10.2.2.2 施工流程 爆破设计：台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计，打印布孔图和爆破参数表，

2、经监理 单位爆破负责人同意后供施工使用。 测量放线：钻孔前进行现场测量，进行炸礁区边界的放线，布孔首先用油漆或白灰按设 计孔排距标明孔位 ,然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度，将钻孔的孔号、深度、角度 标示在纸条上放在孔位处，并把数据及时提供给钻孔队。 钻孔：钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业，开钻时工程部爆破工程师必 须到位，对钻孔角度、孔排距等进行检查，确认无误后方可开钻。 爆破设计表及炸药运输许可证审批：爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证，得到批复后才能进入下道工序。 验孔：将孔口周围 0.5m范围内碎石、杂物清除干净，用长竹竿标识上刻度或用重锤测 孔深 ,过深的孔

3、应回填到位，深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。验孔完按要求堵好炮孔口。验收标准是孔深土0。5m，间距土 0.3m，角度 1.5 度. 装药：炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场，爆破设计表得到批准后方可 进行装药。 先用竹竿插进炮孔 ,看是否发生堵塞 ,按设计的深度装入炸药， 用竹竿标上刻度进 行丈量，达到要求后继续下步工作 ,装药时严禁投掷冲击，必须每一节炸药装到位后才能开 始装下一节药。 堵塞：在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。采用干细砂土或岩粉进行堵塞,轻捣密实，洞口表面宜进行覆盖。 连接起爆网路 :按照爆破设计表进行，连接完成后

4、，用仪表及人工进行检验。网路连接时 即派专人在预计安全距离四周进行警戒， 清理施工现场 ,一切机械设备和爆破无关人员撤到 安全警戒距离以外 . 起爆 :起爆必须是有经验的爆破员操作。起爆雷管必须用胶布紧连网路。起爆半小时前拉响第一次预告信号， 起爆雷管连接后再次确认警戒区内人员已撤离警戒区， 设备已安置好， 警戒人员到岗做好安全警戒后，拉响第二次起爆信号，以倒计时的方式发出起爆命令，爆 破员操纵点火装置点火。 爆后检查： 检查人员必须按规定时间 15 分钟后进入爆区进行检查， 检查有无盲炮、 危石 和其他危险隐患，发现问题及时处理，处理完毕方可拉响解除警报信号。10。 2.3 盲炮处理爆破如出

5、现盲炮 ,会给爆破带来不良后果， 一旦出现盲炮， 必须马上封锁爆区 ,报告爆破工程 师，由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。产生盲炮有几方面原因： 火工品不合格或变质失效； 损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。防止盲炮的主要措施是： 使用前在厂区以外对火工品进行严格的性能测试， 禁用不合格品； 严格按 爆破安全规程 的规定作业 ,提高施工技术水平与熟练程度； 严格按设计网路施工， 爆破网路应做模拟试验。10.2。3。1 浅孔爆破盲炮的处理方法 : 经检查确认起爆网路完好，且最小抵抗线无变化时，可重新起爆。可打平行孔装药爆破 ,平行孔距盲炮不应小于0。 3m; 为确定平行炮孔

6、的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物 .可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱 爆.10.2。3.2 中深孔爆破盲炮的处理方法 爆破网络未受破坏 ,且最小抵抗线无变化时，可重新联线起爆； 最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。 可在距盲炮孔口不少于 10 倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆， 爆破参数由爆破工程技术人 员确定并经爆破负责人、项目总工批准。盲炮应在当班处理，当有特殊情况需交下班处理时，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）向监理公司及项目公司汇报并得到批准，在盲炮处理完毕前安排专

7、人进行看护。10 。2.4 爆破网路设计 在爆破具备临空面以后，为了充分利用现有临空面，使炸药爆炸能尽可能转化为岩石的破 坏能，宜采用非火非电导爆管雷管毫秒延时爆破网路，这种延时爆破网路作用的要点是 : 靠临空面的前排炮孔先爆，爆破岩石沿临空面方向运动，同时为后面的炮孔创造了新的临 空面 ,后面炮孔中的炸药爆炸对破坏能小许多，容易使岩石破碎。 延时起爆网路见下图所示。延时起爆网路图 注：孔内采用固定 ms15 或者孔内分段非电导爆管雷管 延时方法有孔内延时、孔外延时、孔内延时与孔外延时相结合的方式.施工时可根据现场情况选用任意一种延时方法。10.2.5 爆炸物品的管理 由当地民爆公司入库代管，

8、爆破时民爆公司负责运送至爆破现场并在现场旁站监督，防止 爆炸物品的流失，爆炸物品由现场爆破工程师或爆破员进行保管和分发，爆破完毕现场爆 破工程师与民爆公司清点炸药数量并做好相关记录，由民爆公司运回炸药库。10.2 。6 爆破安全设计 爆破的主要危险因素有爆破飞石、爆破震动、爆破空气冲压波、爆破有害气体及拒爆炮的 处理。10.2。6.1 爆破飞石的控制 爆破飞石主要由“霍普金森效应”和“喷流” 、“冲炮 引起。霍普金森效应是爆炸冲击波在 自由面形成的反射拉伸波引起飞石；喷流多因爆炸气体冲出破碎缝和软弱夹层引起；冲炮 是炮孔口部冲出的飞散物。针对上述三种形成爆破飞石的原因，采取相应的措施。为了避

