不锈钢管道焊接施工方案

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1、不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工方案第一章 材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过 程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管 理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，因此必 须按照要求做好材料管理工作。1.1 材料的检验1.1.1 凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证 和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。1.1.2 按公司物资进货检验管理规定对管道组成件进行检 验，进货检验包括下列内容：1）每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定 的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢 号、冶炼炉罐号

2、、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成 品状况等；2）钢管标志外径2 36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或 注册商标。外径V36mm的钢管，可不打标记。3）外观检查：外观检查应逐件进行。a）不锈钢管应符合GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管的 6.7 条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存 在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚 的 4（壁厚小于 1.4mm的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。不超过壁

3、厚负偏差的其它缺陷允许存在。b）不锈钢管件应符合GB/T12459钢制对焊无缝管件7.1 的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的 5、且最大深度不得大于 0.8mm 的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。c）不锈钢法兰应符合GB/T9124钢制管法兰的11.1条 的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表 面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度 及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查， 槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺 陷。3 ）其它检验： 对于合同中提出无磁性要

4、求的管件，应用磁铁逐个进行检验，不合格者不得使用。1.1.3 所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于 焊接工程。1.2材料管理1.2. 1运输和存放管理1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的 氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用 木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁 离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。2）奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应 配备专用的运输工具，防止铁离子污染和磕伤、划伤。1.2. 2焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明 书的焊接材料不得用于本工

5、程。2）焊材到货后，由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对 焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号 /牌号、规格、批 号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌。4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5C以上，相对湿度控制在60%以下。5）焊材发放时，焊工凭材料员签字的焊条领用卡（注明焊 材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录， 并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。8）

6、焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈 蚀 杂质，并使之露出金属光泽；钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩 气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。管道壁厚W 12mm时，钨极直径规格一般选用 2.0mm和 2.5mm。1.2. 3安装现场管理1）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库， 尽量避免在现场较长时间存放。2）为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体 不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔 离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须 保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。3）在现场安装过程中

7、，不得使用可能造成铁离子污染的工 具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必 须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。5）奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检 查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计 有特殊要求，需按设计要求处理。6）在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏 体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在奥氏体不锈 钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐 蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。1.3管道预制1.3.1 本工程奥氏体

8、不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，并尽量在 后方预制加工厂进行，力求做到整体安装。1.3.2 在现场加工预制时，在专用的场地进行，严禁和加工预制碳 素钢的场地混用。1.3. 3在现场切断奥氏体不锈钢管时，采用专用的砂轮机磨割； 坡口加工采用专用的电动坡口机进行加工，切削速度一般采用碳 素钢的40%60%，切削刀具用高速钢制作。1.3.4在需要敲打奥氏体不锈钢制品时，严禁用铁锤，采用橡胶锤或木锤。1.3.5 奥氏体不锈钢管需要弯管时，采用冷弯方法加工。冷弯在 专用的电动弯管机上进行，其弯曲半径为公称直径的4倍，为了 减少弯管椭圆度，弯管时装芯棒或灌砂。1.3.6 管道预制过程中奥氏体不锈钢管道用无

9、氯、无硫记号笔作 标识。不得用钢印作标识，也不得用油漆等有污染的物料作标 识。第二章 焊接施工2.1 焊接机具要求本工程全部采用 WS400 焊机，该类焊机具有性能良好的引 弧及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳 定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。焊工在使用前，要核对设备仪表，应在校验期内。按使用说 明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值 是否相符，不相符时，严禁使用。氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机 搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用尽，氩气瓶必 须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域， 影响焊接质量。2.

10、2 施焊环境1）风速：钨极氩弧焊大于 2m/s；2）相对湿度：小于 90%；3）雨气；4）环境温度低于0C。施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则 禁止施焊。2.3 坡口准备3.3.1 坡口加工8 2020 年 4 月 19 日为保证坡口外铁素体含量W 0.6%,使用专用砂轮切割机、坡 口机和砂轮磨光机，以避免“铁污染”，采用碳化硅或碳化铝制 成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记,不得用于其它钢种 使用,其坡口可统一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸,可按下表要求加工。表奥氏体不锈钢对接接头采用钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度5(mm)坡口尺寸间隙c(mm)钝

11、 边p(mm)坡口角度 a ( )1I型坡口_bt L 二內5W30-0.4一一2V型坡口S、j-Lpi3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完毕后,要进行外观检查,对影响焊接质量的局部 凹凸不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分 层、夹渣等缺陷。坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光 泽。加工完坡口的奥氏体不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥 的木质存放架上,也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场 地。严防铁离子和其它有害杂质的污染。坡口加工磨平后,对坡口表面进行着色检查,经检查坡口 表面如无裂纹,夹层等缺陷方可进行组对。2.3.2 焊件组对焊口

12、组对前，要将坡口表面及其两侧 20mm 范围内氧化物、 油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精 进行擦洗，必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm5mm 外，涂抹宽 100mm 的石灰浆或其它防飞溅涂料，待石灰浆自然干 燥后再施焊，以便保护管材和清理飞溅物。组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合 要求，要进行修磨和加工。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工 卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。管道避免强力组对，否则 产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震 动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后

13、应及时进行焊接。 2.4 焊接不锈钢管焊接应按照评定合格的焊接工艺规程 WPS 去施焊，WPS及其工艺评定PQR应当按JB4708标准的规定进行。对奥氏体不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊 接特点，要严格控制焊缝铁素体含量，为保证焊接质量，必须按 焊接工艺要求进行焊接。2.4.1 焊接材料0Cr18Ni9 与 0Cr18Ni9 之间焊接采用 H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9 与 316L 之间和 316L 之间焊接采用 H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9 与 20 之间焊接采用 H1Cr24Ni13。2.4.2焊丝直径本工程管道焊接一般采用e 2.0mm的焊丝，小直径

14、薄壁管采用e1.6mm的焊丝。2.4.3焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊 接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。 焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引 起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。焊接电流的选择，见焊接工艺参 数表。2.4.4定位焊定位焊缝是焊缝的一部分，因此定位焊时，选用的焊工、焊 接材料、工艺措施及焊接质量应与正式焊缝相同。定位焊应采用 氩弧焊进行。定位焊时，应注意以下事项：1）定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；2）定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时 引起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时，定位焊缝必须焊 透

15、；3）发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位 焊，以保证定位焊缝的质量；4）在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。应 离开上述位置50mm以上进行定位焊。5）对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温 度与正式焊接时相同。定位焊缝的长度为15mm20mm,高度为2mm3mm。管 径V60mm时，定位焊为2处；管径为60mm159mm时，定位 焊为3处；管径159mm时，定位焊为4处。大管径的管道宜用 坡口样铁嵌在坡口上进行定位焊。定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱 边，定位焊缝两端打磨成斜面，以便于接头。2.4.5 焊接工艺要求1）氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000m m,并用砂布打磨出金属光泽。2）焊缝背面必须充氩气保护。充氩保护时，管子两端可用海 绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8 周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长 度较长，整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸， 易