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1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管工艺、性能简介钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专 利新型复合管材。这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯 PE 管进行缠绕增 强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa以上（口径W200）、2MPa （口径WG400）,而且 管材壁厚低于纯PE管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE管材如虎添翼，必将为 社会带来很好的经济效益。在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺1、管材结构特点钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在层管壁和外层管壁中间设置有两
2、层或 多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图 1。增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的 包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度 钢丝与外层PE之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于 HDPE 改性材料，与 HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm, ASTMD903）。 这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国西气东输工程中作为钢HDPE界面 物质广泛运用。由于这种管材有效地解决了钢一一
3、PE界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出 复合型以钢丝复合管材最大的缺陷钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝 包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和压环应力使金属塑料界面出现间隙，当管 材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低压破坏。正是由于钢一一PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展 和进步。采用新方法制造的钢一一PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。 比如：原来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管材壁上开口分支由很困难 变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。与此同时，
4、由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE复合管少得多，而且外层PE较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的 熔接性能大大提高，几乎与纯PE管材电热熔接性能相当。2、生产工艺流程加c用戡具苍管真空定轮及域唱机组挤出机入库质检 赳装牵引 切割芯tr 険料计* 印字机（中凤层混合原转中间结合层挤赢（高强度糠広钢终界民PE原料坯层挤出机f 丝外层包冷却處型 机 绢绕机组外层疑 合模具二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管产品标准和性能参数钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管执行标准：CJ/T1892007。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝
5、为增强骨架，其 外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压 性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面 就钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要技术指标和经济性能作介绍：1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的基本指标：表1给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差公称外径(dn) /mm公称压力/MPa0.81.01.251.62.02.53.5基本尺寸极限偏差公称壁厚en及极限偏差/mm50十1.24.5+1.25.0+1.25.5+1.55.5+1.50000063十1.24.5+1.25.0+1.25.
6、5+1.55.5+1.50000075十1.25.0+1.25.0+1.25.5+1.56.0+1.50000090十1.45.5+1.55.5+1.55.5+1.56.0+1.500000110十1.55.5+1.55.5+1.57.0+1.57.0+1.57.5+1.58.5+1.51400十1.705.5+1.505.5+1.508.0+1.508.5+1.509.0+1.509.5+1.50000000160十2.06.0+1.56.0+1.59.0+1.59.5+1.510.0 +2.010.5 +2.00000000200十2.36.0+1.56.0+1.59.5+1.510.5+
7、2.011.0 +2.012.5 +2.20000000225十2.58.0+1.58.0+1.510.0+2.010.5+2.011.0 +2.0000000250十2.58.0+1.510.5+2.010.5 +2.012.0+2.212.0+2.212.5 +2.200000003152.79.5+1.511.5+2.011.5 +2.013.0+2.513.0+2.5000000355十2.80110.0+1.8 0112.0+2.20112.0 +2.20114.0+2.5 01400十3.010.5+2.012.5+2.212.5 +2.215.0+2.84500十3.2011.5
8、+2.0013.5+2.5013.5 +2.5016.0+2.85000十3.2012.5+2.2015.5+2.8015.5 +2.8018.0+3.05600十3.2017.0+3.0020.0+3.0006300十3.2020.0+3.0023.0+3.0001&表2燃气用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差公称外径(dn) /mm公称压力/MPa0.40.60.81.01.25基本尺寸极限偏差公称壁厚en及极限偏差/mm50十1.24.5+1.25.0+1.25.5+1.55.5+1.5630十1.24.5+1.25.0+1.25.5+1.55.5+1.575十1.25.0+1.
9、25.0+1.25.5+1.56.0+1.590十1.45.5+1.55.5+1.55.5+1.56.0+1.51100十1.55.5+1.507.0+1.507.0+1.507.5+1.508.5+1.51400十1.75.5+1.58.0+1.58.5+1.59.0+1.59.5+1.5160十2.06.0+1.59.0+1.59.5+1.510.0 +2.010.5+2.02000十2.306.0+1.509.5+1.5010.5+2.0011.0 +2.0012.5+2.2225十2.58.0+1.510.0+2.010.5+2.011.0 +2.02500十2.5010.5 +2.0
10、012.0+2.2012.0+2.2012.5 +2.23150十2.7+ 011.5 +2.013.0+2.513.0+2.5355十2.812.0 +2.214.0+2.54000十3.0012.5 +2.2015.0+2.84500十3.213.5 +2.516.0+2.8500十3.215.5 +2.818.0+3.05600十3.2020.0+3.006300十3.223.0+3.00&表3复合管短期静液压强度及爆破压力试验要求用途符号试验温度C短期静液压力及爆破压力MPa试验时 间 h性能要求20C公称压力X21不破裂、不渗漏L、T80C公称压力X2X0.71165不破裂、不渗漏2
11、0C爆破压力三公称压力X3爆破20C公称压力X1.6X1.5 公称压力 X1.6X1.5X0.71 爆破压力三公称压力X3.3X1.61不破裂、不渗漏Q80C20C165不破裂、不渗漏 爆破R95C公称压力X2165不破裂、不渗漏20C爆破压力三公称压力X3爆破注：当dn250时爆破压力试验不作强制性要求。2、壁光滑输送阻力小，抗结垢能力强 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管制造时采用最新的外定型工艺，壁比钢管光滑，当量绝对粗糙度为0.08mm，而钢管表面当量绝对粗糙度为0.20mm，在同等条件下，流量比钢管高30%以上，抗结垢能力比钢管高20%以上。3、耐磨性能高 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管
12、的基材为管材专用的高密度聚乙烯，耐磨性能为钢管的67倍，有色冶金设计研究院用四种不同管道作对比试验得出这一结论。 试验要求：1 试验比较四种管材：玻璃纤维增强聚丙烯管、工程级聚丙烯管、高密度聚乙烯管、钢管；2 相同管径、流速、试验物料浓度条件下进行；3 磨损物料用石英砂或刚玉砂；4. 试验流速4.0m/s；5. 磨损物料浆体重量浓度Cw=20%技术参数：1.磨损物料用刚玉砂，密度为3.80g/cm2，颗粒组成见下表:粒径(mm)0.290.290.250.250.200.200.150.15比例（）11.3066.2015.505.801.20累计（）11.3077.5093.0098.801002. 试验平均流速V=9.38m/s3. 试验过程中浆体温度t=292C4. 浆体 PH=8.05试验结果分析:根据试验管磨损前后重量变化分析，钢管磨损量最大，其次是工程级聚 丙烯管、玻璃纤维增强聚丙烯管、高密度聚乙烯管磨损最小。结论:在相同的磨损试验条件下，刚玉砂浆对四种管材的磨损量各不相同。按平均年磨 损度进行比较，钢管磨损量为高密度聚乙烯管的7.2334倍。4、抗腐蚀能力强由于钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合
