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1、 主要内容第一部分：焊工资质2第二部分：焊接材料16第三部分：焊接知识22第四部分：焊接缺陷29第五部分：焊接工艺评定34依据特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011压力容器焊接规程 NBT47015-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012热强钢焊条 GB/T5118
2、-2012不锈钢焊条 GB/T983-2012焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011第一部分：焊工资质1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安
3、全监察条例1.2、焊工资质主要因素1.2.1、焊接方法1.2.2、金属材料类别1.2.3、填充金属类别1.2.4、试件位置1.2.5、衬垫1.2.6、焊接工艺因素1.2.7、焊缝金属厚度1.2.8、管材外径1.3焊工资质覆盖规则1.3.1焊接方法：10种1.3.1.1变更焊接方法，焊工需重新考试1.3.1.2在同种焊接方法，手工焊焊工变更为焊机操作工，或反之需重新考试。（二氧化碳手工焊与二氧化碳自动焊不能互相代替）1.3.1.3自动焊焊工变更为机动焊焊工。术语：机动化程度机动焊：焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。自动焊: 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。1.3.2金属材
4、料类别：焊工采用某类别任一钢号考试合格，下列情况不需要考试。1. 手工焊焊工焊接该类别其他钢号；2. 手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号组成的异种钢号焊接接头；3. 除FeIV类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；4. 焊机操作工焊接各类别中的钢号；5. 焊接异类别钢号管板角接头（或管材角焊缝）经考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试。总结；1.手工焊I、II、III类别母材，高类别可覆盖低类别。2.焊机操作工可覆盖全部。 角焊缝 角接头1.3.3、焊接金属（焊材）1.3.3.1手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材
5、料类别范围如下表:常用焊材：J422E4303、J427E4315、J507E5015A102E308-16、A107E308-15、A132E347-16、A137E347-15、A302E309-16、A307E309-15、A312E309Mo-16R307E5515-B2、R507E5MoV-15W707NiE5515-N51.3.3.2焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料。1.3.3.3焊接操作技能考试合格，变更焊机型号、保护气体种类、钨极种类不需要重新考试。1.3.4焊接位置焊接位置图焊件位置使用范围*注意* 手工焊工向
6、上立焊和向下立焊不能相互替代。从以上图标可以看出以下关系管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝。对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝试件。1.3.5衬垫板（管）材对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。 试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头均视为带衬垫。手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于带衬垫对接焊缝试件和管板角接头焊件，反之不使用。1.3.6焊接工艺因素当焊接工艺因素代号01、02、03、04、06、08、10、
7、12、13、14、15、16、19、20、21、22中某一代号因素变更，需重新考试。1.3.7焊缝金属厚度试件厚度适用范围焊机操作工考试合格后，适用焊件母材厚度不限1.3.8焊缝外径适用范围焊接术语：焊件 用焊接方法连接的或有堆焊层的承压设备或其零部件。焊件包括母材和焊接接头（或堆焊层）。试件 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件 角焊缝适用范围（管材外径）角焊缝手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝试件，且母材厚度和管径不限。手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后适用于管材角焊
8、缝如下表：1.4焊工操作技能考试项目代号1.4.1焊工资质应用举例SMAW-FeII-1G（K）-14-Fef3JGTAW-FeI-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeI-5G（K）-5/60-Fef3JSAW-1G(K)-07/09第二部分：焊接材料1、焊接材料应符合什么规定?1. 1.1、焊接材料应具有合格的制造厂的质量证明文件。（材料说明）1.1.2、焊条、焊丝、焊剂等应符合国家现行标准。1.2、什么是焊接材料？ 焊接材料：是焊接时使用的形成熔敷（覆）金属的填充材料，保护熔融金属不收空气污染的保护材料。包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体等。焊材代号有两种，型号和牌号。
9、 型号：是表示符合国家、行业标准焊材的代号，焊材型号中表示了焊材的主要特征。如焊材的类别、类型、焊材特点、性能、焊接位置及焊接电流等。 牌号：由生产厂命名，也可以由行业组织统一命名作为出厂产品的名称。1.2.1碳钢焊条例如 型号 E4315 牌号J427 四川大西洋牌号CHE427 1.2.2热强钢焊条1.2.3不锈钢焊条1.2.4焊丝碳钢、低合金钢焊丝不锈钢焊丝现行焊条、焊丝执行标准非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012热强钢焊条 GB/T5118-2012不锈钢焊条 GB/T983-2012焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T470
10、18-20111.3常用焊条、焊丝型号-牌号对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20#、20G、Q245R等ER50-6TIG-50E4315J42716Mn、Q345RER50-6TIG-50E5015J50715CrMo、15CrMoR、ER55-B2H08CrMoAE5515-B2R3071Cr5MoER55-B6H1Cr5MoE5MoV-15R50706Cr19Ni10ER308H08Cr21Ni10E308-16E308-15A102A10706Cr18Ni11TiER321H08Cr19Ni10TiE347-16E347-15A132A13706Cr17Ni12Mo2ER31
11、6H06Cr19Ni12Mo2E316-16E316-15A202A207022Cr19Ni10ER308LH03Cr21Ni10E308L-16A002异种钢焊接焊材对照表钢号焊丝型号焊丝牌号焊条型号焊条牌号20/16MnQ245R/Q345RER50-6TIG-50E4315J42715CrMoR/Q245R15CrMo/20ER50-6TIG-50E4315J42715CrMoR/Q345R15CrMo/16MnER50-6TIG-50E5015J50715CrMo/1Cr5MoER310H12Cr26Ni21E310-15A40720、16Mn/不锈钢ER309H12Cr24Ni13E
12、309-16E309-15A302A30715CrMoR/Fe8-1不锈钢ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A4021Cr5Mo/Fe8-1不锈钢ER310H12Cr26Ni21E310-16E310-15A402A402注*蓝色字体为不进行焊后热处理时采用1.4、选择焊材原则1.4.1碳素钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（例如设计规定低温冲击韧性、含碳量、铁素体含量等等）1.4.2强度性低合金钢相同钢号相焊选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的
13、技术条件（例如Q345R、16Mn、WCB、等等）1.4.3耐热型低合金钢相同钢号相焊A选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。B焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术要求。力学性能：是指金属材料在外力作用下所表现的行为特性。包括强度、硬度、塑性、韧性等化学性能：在不同条件下介质对承压设备材料可能产生各种不同类型的腐蚀表现的稳定性。如耐腐蚀性、抗氧化性等。1.4.4低温型低合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件（09MnNiDR）1.4.5高合金钢相同钢号相焊 选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。低合金钢：当合金元素的总含量不超过5%的钢材成为低合金钢。高合金钢：合金元素总量超过10%的钢为高合金钢。（不锈钢）1.5焊条、焊剂的烘干与保温焊条、焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后可放入保温箱内（100-150）待用，焊条烘干次数不超过3次，烘干后的焊条领出后应放置在保温桶中随用随取，在焊条保温桶中放置4h应重新烘干，但重复烘干的次数不得超过2
