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1、三期锅炉设备检修规程华能珞璜电厂企业技术标准HZD-LH-GC057三期锅炉设备检修规程2013年08月修订 2013年09月实施华能珞璜电厂 发布11三期锅炉设备检修规程目录1.范围22.规范性引用文件23.锅筒24.受热面85.水位计306.汽水管道及支吊架367.汽水阀门458.燃烧器639.燃油系统管阀及油枪6910.一次风机7611.送风机8712.引风机10813.密封风机及火检冷却风机11714.烟风道及挡板12815.空气预热器13216.吹灰器14617.烟温探针15518.给煤机15819.磨煤机16620.捞渣机及皮带18721.静电除尘器19622.除灰空压机20923
2、.除灰用泵21324.干灰输送系统22025.锅炉保温23226.锅炉脱硝237附录 A （资料性附录）锅炉过热器、再热器各标高处管径、材质图及焊接工艺卡251附录B 锅炉检修质量控制表263修 订 说 明3321. 范围本标准对华能重庆珞璜发电有限责任公司珞璜电厂三期2600MW压临界燃煤机组锅炉系统的特性作出说明，规定了该系统设备的主要技术规范、检修工艺方法及质量标准、设备大、小修的标准检修项目及设备的检修周期等技术标准。 本规程适用于华能重庆珞璜发电有限责任公司#5、#6机组锅炉系统范围内设备与系统的设备检修工作。 本规程只供华能重庆珞璜发电有限责任公司内部使用，锅炉班长、锅炉检修人员、
3、专业技术人员、生产管理相关人员应熟悉并遵守本规程。 本规程自颁布之日起生效，解释权归检修部。 2. 规范性引用文件2.1 华能珞璜发电有限责任公司原三期锅炉设备检修规程2.2 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉机组检修导则2.3 东方锅炉厂锅炉说明书2.4 各设备厂家设备资料3. 锅筒1.2.3.3.1. 设备概况及规范3.1.1. 设备概况锅筒是分离汽水混合物的场所，是省煤器、过热器和水冷壁的分隔容器。汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经引出管引入锅筒，并在锅筒内进行汽水分离。汽水混合物通过弧形隔板导流进入锅筒内卧式分离器的底部，卧式分离器安装在锅筒下部的两侧，汽水混合物的第一次分离在
4、此完成。水从底部出来进入锅筒水侧与给水混合，从卧式分离器出来的湿蒸汽通过分离器曲线型体时，较重的水颗粒被甩向外侧并通过泄水槽排出，然后通过金属丝网进入锅筒水空间。金属丝网可消除排出水的速度并且可以使水夹带的蒸汽逸出。分离出来的蒸汽从每个分离器的中心孔流出，经钢丝网分离器再次分离后，进入81个干燥箱中。蒸汽以很低的速度进入由W型波形板组成的干燥箱中，流向发生几次急剧的变化，使夹带的湿蒸汽中的水份粘附于波形板的表面，然后水膜靠重力作用落到锅筒下面。分离出的蒸汽流入干燥室，然后通过锅筒顶部的蒸汽连接管进入过热器系统。3.1.2. 设备规范本炉锅筒由四川自贡东方锅炉厂制造（见图1）。设有1套满水平衡容
5、器、3套单室平衡容器、2套双色水位计、2套电接点水位计，406只卧式分离器，81个干燥箱。图1 锅筒结构图锅筒中心标高为62.54m，设计压力为19.9MPa，最高工作压力为18.75MPa，筒体材料为13MnNiMo54（即BHW35），锅筒内径为1800mm，外径2090，壁厚145mm，总长约30.69m，直段长度为29m，重213t。锅筒由两根U形吊板将其悬吊于顶板梁上。为保证锅筒的安全运行，在锅筒上装设了六只弹簧安全阀，总排放量为85.6B-MCR。3.2. 检修周期及标准检修项目3.2.1. 检修周期A修：4年B修：2年C修：1年。3.2.2. 检修标准项目序号标准项目检修检修级别
6、ABCD1化学取样2人孔门修理，密封垫更换3汽水分离器全部拆除、清洗和修理4锅筒内部清除5检查清理排污管、加药管、接头等内部装置6检查调整支吊架、膨胀指示器等外部装置7检查锅筒焊缝8冷热态人孔门螺栓紧固3.3. 修前准备3.3.1. 设备的状态评估已完成。3.3.2. 运行、检修安全措施已经全部落实，锅筒已冷却。3.3.3. 文件包、技术方案已编制完成。3.3.4. 专用工具如12V行灯、通风设备、倒门研磨工具、套筒扳手、锅筒工作服等准备就绪。3.3.5. 检修锅筒常用工具如手锤、钢丝刷、扫帚、锉刀、錾子、刮刀、活扳手以及小撬棍等准备好。3.3.6. 锅筒检修常用材料如螺丝、黑铅粉、棉布、人孔
7、门垫子、盖孔用胶皮以及煤油等准备好。3.3.7. 包括焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗。3.3.8. 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。3.3.9. 在人孔门处搭设安放通风机的脚手架。3.4. 检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1检修准备1.检修人员进出锅筒必须穿戴汽包工作服，进入锅筒前应清点和检查须带入锅筒内进行检修的工具。2.确认炉水放尽，锅筒内无剩余压力，温度在60以下后，用专用扳手拆开人孔门螺栓，拆下后的螺母、螺栓送到金相进行硬度检测并测量其长度，做好记录。打开人孔门后应装上临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。3.在
8、一侧人孔门装设轴流风机进行通风冷却，待温度降到40时方可进入工作，接好两只以上12V照明灯。4.筒体下半部的可见管管口如下降管、再循环管、事故放水管等用专用堵板或胶皮设置牢固的临时封堵装置，以防止杂物落入。1.人员进出和携带工具清点记录齐全。不得带任何与工作无关的物件进入锅筒内，任何带入锅筒内的物件必须进行登记。在人孔门处设有监护人，施工结束后核对带出的物件是否与登记记录吻合，确保无异物落入锅筒。2.在锅筒内所使用电动工具和照明应符合安规要求，照明电压为12V。3.锅筒临时人孔门及可见管管口的临时封堵装置。4.人孔门处监护人应经常与锅筒内工作人员进行联系。2内部装置检查和清理1.锅筒内部化学监
