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1、生产年终工作总结5篇生产年终工作总结范文通过写工作总结，我们可以清楚地认识到自身的不足，并且加以改正，然后在工作中取得更好的成绩。下面是我收集的生产年终工作总结5篇 生产年终工作总结范文，以供参考。生产年终工作总结1很快到公司已经一年了，在这一年时间里，我受益匪浅，首先要感谢领导的鼓励与支持，同事的帮助与积极配合，使我对自己的工作不断的检讨和提高，同时也发现自己的缺点和不足。下面将这一年的工作做如下个人工作总结，望领导及同事批评指正：1、每日早晚会传达相关信息，根据生产计划安排工作，进行合理的人力调配，提高产线品质及效率，确保产线计划如期完成。2、产线设备的操作和简单维护，使设备正常运行。3、
2、统计数据做生产周报表、员工出勤及离岗顶替、产品入库及每日盘点等4、在生产的过程中发现问题，提出问题，配合相关同事及工程师及时处理产线各种异常问题。5、做好整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养，监督生产线的纪律，指导新员工工作，服从主管工作安排，处理日常其它事物。通过以上工作我发现自己虽然熟知了自己的工作内容和职责，但对于人员管理和工作的综合能力还有待提高，遇事比较被动，没能完全主动发现问题提高自身能力，很少能做到与领导及时有效的沟通，没有完全意识到下级与上级沟通的重要性。今后我会多加注意，与同事及领导及时沟通。生产年终工作总结220xx年，采生产技术科在矿领导的正确领导下，在相关业务科室的大力配
3、合和协助下，全体技术管理人员兢兢业业、团结协作，围绕我矿安全生产和企业发展目标，本着“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，在生产技术管理、安全管理、计划统计和工程质量等方面做了大量的技术工作，克服了地质条件复杂，接替失调等重重困难，合理组织生产，最终实现了安全生产。为了总结经验，改进不足，更好的完成下一年度工作，现对生产技术科20xx年工作进行总结，具体内容如下：一、生产任务完成情况20xx年1-11月份，原煤生产计划为764000吨，实际完成了740000吨，欠产24000吨；其中回采煤计划为684000吨完成了634000吨，欠产50000吨。掘进煤计划80000吨，完成106000吨，
4、超26000； 全年原煤预计完成832000吨，其中回采煤724000吨，掘进煤完成108000吨。二、安全生产情况20xx年，我矿有四个综采工作面相继投入生产，分别是己16-17-16070工作面、丁5-6-22070工作面、己16-17-22023工作面、丁5-6-22100工作面。? 综采准备队施工的己16-17-16070综采工作面12年9月份开始回采，13年回采结束。该采面地质条件复杂，采面坡度大，断层构造多，对安全生产造成较大影响。生产过程中，始终坚持安全第一的生产方针，加强顶板管理，严格落实过断层措施和滚矸措施，该采面为煤与瓦斯突出工作面，实施局部瓦斯治理措施，打超前释放孔超前释
5、放瓦斯，取得了良好效果。该采面在条件异常差的情况下，顺利完成回采任务，并实现安全回采。己16-17-22023工作面13年8月份开始回采，至11月份回采结束。该采面为下分层复采工作面，顶板管理难度较大，采面开采过程中，严格执行上网措施，及时拉超前架支护顶板。由于采面圈定范围小，储量有限，采面生产过程中，严格要求原煤开采率，并在采面临近停采位置时，采用甩斜子，多推机头的方法，使机巷在合理范围内停采位置延长40米之多，该工作面最终回采原煤吨。综采队施工的丁5-6-22070采面12年11月下旬开始回采，13年9月份回采结束。该采面为大坡度俯采工作面，且地质条件复杂，开采难度极大。采面里段180米范
6、围为平均18下山开采，生产过程中，出现运输机接煤效果差、易发生片帮漏顶事故、运输机控制难度大、支架易倾倒和风机巷设备防滑管理难等种种问题，给生产带来很大困难。采面存在4条断层，且外段300米范围内存在薄煤带，对生产影响较大，回采过程中，制定严谨的过断层和薄煤带安全技术措施，并严格进行落实，保障施工安全。回采至9月上旬，采面推进298米，由于外段煤层变薄，且受断层影响，岩石较多，回采价值小，考虑到接替面已经准备好，决定对采面进行回收。采面生产过程中，始终坚持不安全不生产的原则，落实各项安全技术措施，采面实现安全回采，但由于恶劣条件限制，采面推进速度较慢，月进度平均只有45米，产量较低。丁5-6-
7、22100采面9月底安装，9月底开始初采。该采面圈定储量较大，达到108万吨，为九矿20xx-20xx年度主采工作面，矿领导及科队两级都比较重视，高产高效和质量标准化高标准要求。采面在生产期间，狠抓正规循环作业，生产班保证两刀煤，一天五刀煤，产量稳步提升，开采一个月已达到高产稳产的效果。采面投产第一个月，即达到月产8万吨的好水平，采面日产原煤最高达3500吨，矿日产达到5500吨，均创造九矿回采煤历史新高，为我矿原煤产量和效益提高做出了贡献。20xx年共完成了2个综采面回收和2个综采面的安装工作，在采面回收、安装和初采初放期间，矿成立回收安装指挥部，成员由矿领导和业务主管科室管理人员参加，我科
8、主要承担井下现场跟班的任务，在跟班期间，切实负起责任，靠前指挥，协调组织，跟班到点，与工人同上同下，为回收安装顺利进行保驾护航。采面回收安装及初采初放期间，严格按措施施工，以安全生产为原则，按工期按计划进行，实现安全顺利施工。三、质量标准化方面20xx年度，我科室响应集团公司号召，紧跟步伐，加大质量标准化推进力度，狠抓我矿各采煤工作面质量标准化达标工作。年初修改制定年度质量标准化考核管理办法及实施细则，并按办法进行实施，加大奖罚力度。坚持质量标准化旬检月评制度，对全月质量标准化达标的采面，给予队1万元奖励，全月有一次以上不达标的采面，给予队1万元处罚，奖罚分明，起到很好的督促作用。科室管理人员
