《3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、244.3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出表2.4-3拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表（t/a）投入产出物料名称投入量粗品肝素钠废水冷凝水废气回用固废肠膜水11855.6510379.83713.5177.91403270.8自来水119回用水140氢氧化钠15盐54蒸汽3875酒精1.0冷凝水回用1789.5合计17849.117849.1肠膜水等（W17V27V37別亠了）回用水盐力W10. W11 水】14稀碱蒸汽33372； Jbl. b 内咨物35朋 水 S114.43Z2E354. 5内咨物等3508.4 水 8114.4K 300.5 内答物3554. 水 8000. 42O3S
2、.6G2：水蒸汽96, 5异味吒体1. 3调配池盐解反应过滤11S55.CIIJ_ 冷避水1561. 8A 337.3内容物等町4 9 水 74903；i S3：內容物2628. E i 盐 17+2水 024.4:5606-1冷凝水清水1C355 o& 6.2碾附后掛脂曲水149衆质0. 151785.5肝水杂19丄9树脂清洗吸附后树脂39水9.8 杂武0.15钠D.m 素丁鷹肝素讷5水 70. 2.5.9-.X洗脱4S9过滤酒精軒.8乙臨0.鼻丈0.1O5 3 7 内D 1 萄精O. F水W8：內答物934.8 盐 331.1水 7340. EH 盐 E. 2 水 1929.2-72,5G
3、5_ T-S = H :S! j. LE65”- 町1 :废液SS肝素钠粗品2.5 公用工程给排水(1) 给水水源 本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水管接入，接口DN200，压力0.3Mpa。根据本项目的要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为 厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。(2) 厂区给水本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置， 给水管道DN 100的采用给水 铸铁管或直缝卷焊钢管， 其余的给水管采用镀锌钢管。 管道接口根据相应的管材特征 分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。(3) 消防给水依据建筑设计防火规范(GB50016
4、-2006)中相关条款的规定，本项目室外消防 用水量为25L/S，室内消防用水量为15L/S。室外给水管采用DN100的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。整个供水管网 在厂内布置成环状。 在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓， 在新增厂 房内部内设置室内消火栓， 其间距和数量均满足相关规范要求。 室外消火栓应埋到冻 土层以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。(4) 用水核算给水系统包括生产用水、 生活用水和绿化用水， 均取自自来水， 拟建项目需总用 水量 34417t/a。 生活用水工程定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/ Ad计，则全年用水 量约为 330
5、0m3/a。 生产用水生产用水主要包括毛肠加工用水、 肠衣生产用水、车间地面冲洗用水、 废气处理 补充用水、树脂再生处理用水。工程毛肠加工用水2213t/a、肠衣生产用水2940t/a、车间地面冲洗用水3500t/a、 树脂再生处理用水200t/a、绿化用水205t/a； 绿化用水主要是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。绿化用水取 1.2 L/m2?天，全 场绿化面积6848.1m2,按全年绿化浇水次数约为50次计算，全场绿化用水总量约为 205t/a。 膜系统清洗水DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30天，一次清洗水量
6、约为29m3，用水量638m3a。排水系统 项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，项目共产生废水38656.8t/a，(1)生活污水生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a，生活污水进公司污水 处理站处理，污水中主要污染物指标为 COD、 SS、 NH3-N、 TP 等。(2)生产废水 考虑到蒸发和损耗后，项目产生的废水主要为，产生毛肠加工废水11811.5t/a、肠衣生产废水44t/a、车间地面冲洗废水2800t/a、废气处理排水2194t/a、树脂再生处 理废水 200t/a；本项目排水实行雨污分流， 本项目产生的废水主要为工艺废水， 生活污水。 工艺 废水和生活污水
7、经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水管网， 通过管网排入园 区污水处理厂深度处理， 园区污水处理厂处理废水达到 城镇污水处理厂污染物排放 标准 (GB1 89 1 82002)中的一级 A 标准，并满足山东省南水北调沿线水污染物综 合排放标准(DB37/599-2006)中一般保护区域”标准后排入附近地表水体淘沟河。项目拟建项目建成后全厂用水平衡图见图 2.5-1350033001413*车间地面清洗水存屋耗価生活忑能-2714V耳FV二:磋:上叵至半成品肠衣生声车间2 SOO11511.50 1544自来水1231J*成品肠衣生产车115.562.7：二粗品肝素钠车间3SW0寸 *1&3
