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1、1 绪 论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的 不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方 面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化 加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的 方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采 取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工 业生产中使用极为广泛及重要的工艺装备。采用模具生产制品和零 件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现 无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作 人员没有很高的技术要求；利用模具
2、批量生产的零件加工费用低；所 加工出的零件及制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它 加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品； 容易实现生产的自动化的特点。2 弯曲件的工艺分析图 21 零件图如图 21 所示零件图。生产批量：大批量;材料： LY21-Y;该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中 等强度的零件。尺寸精度：按公差 IT14 查出来的。尺寸精度较低，普通冲裁完 全能够。其他的形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安IT14级确定工件 的公差。经查公差表，各尺寸公差为：09。+0。302 0。5260-0.52工件结构形状：制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基
3、本工序， 尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁 制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的 复杂程度和模具的寿命。3 确定工艺方案及模具的结构形式 根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本 工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;(1) 落料弯曲冲孔；单工序模冲压(2) 落料冲孔弯曲；单工序模冲压(3) 冲孔落料弯曲；连续模冲压。（4） 冲孔落料弯曲；复合模冲压。方案（1）（2）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行 程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两 种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）属于连续模
4、，是指压力机在一次行程中，依次在模具 几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。由于制件的结构尺 寸小，厚度小，连续模结构复杂，又因落料在前弯曲在后，必然使弯 曲时产生很大的加工难度，因此，不宜采用该方案。方案（4）属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中， 在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其 模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强 度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案（4）复合冲裁。3.1 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。3.2 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料
5、板。控制 条料的送进步距采用导正销定距。3.3 卸料方式的选择因为工件料厚为1.5mm，相对较厚，卸料力大，故可采用刚性 料装置卸料。3.4 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间 导柱模架的导向方式。4模具设计工艺计算4.1 计算毛坯尺寸相对弯曲半径为：R/t=2/1.5=1.330.5式中：R弯曲半径（mm）t材料厚度（mm）由于相对弯曲半径大于 0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲 件，应该先求变形区中性层曲率半径P（mm）oP=r0+kt 公式（41）式中：ro内弯曲半径t材料厚度k中性层系数表 41 板料弯曲中性层系数r/t00.10.20.250
6、.30.40.50.60.81.OKJV)0.300.330.350.360.370.380.390.410.42K (U)20.230.290.310.320.350.370.380.400.41K (O)30.720.700.670.63r/t01.21.51.8234568KJV)0.430.450.460.460.470.480.480.490.50qU)0.420.440.450.450.460.470.480.490.50K3(O)0.490.560.520.50查表 41, K=0.45根据公式41P= r0+kt=2+0.45X1.5=2.675(mm)2.图41算展开尺寸示意
7、图毛坯总展开长度L0:L0=2L3+L1+L2由毛坯图的：L1 = 13 L2=60L3=n/2(R+KT)=3.14/2X(2+0.45Xl.5)=6.2mm所以 L0=2x6.2+60+13=85.4mm(取 85.4 mm)根据计算得：工件的展开尺寸为20X85.4 (mm)，如图42所示。图 42 尺寸展开图4.2 排样、计算条料宽度及步距的确定4.2.1搭边值的确定排样时零件之间以及零件及条料侧边之间留下的工艺余料，称为 搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证 零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易 翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还
8、有拉入凸、凹模间隙中 损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边值通常由经验确定，表 42 所列搭边值为普通冲裁时经验 数据之一。表 42 搭边 a 和 a1 数值材料厚度圆件及r2t的工件矩形工件边长Lv 50mm矩形工件边长L50mm或r21的工件工件间al沿边a工件间a1沿边a工件间a1沿边a0.5 112200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.20-0.154.2.3导板间间距的确定导料板间距离公式：A=B+Z公式（43）Z导料板及条料之间的最小间隙（mm）；查表 4.3一3 得 Z=5mm根据公式42 A= B+Z=23+5=28
9、（mm）表44导料板及条料之间的最小间隙Zmin （mm）材料厚度t/mm有侧压装置条料宽度B/mm100以下100以上0.50.51125558882358345845584.2.4 排样根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无 废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、 斜排、对排、混合排、多排等多重形式。采用少、无废料排样法，材料利用率高，不但有利于一次冲程获 得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但是，因条料本 身的公差以及条料导向及定位所产生的误差的影响，所以模具冲裁件 的公差等级较低。同时，因模具单面受力（单边切断时），不但会加 剧模具的
10、磨损，降低模具的寿命，而且也直接影响到冲裁件的断面质 量。由于设计的零件是矩形零件，且中间一个个孔均有要求，所以采 用有费料直排法。4.2.5材料利用率的计算：材料利用率通常以一个进距内制件的实际面积及所用毛坯面积的百分率n表示：n=（nA/hB） X 100% （公式 44）式中 n 材料利用率（%）；n 冲裁件的数目；A1冲裁件的实际面积（mm2）；B板料宽度(mm);h进距计算冲压件的面积：A =85.4x20- (4.52n) =1708mm-64mm =1644 (mm2)条料宽度计算：B=85.4mm+ 2mmX2mm=89.4mm进距的计算：h=20+1.8=21.8mm一个进距的材料利用率：n=(nA/hB)XlOO% =(1X1636/21.8X89) X100% =84.3%总材料利用率根据冷冲模设计指导书取板的长X宽X厚为1410X710X1.5采用纵向剪切的方法剪钢板没张钢板上可剪得的条料数n1 = 1410/89.4=15 条余 16(mm)每条板材上可剪得的冲压件数：n2=710/21.8=32 (个) 材料的总利用率：n2=n1n2A1/LBXl00%=15x32Xl636/1410x710Xl00%=82.15%由此可之，n值越大，材料的利用率就越高，废料越少。工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排