9、包面抓质量标准化工作，加大检查力度，并协助指导达标创建工作，7月份，科室组织科室全体管理人员到己16-17-22023采面风巷进行义务劳动，主要对地面进行平整和电缆进行吊挂，为施工队做出了表率。全年质量标准化有较大程度提升，特别是 9月份己16-17-22023采面成功组织召开了矿质量标准化现场会，10月份顺利通过集团公司质量标准化示范工作面验收，彰显了我矿质量标准化水平的提升和工作的成绩。四、建立健全各项规章制度为了加强采煤线干部的管理，促进各项工作走向规范化，在领导的指导下，生产科修定出了采煤线管理制度，该制度包括了安全管理、质量管理、设备管理、机电管理、干部管理、技术管理、经营考核、各种
10、会议要求和各岗位责任制等方面，更加完善了奖励约束机制，并确保在实际工作中的可执行、可操作性。制度下发以后，采煤线各单位都进行了认真的学习，并认真遵守制度，生产科负责落实制度，通过近段时间的执行，战线内部管理更加规范化，促进了工作的有序开展。生产年终工作总结31月，在公司推进精益生产总体规划下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。主要情况如下：一、组建机
11、构、精益管理电机公司精益生产实施管理办法明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。第一、高度重视，组织得力。随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的沟通合作。旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。第二、制度保障，思路清晰。结合总公司精益生产总体规划和工作计划，
12、电机公司在4月份先后出台了精益生产实施管理办法和创意提案活动管理办法，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。第三、试点先行，点面结合。经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。二
13、、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。首先，对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。截止3月31日，电机公司精益办公室通过分班组、部室，有重点、侧重，采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前讲话等方式完成了对所有在职员工精益思想、理念、工具和方法的学习培训，做到了340名一线直接和辅组生产岗位的员工培训时间不少于8小时，管理人员不少于24小时。通过全体技管人员提交的不少于20xx字的110份心得体会评比结果看，电
14、机员工已初步真切领会了精益文化的内涵和本质，为公司进一步推进精益生产打下了坚实的理论基础。其次，结合现场实际，应用精益工具，打造精益亮点。（一）三大现场示范班组（1）对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前，先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的现场定置图进行落实实施。（2）针对班组工序内容不同，在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“JIT”、“5S”管理；因电机种类繁多，布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于
15、每款电机的.装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。（3）换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进行2S、“四定”管理，并依据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。定装组现场定置图换向器组假轴摆放混乱，整理/整顿后摆放整齐（二）三大工艺示范线建设（1）对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的要求对工艺方案进行优化设计、分步细化及严格执行。同时要求将部分工艺参数、人数、工时通过操作写实重新进行修订并固化进工艺里；将工装、工具的规格、型号、量程及精度等级进行优化、整理并固化进工艺里；将工艺里涉及的重要操作项点和检测部位配上必要的附图、简图或文字说明帮助操作者理解。（2）在三大工序的目视化管理上，通过工艺布局图、工序流转图、现况板，以及所有重点设备、工具的定置图，包括安全通道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。优化布局后的线圈制造示范线总装组的精益看板管理（三）TPM工作重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、废铁削、废弃工装器具的管理上。做好关键设备的点检可视化工作，确定润滑点，制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，达到操作者自觉开展、自觉保养的效果。通过评估，重点组织完成了卧式加工中心
