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1、预制箱梁施工技术交底一、目的明确梁、板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准、指导、规范施工。二、编制依据西柏坡高速公路高庄至北沟段项目招标文件技术规范专用条款公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准施工设计文件三、适用范围使用于西柏坡高速公路高庄至北沟段项目预制箱梁、板梁施工。四、人员、机械1）、人员安排根据工程特点、实际工程量及工期要求，须配足施工人员。技术人员及工人配置数量见表4.1.1。 桥梁施工人员表 表4.1.1工种名称管理人员技术人员实验员混凝土工钢筋工电焊工模板工预应力工机械司机普工电工合计人数33222808436662181开工后，所需人员根据现场实际情况进行增加
2、2）、施工机械根据施工需要和工期要求，本着配齐配足，并略有余地的原则，施工机械配备表。 表4.2.1序号名称规格型号数量(台/套)备注1电焊机BX1-50062氧气焊32钢筋调直机GY3-65-2.233发电机150KW1备用4钢筋弯曲机GW5055钢筋切割机GQ4056张拉千斤顶YCJ100/YDC24004/27模板附着振动器608插入式振动棒89龙门吊车160t110龙门吊车10t211吊车25t1开工后，其他机械设备根据现场实际情况进行增加五、电力及物资供应1）临时电力根据设置变压器位置架设工地的电力线路，所有配电箱及动力设备应有可靠的接地保护。须自备内燃发电机一台作为备用。2）材料使
3、用计划由物资部统筹负责，现场技术人员提前制定物资使用计划，确保物资供应。3）混凝土混凝土由拌和站拌和，砼罐车运输到现场进行浇筑。4）钢筋在施工现场设钢筋加工场，加工制作钢筋。六、制梁台座和模板1）、预制场修建（1）施工准备：平整场地，场地要平整压实、排水畅通，面积大小能满足临时工棚、存料、制梁和存梁场地的需要和工期要求，钢筋加工场地应进行混凝土硬化处理。（2）制梁和存梁台座制梁台座采用砼浇筑，顶面两侧设置5#槽钢，铺5mm厚钢板作底模，台座须满足制梁施工要求。存梁台座须保证梁片存放后不变形，基础不下沉。制梁场地面应进行整平夯实，采用C15砼硬化处理，并做好地面排水。2）、模板的制作与安拆采用分
4、片拼装式钢模板，其组装形式如下图6.2. -1所示。 模板由工厂加工制作，现场拼装；侧模面板采用6mm厚钢板，背肋用8号槽钢，底模亦采用厚度为5mm的钢板，并在钢板两侧底部加焊角钢补强，侧模采用20钢筋拉杆对拉来固定；端模用6mm厚度钢板制作。模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用。模板安装中所有连接缝用专用海绵胶带粘贴，防止砼浇筑时出现漏浆现象。模板安装和拆除均采用吊车或装载机，人工配合，装拆时注意以下事项：（1）、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；（2）、模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；（3）、模板在首次使用时，要对模面认真进行除
5、锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏；（4）装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。（5）内模上部须安装横向压杠，防止内模上浮，内模压杠要强劲有力，两端拉力应足够且平均。（6）模板安装要求端模要垂直，角度、精度要符合设计要求。模板安在安装过程中，要对各拼装部件进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。七、后张法预应力砼梁预制施工工艺后张法预应力梁预制工艺框图见下图场地平整夯实浇筑制梁、存梁底座安装钢筋、铺设波纹管制作梁钢筋骨架 波纹管及铁件加工钢筋骨架吊装模板内侧涂脱模剂安装模
6、板制作及修整模板制作试块搅拌砼浇筑砼养护砼达到2.5Mpa后拆除模板清理孔道钢绞线制作穿入钢绞线达到100%设计强度以上后压试块张拉机具检验施加预应力制作试块搅拌灰浆孔道压浆及养护护箱梁起吊、运输、架设压试块后张法预应力梁预制工艺框图1）底模清理台座（底模）上杂物，用角磨机打磨除锈，表面清理干净，涂刷脱模剂。2）钢筋、波纹管的制作与安装钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，主筋的连接采用焊接，其接头按规范要求错开设置。钢筋在工棚加工制作、按型号排列堆放，现场绑扎安装的方式，钢筋制安严格按设计图纸和施工规范施工。当钢束与其他钢筋相碰时，保持钢束的设计位置不变，可将钢筋适当挪动。预应力筋管道定位钢筋的位
7、置需按钢束的座标精确放样，直线段每100、曲线段每50cm设一道钢筋定位筋，并将其点焊在主梁肋的箍筋上。角缝预埋钢筋要位置准确，绑扎牢固，以免在混凝土浇筑施工时造成严重移位。所有钢筋在加工之前，必须先作清圬、除锈和调直处理。（1）钢筋绑扎：严格按设计尺寸和规范要求绑扎钢筋，钢筋与底模之间垫上砼垫块，钢筋保护层符合设计要求。应注意事项：钢筋加工制作前应认真核对图纸，严格按技术规范要求及现场材料的长度，确定钢筋接头位置，接头可采用焊接或绑扎，每根主筋都要编号。 焊接不得在模内施焊，避免焊熘烫伤模板。 主筋焊接头采用搭接焊，焊接后的钢筋应在同一轴线上，相邻两个接头须错开布置，并不小于35倍D，绑扎时
