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1、第一节、钢筋工程施工方案一、施工准备 （一)技术准备1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准,熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。4、根据设计图,结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据.5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。（二）机具准备钢筋加工设备型号、数量见表3-1。机具使用量计划表 31设备名称单位数 量功率(KW）备 注闪光焊机台2100电渣压力焊机台533螺纹加工机套1钢筋切断机台43钢筋弯曲机台43钢
2、筋调直机台27.5交流电焊机台315力矩扳手把8模具检测工具套1(三）材料准备本项目钢筋总用量约3400t，拟定分4批组织进场。本项目所用钢筋规格见表3-2。 32级钢筋级钢筋8、10、12、14、1618、20、22、256、8、101、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放,并挂牌标识。 2、原材料储存 钢筋堆放场地必须硬化,且应有良好的排水措施,钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。 3、原材检验 (1)、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书
3、.（2)、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。 （3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比。二、钢筋加工 1、主控项目（1）、弯钩设置级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0 ，其它钢筋为180；弯钩平直段长度：弯钩1350、180的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层。 级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩.弯钩平直段长度：弯
4、钩1350的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层;（2）、弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1 表41钢筋等级、弯钩情况弯心直径D弯钩平直长度级，1350、1802。5d10d级、13504d10d级、级、90 05d构件尺寸减保护层厚度 (3）检查 每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,钢尺检查。2、一般项目 (1）、钢筋调直和检查 宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，级钢筋冷拉率4，级钢筋冷拉率1%.每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 (2）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2.表42项目允许偏差（mm
5、）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查.三、钢筋连接 1、主控项目（1）、纵向受力钢筋连接方式见表5-1.表5-1 钢筋规格（d钢筋直径)连接形式d20直螺纹20d16柱钢筋采用电压力焊D 16搭接绑扎（2）、钢筋的接长采用闪光对焊.（3）、检查对连接方式：全数检查，观察。对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。 2、一般项目 （1）、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 (2）、设置在同一构件内
6、的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积,在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时,对机械连接接头,不应大于50%。 （3）、同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开,接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1。3L（L 为搭接长度），同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%,柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50，其它构件可跟军实际放宽.（4）检查：对梁柱，抽查10,且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10，且不少于3
7、件。（5）、箍筋设置 梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件.四、钢筋安装（一）控制项目1、主控项目（1)、受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）、检查：全数检查。2、一般项目(1）、钢筋安装允许偏差见表61 表61项目允许偏差（mm)检验方绑 扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑 扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受 力钢 筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大
8、值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查(2)、检查：对梁柱，抽查10%.且不少于3件；对墙板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件.（二）、新技术、新工艺、新材料的应用1、梁纵向钢筋：直径 20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接.2、墙柱竖向钢筋：直径20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接;直径1618mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径 16mm的钢筋采用搭接连接.3、钢筋保护层：墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块。4、砖墙拉结筋采用植筋技术.5、构造柱竖向钢筋：板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。6、墙钢筋设置梯子筋（竖向间距同
9、水平钢筋，横向1500）。7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳(但需加大端部分布钢筋直径、马凳须加密布置）.(三）、安装方法1、准备工作（1）、检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。 (2）、绑扎丝采用22#镀锌铁丝。 （3）、钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块,墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表6-2。 表6-2环境类别板、墙梁柱C25C45C25C45C25C45一152030二a203030二b253535三304040（4)、施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。 (5）、清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮
10、浆或其他污染物。 （6）、标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线.（7）、检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图 61所示调整到正确位置。（8）、检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求. 2、绑扎接头规定 钢筋绑扎接头规定见表6-3. 表63部 位技 术 规 定搭接末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处受 拉 区级钢筋末端做弯钩，级钢筋末端不做弯钩受 压 区直径12mm的级钢筋末端可不做弯钩搭 接 处在两端和中心扎牢即三点绑扎3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定 （1）、钢筋搭接长度：级钢筋为30d ，级钢筋为52d 。 （2)、钢筋锚固长度：级钢筋为25d ，级钢
11、筋为37d 。 各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4。 表6-4钢筋构造钢 筋 直 径252220181614121086搭接长度129511401036932829725620518314235锚固长度925814740666592518444370224168 3、 安装要点 （1）、基础梁、底板钢筋绑扎 1) 、工艺流程： 支放梁底垫块 绑扎地梁钢筋 绑扎底板钢筋 在梁钢筋上放出墙柱位置线 安装墙柱插筋 水电暖预留预埋 自检、互检、交接检 报监理验收.2) 、钢筋网的绑扎.单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网,则需将全部钢
12、筋相交点扎牢.3） 、底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确.下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。4）、 暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠. (2）、暗柱与剪力墙钢筋绑扎 1)、 工艺流程: 根部施工缝处理 竖向钢筋搭接及焊接 报验焊接隐检 绑扎暗柱箍筋 绑扎墙钢筋及梯子筋 水电暖预留预埋 安装保护层垫块 自检、互检、交接检 报监理验收。 2)、 设置梯子筋，竖向间距同水平筋,横向间距1500。3)、 暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋
13、要平直,开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱心。 4)、 当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。5）、 连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧. 6)、 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧.(3）、梁板钢筋施工 1） 、工艺流程： 安放梁底钢筋保护层垫块架空安装梁钢筋沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块安装板钢筋-安放板筋保护层垫块机电等专业预留预埋安装板负筋(若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳-设置板厚度模块-自检、互检、交接检-报监理验收。2）、梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。3)、直径20的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。4）、梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使