8、79.8污水处理站ltLt园区污水厂635200205含盐废水处理系统84.8-2 = 2-废气站废水*膜系统清;先废水树脂再生废水205绿化用水63S图2.5-1全厂水平衡图（单位t/a）供电本项目区工程用电约75万Kwh，由园区管网提供。供汽本项目盐解过程需使用蒸汽，目前园区集中供热设施供热，年供蒸汽量4675t/a,其中粗品肝素钠车间用蒸汽量3875 t/a,三效蒸发器用蒸汽量为800t/a。冷库本项目每座联合生产厂房内设置一座冷库，每座冷库配备一套制冷机组，制冷剂采用环保制冷剂R404A。R-404A制冷剂完全不含破坏臭氧层的氟利昂 CFC、HCFC, 其破坏臭氧潜能值（ODP）等于0
9、，得到目前世界各国的认可，并推荐的主流环保制 冷剂，广泛用于冷库冷冻设备上的新装和维修过程中的再添加制冷剂。符合美国环保组织EPA、SNAP和UL的标准，符合美国采暖、制冷空调工程师协会（ ASHRAE） 的A1安全等级类别（为最高的安全级别，对人身体无害）。乙醇回收塔利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓 度，达到回收酒精的目的。酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒 精回收。酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。在塔内部分段冷凝，分段回收。酒精回收塔由塔
10、釜、塔身、 冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成， 适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用 不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、 降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度50度的稀酒精蒸馏到93度95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。图2.5-2废酒精回收工艺流程图2.6污染源分析水污染物产生及排放情况（一）生产废水（1）工艺废水半成品肠衣车间生产废水主要来源于猪小肠毛肠刮肠、 通水、沥卤等工序；成品 肠衣车间生产废水主要来源于肠衣浸洗、肠衣通水、沥卤等工序；粗品肝素钠车间生 产废水主要来自吸附
11、、树脂清洗、解吸、树脂再生及酒精回收等工序。拟建项目半成品肠衣车间产生毛肠刮肠肠膜水 11811.5m3/a通过管道输送至粗 品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠；成品肠衣生产车间产生浸洗废水 44m3/a通过管 道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠， 肠衣通水3029 m3/a回用于半成品肠 衣生产车间，其余废水回用于猪小肠的清洗和刮肠工序； 粗品肝素钠生产车间产生树 脂吸附废水8606.4m3/a树脂清洗废水1935.4m3/a酒精回收后废液66m3/a、树脂 再生废水100m3/a，树脂清洗废水、酒精废液回用于盐解反应锅，树脂吸附废水、解 吸废水通过管道入公司污水处理站处理。（ 2）车间地
12、面、墙壁清洗水为保持车间卫生， 各生产车间每天需进行清洗打扫， 拟建项目清洗水耗用量约为 3500m3/a，排水系数按0.8计，则废水产生量2800m3/a；清洗废水进公司污水处理站 处理。（3）液碱喷淋塔废水企业将设置 1 套液碱喷淋塔处理车间及污水处理站恶臭气体，碱液浓度控制在 4%左右（30kg的碱配700kg的水），拟建项目碱喷淋塔废水排放量约为 2194m3/a （每 天补充水6.65 m3/d），碱喷淋废水进入公司污水处理站。（ 4）树脂再生处理废水树脂吸附了 3次后,就需进行一次 （液碱）处理，处理的目的就是要清除树脂内的废 蛋白及杂质 ,以利于下次吸附效果的保持和提高 ,将处理
13、好的树脂用袋装好 ,放入肠衣 桶，加入温水或10C盐水保养24小时才能使用（吸附）。拟建项目树脂再生处理废水量 约 200m3/a，（ 5）膜系统清洗废水DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30天，一次清洗产生酸碱废水量约为29m3，废水产 生量638m3a，污染物浓度较低，直接打入综合污水处理站进行处理，不会对污水处 理站进水水质造成冲击。（二）生活污水拟建项目定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/ Ad计，全年用 水量约为3300m3/a，生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a;生活
14、 污水进公司污水处理站处理。工艺废水污染物产生浓度类比江苏万力生物科技有限公司（采用相同的生产工艺）工艺废水收集后拟进入污水处理站处理前实际监测数据浓度：COD70008000mg/l（本次评价拟定为7800mg/l）,B0D5 45005000 （本次评价拟定为4800mg/l）,氯化物 1700019000 mg/l （本次评价拟定 18000mg/l）,SS4200mg/l,NH3-N30mg/l,拟建项目项目废水产生量及主要污染物浓度详见表2.6-1。表2.6-1拟建项目废水污染物产生量及浓度估算（mg/L）序号废水来源废水量（t/a）污染物名称浓度（mg/L）产生量（t/a）治理方 式1工艺废水10379.8pH69-公司污 水处理 站
