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1、一、工程概况：*车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结 构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现 浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。楼承板 还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊， 中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷， 缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本; 易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特 点。本工
2、程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为？16间距200mm， 高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线-排版下料-吊运-压型钢板安装 -堵头板和封边板安装-焊接固定-验收-布筋-埋件-浇筑-养护。三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。 由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。 梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置， 故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓
3、钉时固应将次梁的中心线及 次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨 压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压 型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照 厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工 图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度， 吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型
4、板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放， 切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软 吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以 防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根 钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速 6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造 成安全事故或损坏压型钢板。4、安装1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。 3）安装压型钢板前，应在梁上标
5、出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单 块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置， 板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求V5mm，检验合格后方可与主梁连接。5） 压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于 50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在 放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再 对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在
6、平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不 严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和 四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：6、焊接固定1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距 为20 cm。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透 过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。2）与钢梁的焊接不仅包 括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢 板烧穿而松
7、脱，应在栓钉旁边补充焊点。3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割 工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢 板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀； 进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口 的防护。4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和 布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有 损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样6）压型钢板 按图纸放线安装、调直、压实并点
8、焊牢靠。要求如下：波纹对直，以便钢筋在波内通过； 与梁搭接在凹槽处，以便施焊；每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊 接点直径不得小于1cm。压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防 止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。安装完毕，应在钢筋安装前及时 清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。 组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工 程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高， 以及倾倒混凝
9、土所造成的冲击。5）四、质量保证措施：1、主控项目1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50哑。2）检查数量： 沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查。2、一般项目1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻 孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不应少于10m2。检查方法：观察检查。质量控制点1) 压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉 镀锌层；2)板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保 咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大 于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。五、职业健康、施工安全的关键要求1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实 安全生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能 力。
