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1、细心整理一、 运营管理的本质运营负责为组织供应产品或效劳运营经理通过为运营部门制定决策及管理转化二 、运营管理的决策任务分为：流程，质量，产能及库存1、流程：这类决策确定了生产产品或供应效劳的流程或设备以及相关的劳动力操作。流程决策包括设备及技术类型、过程流、厂房布置、工作设计及劳动力政策。长期决策，不易变更。资本投入大。2、质量：运营部门负责所供应产品及效劳的质量。质量是运营部门的一项重要职责，须要得到整个组织的支持。质量决策必需确保运营每个阶段的产品或效劳质量。3、产能；产能决策的目的在于，在恰当的时间恰当的场所供应恰当的产能，长期产能由公司建立厂房的大小及其供应商或负责产品外包的可依靠的
2、供应商来确定，短期内有时可通过转包合同、加班或租用厂房来实现产能的大小。4、库存：运营决策中的库存管理决策确定了订购的产品品种、订购数量及订购时间。库存限制系统通过选购原材料、在制品及制成品的方式管理物料。三 、当代运营主体1效劳与制造业 2顾客导向型运营 3精益运营 4运营与其他职能的整合； 5环境关注；6供应链管理 ； 7 运营全球化其次章一 、运营战略模型1、顾客亲近性 2、 产品领先型 3 、运营优异型二 运营目标1、本钱 2、质量 3、配送 4、柔性第三章一、新产品引进战略1、市场拉动式市场是确定一个企业应当生产产品的根底，同现存技术没有太大关系。明确客户需求。2、技术推动式技术是企
3、业确定生产的产品时要考虑的首要因素，而与市场的关系不大。开发技术含量高的产品。技术含量高，有自然的竞争优势。3、互动式产品不仅应当满意市场须要，还应当有必需的技术优势。全部企业职能联合起来设计新产品最吸引人，最难实现。职能部门间的冲突必需得克制，成功互动。二、新产品开发过程1、创意阶段； 2、概念开展阶段； 3、概念测试阶段；4、产品设计阶段； 5、试生产或测试阶段；三、质量功能绽开1、质量功能绽开是一种用来连接顾客要求和技术规格的工具。2、利用质量功能绽开可以把来自顾客的平凡语言转换成工程师们可以理解的技术要求，有利于市场营销、工程和制造之间的跨职能协作。3、依据文献报道，运用QFD方法，产
4、品开发周期可缩短三分之一，本钱可削减二分之一，质量大幅度提高，产量成倍增加。1、顾客属性2、工程特征四、价值分析1、价值分析是一种提高产品有效性而不增加其本钱，或者削减本钱而不降低产品有效性的方法。2、它可以节约本钱，或者为顾客供应更好的产品，或二者兼有。3、价值分析中常用的3个术语目标：产品的主要用途根本功能：假如产品失去根本功能，将会导致目标无效。次级功能。附属于根本功能的功能，是产品设计的结果。4、价值分析就是检查次级功能，看是否可以找到一个能够提高价值率的选项。五、模块化设计1、模块化设计使增加产品多样性的同时降低零部件的差异性成为可能。2、开发一系列的根本部件或模块，能够组装成许多不
5、同的产品。3、对顾客来说，将因此得到大量的差异化产品；4、对运营商来说，只须要为数不多的根本部件和流程。5、模块化是大量顾客定制的先决条件。6、公司不再独立设计每件产品，而是代之以围绕标准部件和标准流程设计产品。第三章一、产品流特征1、连续流程产业：啤酒、造纸、石油、电力。产品在不连续的流水线上生产。产量很大，标准化程度和自动化程度都很高。流体状或半流体状，日用品。订单赢得者：低本钱。柔性很低。2、装配线汽车、电脑、打印机、冰箱。装配线的特点是运营的线性串联。产品在整个生产过程中都是依次序从一个阶段移动到下一阶段。产品从一道工序移动到下一道工序是靠一个传送系统来完成的。要求大量的和标准化的。变
6、更产品本身和产量都特殊困难。大笔投资。3、批量生产生产是一批一批进展的。每批产品都是成批的从一个工序工作中心移动到另一个工序工作中心。工作中心就是一组用来加工产品的相像机器或工艺。可以生产大量不同的产品。 显得混乱并充溢停顿。通用设备，设备和员工方面柔性比拟高。批量生产运营用到所谓的流程布置，因为机器和劳动力都是按流程组织到工作中心的。流水线运营运用产品布置，因为机器和劳动力遵照产品流本身进展组织。批量运营在量比拟小或有许多不同产品的状况下是适合的。家具、船、餐具和其他种类多但量小的产品。3、工作间塑料部件、机械组件、电子元件、金属板材。工作间分批生产顾客订单要求的产品，生产中运用流程布置。工
7、作间是批量运营的一种特征形式。通用设备、较为混乱的工作流。产品构成和产量方面有很高的柔性。本钱比拟高。4、工程大楼建立、音乐会组织、大型飞行器。工程的运营形式适用于独特的或缔造性产品。工程的特征是设计困难且工序支配中的问题多，因为有些产品可能是以前从未有过的。很难自动化、但可运用通用设备。劳动力技巧必需很高，因为产品或效劳是特殊的。本钱很高。特征连续流程和装配线批量生产和工作间工程产品订单类型连续或者大批量批量单件产品流有序的混乱的无产品差异性低的高的极高的市场类型大规模的定制化的独特的产品需求规模很大中等单件劳动力技术要求低的高的高的工作类型重复性的无参照无参照酬报中等高的高的特征连续流程和