9、督检查及污垢定性检查。2.检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况。3.检查、清理并疏通内部给水管、加药管排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。4.溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。5.溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6.检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应该进行严密性检查。7.清理锅筒内壁及内部装置的污垢。1.汽水分离器装置应严密完整，无松动和倾斜，接口应保持平整和严密。2.分离器上的销子和紧固螺母无松动，无脱落。3.各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。4.溢水门坎水平误差不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。5.锅筒内壁、内壁装
10、置和附件的表面须光洁，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。6. 禁止使用未处理过的生水进行冲洗。保证清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。3锅筒内的部件拆装1.拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板、波形纹板前须按前后的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和安置。2.拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。1.保证安装位置正确。2.汽水分离器应保持垂直和平整，接口均匀涂专用密封胶。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4.各类紧固件紧固良好，无松动。4内外壁焊缝检查用放大镜对锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构建的焊缝做宏观检查。对
11、发现问题的部位做好记录。1.锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。2.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后，表面平滑，不得出现棱角和沟槽。5下降管及其他管座角焊检查检查下降管和其他管座角焊缝。对发现问题的部件做好标记。1.表面无裂纹。2.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后，表面平滑，不得出现棱角和沟槽。6各种管道的检查用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。给水管、各连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。各管道畅通，法兰接口密封严密，无泄漏。7内部构件焊缝检查1.对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补
12、焊。2.卧式分离器托水盘焊缝除锈去污、检查，如出现脱焊焊缝，予以补焊。1.焊缝无脱焊，无裂纹，无腐蚀。2.补焊焊缝应密封，无气孔，无咬边。8活动支座、吊架检查1.检查吊杆受力。2.检查吊杆及支座的紧固件紧力。3.检查吊环与锅筒接触间隙。4.检查活动支座预留膨胀间隙。1.吊杆受力均匀。2.吊杆及支座的紧固件完整无松动。3.吊环与锅筒接触良好。4.支座与锅筒接触良好。5.活动支座留合理的膨胀间隙。9锅筒中心线水平测量锅筒中心线水平测量以锅筒两侧的圆周中心为基准。锅筒水平偏差一般不大于6mm。10人孔门检修1.检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。2.检查人孔门紧
13、固螺栓和螺母。3.更换专用高压密封垫料。4.人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检查，清点和检查检修工具。5.人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化钼。用专用扳手拧紧螺栓，确保螺栓紧力均匀。6.在点火后，压力升至0.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。1.人孔门结合面平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周边检测1216个点，误差小于0.2mm，结合面无划痕和拉伤痕迹。2.紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3.关闭人孔门时施工负责人应清点人数，并对锅筒内作一次清查，确认无异物留在锅筒内。4.人孔门关闭后，结合面应占全宽的2/3以上，结合面密封良好。5.紧固螺栓受力均匀。6.应使用人孔门螺栓专用扳手，
14、人孔盖无扭曲，螺栓无滑扣拉毛现象，螺栓无明显的拉长现象。11膨胀指示器检查1.检查膨胀指示器。2.检查膨胀指示器安装位置及外观。1.膨胀指示齐全，刻度清晰，指示牌和指针固定良好，指示牌模糊时应更换。2.膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板的零位。3.指针移动方向无阻挡物。12水压试验参见附录“锅炉过热器系统水压试验方案”3.5. 常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理分析1锅筒人孔门泄漏1.密封垫老化。2.密封垫装配不到位。3.人孔门螺栓松动。4.停炉时，人孔门螺栓未进行冷紧，或投入运行后未进行热紧。1.更换密封垫。2.停炉后重新装配密封垫。3.重新紧固人孔门螺栓。4.对人孔门螺栓进行冷紧和热紧。2水位计泄漏密封不好1.热紧紧固螺栓。2.更换水位计。3安全门泄漏密封面损伤研磨密封面或更换安全门
