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1、*公司化肥厂事故冰机隐患治理项目（外部循环水及设备配管部分）工艺管线施工方案计划编号：编制：审核：批准：*设备安装公司*年*月*日*公司化肥厂事故冰机隐患治理项目（外部循环水及设备配管部分）工艺管线施工方案一、编制说明1、本项目是化肥厂二化w303事故冰机隐患治理，项目位于化肥厂二化压缩机泵房，循环水管线自一化供水总管来至泵房内W303冷凝器，后由W303冷凝器回一化回水总管。本项目包括W303事故冰机更换、外部循环水线安装、W303冷凝器、W303油冷器A、B设备配管等。本次事故冰机基础利旧改造，新增事故冰机冷凝器基础，事故冰机电气及仪表自控设计。2、本方案为*公司化肥厂事故冰机隐患治理项目
2、工艺管线施工方案；3、本方案重点叙述了*公司化肥厂事故冰机隐患治理项目工艺管线的施工方法、工艺要求、质量安全要求。二、编制依据1、中国石油工程建设公司*分公司图纸：PD-00/L1、1051502D5250。2、石油化工金属管道工程施工质量验收规范（GB50517-2010）；3、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；4、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20115、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20116、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20117、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3051-20
3、118、石油化工装置工艺管道安装设计手册第五篇 设计施工图册 第三章：管道支吊架；9、室外热力管道安装（架空）（01R414）10、管架标准图集HG/T21629-1999三、施工管理组织网络3.1 施工生产质量管理网络项目经理： 生产负责人：项目质检员：项目技术负责人：质检员：技术负责人：生产负责人：管工班长管工班长管工班长起重班长管工班长 。 。 。3.2安全管理网络项目经理：项目安全员：生产项目负责人：安全负责人：生产负责人 起重班安全员管工班安全员管工班安全员管工班安全员管工班安全员anquanyan四、施工工序及施工方法：此次由我公司承接的该项目主要内容为：更换化肥厂原W303事故冰
4、机，外部循环水线安装、W303冷凝器、W303油冷器A、B设备配管等。本项目共17条管线，其中GA-101线管道等级为SHB1，探伤等级为级，探伤比例为100%探伤；GA-102、RV-101、RV-102、RV-103、RV-104、LA-101管线等级为SHB3，探伤等级为级，探伤比例为10%；剩余为水线安装完成后进行压力试验。本次管道的规格型号、管道设计压力、温度、介质见管道技术参数见一览表1。管 道 技 术 参 数 一 览 表 表1序号管号管道介质设计温度设计压力MPa规格型号材质数量（米）管道等级备 注1GA-101氨气-350.182114*5无缝16Mn4.6SHB12GA-10
5、2氨气1201.63114*5无缝20钢12.8SHB33RV-101氨气1201.6334*3.5无缝20钢0.8SHB34RV-102氨气1201.6322*3无缝20钢8.0SHB35RV-103氨气1201.6334*3.5无缝20钢3.0SHB36RV-104氨气1201.6322*3无缝20钢1.0SHB37CWS-101循环水1200.48168*5.5无缝20钢540SHC58CWR-101循环水1200.38168*5.5无缝20钢540SHC59CWS-102循环水1200.48168*5.5无缝20钢3.5SHC510CWR-102循环水1200.38168*5.5无缝2
6、0钢3.5SHC511CWS-103循环水1200.4860*4无缝20钢21SHC512CWR-103循环水1200.3860*4无缝20钢21SHC513CWS-104循环水1200.4860*4无缝20钢21SHC514CWR-104循环水1200.3860*4无缝20钢21SHC515LA-101液氨1201.6360*4无缝20钢1.3SHB316CWS-201循环水1200.48168*5.5无缝20钢5.5SHC517CWR-201循环水1200.38168*5.5无缝20钢5.5SHC54.1管道施工准备及施工程序4.1.1施工准备4.1.1.1施工前应做好的准备工作包括下列内
7、容：4.1.1.1.1技术准备（图纸、施工方案、技术交底）；4.1.1.1.2施工现场准备（工机具及材料的摆放位置确定）；4.1.1.1.3物资(工程材料、耗用材料、施工机具、劳动护具等)准备；4.1.1.2施工准备工作应按下列程序进行：4.1.1.2.1熟悉审查图纸及设计文件，参加设计交底；4.1.1.2.2摸清工程内容、工程量和工作量；4.1.1.2.3编制焊接工艺；4.1.1.2.4编制施工技术方案，并及时组织进行技术交底；4.1.1.2.5准备施工机具；4.1.1.2.6组织施工班组进行与施工相关的安全教育培训；4.1.1.2.7合理布置施工平面（机具现场摆放），接通临时电源，保证施工