8、装配线批量生产和工作间工程资金资金投入高中等中等库存低高小设备专用设备通用设备通用设备目标柔性低中等高本钱低中等高质量一样的一样的一样的配送准时准时 准时二、聚焦运营1、产品聚焦； 2、流程类型； 3、技术条件； 4、销售规模；5、按库存生产与按订单生产； 6、新产品与成熟产品；第五章一、效劳-产品组合1、效劳-产品组合包括3个要素：有形效劳显性效劳； 效劳带来的心理享受隐性效劳有形产品伴随产品二、效劳类型1、纯粹的有形产品；2、有形物品加帮助效劳；3、混合供应物；4、主体效劳加帮助产品或效劳； 5、纯粹的效劳；三、效劳矩阵1、顾客导向型效劳； 2、合作型； 3、供应商导向型效劳；四、顾客接触
9、顾客引入的不确定性：1、到达时间的不确性-顾客何时到达承受效劳2、效劳需求的不确定性-在产品效劳组合中顾客盼望得到何种效劳产品3、客户实力的不确定性-顾客参与效劳的实力4、客户意愿的不确定性-顾客情愿针对效劳产生合理行为的意愿5、主观偏好的不确定性-效劳供应中客户的无形偏好蔡斯和坦斯克提出高顾客接触程度系统可能导致潜在的效率损失的论断。用公式表述如下： 潜在效率=f顾客接触程度顾客接触的程度可以用顾客在系统中的时间占效劳过程的全部时间的百分比衡量第六章一、精益的哲理1、消退奢侈； 2、充分利用工人和供应商的实力；3、进展持续改良；二、要消退的七种奢侈；1、过量生产； 2、不必要的运输； 3、过
10、量库存； 4、缺陷； 5、等待时间； 6、过多的流程； 7、不必要的移动；二、精益系统要素1、均衡生产打算； 2、小批量生产； 3、看板系统；4、工人； 5、设备； 6、供应商；三、供应商整合供应商打算特点1、尽早选择供应商； 2、零件分类供应； 3、长期关系；4、削减收货和验货的文书工作四、精益系统的实施1、获得最高管理层的授权； 2、获得员工的合作；3、从最终装配线起先； 4、从最终装配线起先，向前追溯，削减各工作中心的生产打算时间和生产批量；5、用最终装配线的生产率去平衡各工作中心的生产率；6、把精益延长到供应商；五、从精益生产到精益思想要素1、从客户的角度确定价值； 2、制作价值流程图
11、并移出奢侈；3、跟踪整个系统中的产品或效劳；4、让客户需求拉动产品或效劳供应； 5、追求完备；计算题1、一个工作中心运用能装300个零件的看板容器。装满一个容器300个零件须要90分钟，其中包括打算时间和处理时间。把容器送到下一个工作中心的时间，在下一个工作中心等候的时间、处理的时间以及把空容器送回原工作中心的时间，总计140分钟。对这种零件的总需求为每分钟9个。1计算这个系统里所需容器的数目。2这个系统的最大库存是多少？3一个质量小组找到了把打算时间削减65分钟的方法。假如接受这种方法，可以削减多少容器？4整个过程的节拍时间是多少？解：1T为一个容器完成一个循环所用时间，这里把90分钟的打算
12、时间和处理时间加上140分钟的容器在下一个工作中心及送回原工作中心的时间，即为T值。 n=DT/C=990+140/300=6.9(取整为7)2因为当全部的容器都装满时，生产将停顿，所以最大库存即为全部容器总装载量，即为nC。 nC=7300=2100个3 n=DT/C=9(9065)+140/300=4.95(取整为5)这时，容器的数量从7削减到5。4节拍时间=1/9分=60/9秒=6.66秒，既然每分钟生产9个，那么节拍时间就是每个零件1/9分钟。AB打算时间43每个零件的处理时间0.10.4运输时间26等候时间10202、工作中心A生产的零件将送到工作中心B在进展加工，看板系统运用的容器
13、可以装100个零件，工作中心B对这种零件的总需求率为每分钟4.5个，下表表示了零件在每个工作中心的打算时间、处理时间、移动时间和等待时间，(1)在这两个工作中心之间须要多少个容器？2假设还有另外两个可用的容器不须要另外的本钱假如这两个工作中心打算运用这两个容器，那么每分钟流经工作中心的最多的零件数量是多少?工作中心能否处理每分钟8.5个零件的需求？解：1T为容器从工作中心A到B又回到A的时间，。打算时间为4+3分钟，处理时间为1000.1+0.4分钟，送回时间为2+6分钟，等待时间为10+20分钟，T为4者之和，即 T=7+50+8+30=95分钟n=DT/C=4.595/100=4.275(取整5)2 n=DT/C 5+2=D95/100 D=7100/95=7.37件/分钟因为7.378.5，所以当工作中心有7个容器时不能处理每分钟8.5个工件的需求。第七章一、业务的流程观点业务的职能观点本质上是纵向的；业务的流程观点本质上是横向的。二、度量流程1、利特尔法那么Littles Law系统中的个体平均数量等于到达系统的平均速率与任一个体在系统中停留的平均时间的乘积。 I=TRI=系统中个体的平均数量或“库存”T=平均流程时间或生产时间R=流程的平均单位时间产出利特尔法那么适用于处于稳态的流程2、产能是一个流程的最大产出率或一段时间内所能持续的最大流量。流程产能=min