9、免霍普金森效应，选择抵抗线的方向和确定其大小必须做到合理，即抵抗线方向应是选择 在避开保护目标的方向； 为了防止喷流应注意软弱层 ,在软弱层处减少装药量或者装药避开 软弱夹层；填塞钻孔的填塞材料为岩粉为宜。爆破飞石的安全距离： 个别飞散物对人员的安全允许距离按照 爆破安全规程 表 10 中数据确定： 深孔爆破不少 于200m ,浅孔爆破不少于200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m ）。本 工程确定人员安全警戒距离定为 300m ；对于设备按照瑞典徳汤尼克研究基金会提出的经验公式RFmax=g* D确定(RFmax飞石的飞散距离，m;K$安全系数，取1516; D药孔直径，c

10、m),则RFmax=16* 9=144m,对于设备取安全距离 150m。一般对爆破飞石的控制采取：保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块， 合理安排前后排时差， 严格控制装药质量， 特别注意风化带及夹层 ,合理布置爆破方向 , 可达到控制飞石的目的。10。 2.6.2 爆破震动的控制 根据中华人民共和国爆破安全规程计算同段最大药量和单孔最大起爆药量用式(6)计算：V=K (Q1/3/R)a (6)Qmax最大段齐爆允许的药量，kg;V-保护对象允许振速(cm/s)R爆源到保护目标的距离(m);K, a与岩性相关系数.根据爆破安全规程表 5中确定K、a值，本工程岩性临界于中硬岩石

11、与软岩石之间，可 K取250 ,a取1。8，根据爆破安全，爆破地震安全速度按下表选取，为确保护岸及周边 建筑物安全，根据招标文件说明，周围建筑物抗震烈度为 6 度，爆破安全振动速度可按 3。 Ocm/s控制；当被保护对象为新浇大体积砼龄期为03d时，爆破安全振动速度按2。03。0cm/s 控制。振动速度为 3.0cm/s 时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表距离 R(m) 4050 60708090 100 110单响最大药量药量Q(kg)39。 777。 5133.9212.6317。3 451.8619。 8824。 9振动速度为 2.0cm/s 时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下

12、表距离 R(m) 40 50 60 70 80 90 100 110单响最大药量药量 Q(kg) 20.2 40.4 68.0 108。 0 161。 2 229。 6 314.9419。 1根据爆区与保护对象之间的安全距离选取合适的最大段齐爆药量.本工程爆破距离被保护对象60m最近点且有新浇大体积砼(龄期3d内时)，最大段齐爆药量不的大于68kg,在其他条件下最近点为 60m时，最大段齐爆药量不得大于133。9kg.施工中K、a值根据项目公司聘请的爆破振动检测单位实测计算最大段药量,在爆破设计表中进行调整。10。 2。 6.3 爆破冲击波减少爆破冲击波的措施 : 避免裸露爆破，一次爆破炮孔间

13、延时不要太长，以免前排先响炮孔先爆使后排变成裸露 爆破。 保证堵塞质量， 特别是第一排孔， 如果工作面出现较大后冲， 必须保证足够的堵塞长度。 炮孔要用钻孔产生的岩屑堵塞 . 考虑地质异常， 需采取措施 .例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞 ,大裂隙处要避免过量装药。 在设计中要考虑避免形成波束。 爆破时，除爆破起爆员外，其他人员撤离到300m之外。10.2.7 危险源辨识及控制措施10.2 。 7。 1 取水明渠危险源清单：作业活动 / 过程 危险源描述 危害影响 危险级别 责任人 监管人 实施时机 爆破作业 非作业人员，未经允许进入爆破施工现场 人员伤亡 二级 辛科 于波 辛光明于忠江 作业开

14、始前雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气运送爆破器材、填充炸药 爆炸、人员伤亡 三 级 辛科于波辛光明于忠江作业开始前将不同性质的爆破器材混放在一起 火药爆炸 二级 辛科于波辛光明于忠江作业过程中爆破器材的收发管理不到位，账目不清,退库的爆破器材与原库存器材混放等火药爆炸 二级 辛科于波 辛光明于忠江 作业过程中石方爆破作业未遵守有关爆破安全规程；警戒不到位爆炸 / 人员伤亡 三级 辛科于波 辛光明于忠江 每次爆破时 装药人员未根据爆破技术人员规定的药量标准下药，随意增减 火药爆炸 二 级 辛科于波辛光明于忠江作业过程中装药时未达到孔底不使用木棍处理而用铁器冲击 火药爆炸 二级 辛科于波辛光明于忠江

15、作业过程中起爆前在联线过程中起爆器无专人看守,值守人员脱岗 爆炸、人员伤亡 二级 辛科于波 辛光明于忠江 作业过程中未经爆破技术负责人检查确认无瞎炮（或残炮）并同意后，就发出解除警报信号爆炸、人员伤亡 二级 辛科于波辛光明于忠江作业过程中爆破时，人员、车辆等未撤到爆破安全距离之外 爆炸、人员伤亡 三级 辛科于波辛光明于忠江作业过程中爆破完毕对飞散的碎石、松动的岩石等未进行处理，或处理不当 物体打击 二 级 辛科于波 辛光明于忠江 作业过程中钻孔、机械作业 高陡边坡坡面上操作人员对松动的土、石块未及时清除，在危石下方作 业、休息和存放机具 物体打击 二级 辛科于波 辛光明于忠江 作业过程中 钻机在边坡、边沟作业时，未与边缘保持安全距离，履带未压在坚实的地面上 车 辆伤害人员伤亡 二级 辛科于波 辛光明 于忠江 作业过程中石方作业凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石未清理,在残眼上打孔 爆炸 /人员伤亡 二级 辛科于波 辛光明于忠江 作业过程中10.2.7.2 爆破安全控制措施 严格执行爆破安全规程（GB6722-2003）的规定。 由爆破联络人负责现场内