8、道路畅通。4.1.1.3施工应具备下列条件： 4.1.1.3.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经审定；4.1.1.3.2施工方案已经有关部门批准；4.1.1.3.3资源配置及施工现场环境满足要求；4.1.1.3.4.施工人员已经过必要的技术交底和安全教育。4.2施工程序4.2.1原材料到货后检验报验管线除锈、刷漆管线预制管线拉运现场管线、管件安装无损检验管托安装试压管线保温交工验收4.2.2管道用的铬钼合金钢螺柱和螺母，当设计温度低于-29。C时，应该用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽检5%，且不少于10件。4.2施工方法：安装新管线之前，所有的管线单根钢管必须进行防腐处
9、理、管线验收合格后方可进行组对焊接施工。钢管吊装采用50、40、30吨吊车。焊接工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊接过程中，焊工必须严格执行焊接工艺卡，并做到：a）检查对口间隙、坡口形式，氧化皮及赃物清除干净，不得在焊件表引弧或试验电流；b）点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必须与正式焊接相同；c）正式焊接时，点焊焊肉必须清除；d）焊后必须进行外观检查，药皮必须打掉，清理熔渣及飞溅物；e）管道焊接应有焊接记录。为了保证施工质量，在焊接之前必须将管端内的土及砂石等杂物清理干净，每天下班之后将管线两端封闭防止异物进入管道内。4.3管道
10、安装4.3.1、管道组成件的检验与管理4.3.1.1本次施工的管道采用无缝钢管、焊接钢管，管件均采用成品管件，图中未注明的弯头均采用90无缝弯头（R=1.5DN）。所使用的管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数据异议时，应进行必要的分析检验。管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，暂时不能安装的管子应封闭管口。管子刷漆后防腐公司应及时将管子炉批号、规格型号、材质进行移植。管子下料后本着谁下料谁移植的原则，施工班组应逐根及时的将管子炉批号、规格型号、材质进行移植。W303冷
11、凝器流程图和循环水流程图PD-00/003、PD-00/004是工艺管道安装依据，管道安装布置图与流程图两者示出有矛盾时，应以流程图为准进行安装。管道支架、支托安装位置图中已示出，做法见石油化工装置工艺管道安装设计手册第五篇 设计施工图册 第三章：管道支吊架和室外热力管道安装（架空）（01R414）管道环焊缝距离支吊架净距不得小于50mm。管线穿墙处设大一号钢套管，两端各出墙10mm。设备安装按照设备布置图PD-00/006进行安装，所有设备均为整体机供货，设备本体内安装由设备生产厂家负责，设备到货核实尺寸无误后，采用设备底部筋板下加垫铁，垂直度找正后，地脚螺栓二次灌浆进行安装。4.3.1.2
12、管道组成件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，其表面质量应符合下列要求；4.3.1.2.1.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；4.3.1.2.2.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；4.3.1.2.3.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4.3.1.2.4.有产品标识。4.3.1.3管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证明书和各项性能检验报告等有关资料。4.3.1.4验收管材、管件时，应按规定数量在同一批中抽样检查或检验，若有一件不合格，必须按原规定的数量加倍抽检，若仍
13、有不合格，则该批管材、管件不得使用，应及时作好标记并进行隔离处理。4.3.1.5焊条应符合下列要求：4.3.1.5.1.有焊条说明书或质量证明书；4.3.1.5.2.包装完整，无破损或受潮现象；4.3.1.5.3.标志齐全。4.3.1.6焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。4.3.1.7管材存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击，且管材端头应封闭。4.3.1.8钢管应水平堆放在平整的支撑物或地面上并便于拿取和管理。4.3.2、管道安装施工。4.3.2.1 焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面20mm 范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4.3.2.2管道安装应具备下列条件：4.3.2.2.1. 管道组成件已检验合格；4.3.2.2.2. 管子、管件、内部已清理干净，无杂物；4.3.2.3施工间断时，管口应封闭；4.3.2.4管道加工；4.3.2.4.1管道预制按设计图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按顺序进行预制。4.3.2.5管子切口及坡口质量应符合下列要求：4.3.2.5.1.表面平整，无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净。4.3.2.5.2.端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超