8、注意按规范错开接头。 电焊工必须持有上岗证，严格执行操作规程，焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。 （2）安装波纹管：预应力孔道采用螺旋波纹管，在绑扎钢筋骨架时，严格按图纸所示的坐标进行定位以及加固，孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。将波纹管放于托架上，并以字型或U型钢筋电焊定位，以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位，浮拱。波纹管接长的接头用套管搭接并用胶带缠绕紧密牢固。为避免波纹管在混凝土灌注中因混凝土重量压力作用使孔径变小，在混凝土灌注前用通长塑料胶管或钢绞线穿入波纹管内，以防波纹管在浇筑砼中受压变形，砼浇筑中要来回抽动塑料管或钢绞线，砼浇筑完成后抽拔出塑料管或钢绞线。安装好的波纹
9、管要保证不瘪、不漏、不浮、不沉，有足够的刚性和密水性。预应力管道的定位钢筋，必须与箱梁及其它构造钢筋点焊。同时，在波纹管的竖弯曲处，应加密定位钢筋。（3）预埋件及支座钢板 A、箱梁钢筋制作时需预埋构件有：防撞护栏钢筋、泄水管、伸缩缝预埋件、波纹管，锚垫板，通气孔，支座钢板等。 B、波纹管的预埋位置按设计图纸准确预埋并做好加固，曲线端要加强.以防止位置移动或上浮。波纹管用联接管联接、用宽胶带缠紧,不得漏浆，制作时接头应紧密，防止脱开或漏浆。 C、锚垫板安装位置要准确，压浆孔（排气孔）须留设在上部。4）、灌注梁体混凝土及拆模（1）浇筑砼：钢筋和模板安装完毕，经自检和监理工程师检查验收合格并签字后进
10、行砼的浇筑施工。砼按施工配合比在拌和站集中拌和，罐车运输到现场，用龙门吊车、料斗运送砼入模。砼应分两次进行浇注振捣，第一次浇注到箱梁底板以上10cm 20cm, 等砼初凝后再浇注肋板和顶面砼。下料要均匀连续，不要集中猛投。采用振动棒振捣为主附着式振动器为辅的方法，砼浇注必须分层进行，每层厚度不超过30cm，振动棒移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，不得漏捣，振捣时应观察砼表面没有气泡方可上提振捣棒，上提振捣棒应慢慢拔出；振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持6cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼浇筑中要设专人检查模板，防止漏浆。要认真控制好砼的坍落度，确保砼具有良好的
11、和易性。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、并根据当时的环境温度掌握刷毛时间，用铁刷刷去表面水泥浆，露出石子1/3部分。每一片梁留取不少于5组砼试件标准养生28d，和箱梁同条件养护，检查其抗压强度作为砼质量评定和预应力张拉的依据。（2）、砼浇筑施工要注意如下事项（A）、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。（B）、浇注混凝土前应严格检查通气孔、锚具等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注。施工时，应保证预应力管道及钢筋位置的准确，控制混凝土集料最大粒径不得大于20mm
12、。浇注混凝土时应充分振捣密实，严格控制浇注质量。（C）、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。同时，振动棒严禁触及预应力孔道及锚垫板，以确保其位置的正确。（D）、施工中随时注意检查模板、钢筋、波纹管及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。（E）、每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件5组，作为拆模、张拉、移梁等工序的强度控制依据。（F）、认真填写砼浇筑施工原始记录。（3）拆模：砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板，模板拆除中不得破坏砼的表面及棱角，模板拆除后应维修整理；内膜拆除后应维修整理，然后重新拼
13、装，外模、内模整理拼装后表面须用钢刷打磨光滑，并涂刷脱模剂备用。拆除模板后在梁的端部用油漆喷写上箱梁的编号。5）砼养护梁体混凝土灌注完成后2小时（根据浇筑时天气温度），箱梁顶部采用覆盖土工布，拆模后两侧粘贴塑料薄膜洒水保温养护，即覆盖土工布防止阳光直射，并指定专人洒水养护，保持混凝土表面湿润，洒水养护时间为7天（拆模张拉后仍要继续洒水养护）。6）预应力施工(1)、制束： 先对钢绞线逐根检查，然后按要求的长度下料，下料时必须用砂轮切割机割断。钢绞线束制作在工作平台上进行，保证了各根钢绞线丝顺直。下好的钢绞线按编号穿入波纹管内。(2)、穿束: 拆模后，清除孔道内的杂物，观察孔道有无串孔现象，而后按
14、编号穿入钢绞线束。穿束时采用钢套牵引法，人工穿束，防止捅坏波纹管。(3)、张拉：预制梁砼达到100%设计强度后，方可进行张拉。锚下控制应力为con=0.75fpk，预应力张拉按设计要求采用一次张拉工艺， 张拉至设计吨位后，持荷2分钟锚固。张拉顺序：严格按照图纸规定顺序进行对称张拉。张拉工序为：0 15k初应力 30k 应力 1.03k 应力（持荷2分钟)锚固，伸长值与张拉力双控，且两端2台千斤顶同时对称张拉。张拉机具：采用OVM型系列锚具，千斤顶采用与OVM锚具配套的千斤顶。张拉千斤顶与配套油压表必须到有相应资质的检验单位进行标定。油泵用ZB4500电动油泵操作。预应力张拉中应安排专人记录钢绞线的伸长值，并对张拉力与伸长值进行校核。割除多余钢绞线：张拉完毕经复查后，确认无滑丝断丝时即可进行多余钢丝头的切割，切断处距锚塞处3cm，采用砂轮机切割。7）压浆（1）张拉完毕后应尽快进行孔道压浆，孔道压浆采用纯水泥浆。压浆前先用高压水、高压风清洗、吹干孔道，并将锚板与钢绞线的空隙填实，以免孔道压浆时“冒浆”。 孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿水靴、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵须连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤
