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1、2 编制依据、范围及说明第一节2编制依据1.12、编制范围1.22 1.3编制说明第二节概述2第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求3 第四节混凝土缺陷修复施工工艺4 4.1、缺陷修复施工工艺4 4.2、混凝土缺陷、分析产生缺陷的原、记录混凝 、定出混4 流程评估5因4.3 84.3土缺陷84.4凝土缺陷区域9缺陷混凝土凿除 4.59、混凝土缺陷修复、混凝土缺陷修复后养11页1第11、混凝土缺陷修复方案的补充完 善4.8 11 4.9、混凝土缺陷 预防4修复施工安全要求1第五节第一节编制依据、范围及说明 1.1、编制依据1、混凝土结构工程施工质 量验收规范、混凝土结构工程施工规范2 2011-
2、92号地块项目施工蓝图3、 湖州市 号地块项目施工组织设计、湖州市 42011-92、本公司以往类似工程的 施工经验5 、编制范围1.2号地块项目混凝土结构工程。本方案适用于湖州市2011-92、编制说明1.3本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后， 表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。概述 第二 节混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、 施工缝未处理好、塌落度控 制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝 土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏 筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能
3、出现的缺陷，我 部在混凝土施工前做了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。页2第混凝土结构外观质量缺陷及处理要求第三节混凝土现浇结构外观GB506666混凝土结构工程施工规范规定，根据国家标准。质量缺陷划分为九种情况 （详见表-1）表-1现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土 包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成外露构件主要受力部位有蜂 窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹 渣其他部位有
4、少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸 至混凝土内部构件主要受力部位有影 响结构性能或使用功能 的裂缝其他部位有少量不影响 结构性能或使用功能的 裂缝连接部位 缺陷构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传 力性能的缺陷连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘 曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响 使用功能或装饰效果的 外形缺陷其他混凝土构件有不影 响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效果的清 水泥凝土构件有外表缺 陷其他混凝土构件有不影 响使用功能
5、的外表缺陷现浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查， 做出记录，并应 及对已经出现时按施工技术方案对缺陷进行处理。 现浇结构的外观质量不应有严 重缺陷，的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可 后进行处理。混页3第应有施工单位按技术处理方案凝土外观质量不宜有一般缺陷， 对于已出现的一般 缺陷，进行处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。 第四节 混凝土缺陷 修复施工工艺、缺陷修复施工工艺流程4.1混凝土缺陷修复施工工艺流程图评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因 记录混 凝土缺陷 疋出混凝土缺陷区域准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋混凝土缺陷修补监理工程师旁站
6、修补混凝土养护根据已修复缺陷经验补 充完善混凝土修复方案4.2、混凝土缺陷评估混凝土结构模板拆除后，应有监理（建设）单位、施工单 位对外观质量进行检查，进行-1对出现的外观质量缺陷，根据其对结构性能和 使用功能影响的严重程度，按表页4第技术方案进行处理。评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工、分析产生缺陷的原因4.3、缺棱掉角、混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣表面裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进行分析。421、麻面现象为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石 麻面现象：子外露。）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物
7、， 拆模时混1 （产生原因：、混凝土振、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙 漏浆。凝土表面被粘损。（2）（3） 捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分 气泡停留在模板表面。、蜂窝现象422为混凝土表面麻面现象严重，局部酥 松，砂浆少石子多，石子之间出现蜂窝现象：空隙，形成蜂窝状的孔洞。振捣不密实。混凝土和易性差，混凝土搅拌时间短，产生原因：（1）、没有拌和均匀，、 未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混） （2、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣）凝 土离析。（3、模板缝隙未堵好，或模板）不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌 注上层混凝
8、土。（ 4成严重漏浆。支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造、孔洞现象423为混凝土结构内部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷 过多过于严孔洞现象： 重。）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不 能充满模板间隙。（1产生原因：）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严（3（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。）混凝5）混凝土工程施工组织不好，未 按施工顺序和施工工艺认真操作。（4 （重跑浆。）不按规定下料，吊斗直6土中 有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。（部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下散状态。、露筋现象424钢筋混凝土结构内部的主筋、副
9、筋或箍筋等没有 被混凝土包裹而外露的露筋现象：页5第缺陷。产生原因：（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧 贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混 凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位 缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。（5）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角所致。、缺棱掉角现象缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。产生原因：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。（2）拆模时受外力作用或重物 撞击，或保护不好，棱角
10、被碰掉。（3）冬季施工时，混凝土局部受冻。、夹渣现象夹渣现象：为混凝土内部有杂物且深度超过保护层厚度，造成结构整体性不良， 杂物来源有两种情况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现场遗留下的杂物。 产生原因：（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。（2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。（3）现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。、疏松现象疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松 现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光
11、泽度、粘结性能甚至凝结时 间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低。 产生原因：（1）混凝土漏振。（2）水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站 因设备故障造成矿物掺合料掺量达到 65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差， 强度很低。（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出 现松散，强度极低。4.2.8 、裂缝现象 裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不大，可以不修补。但是 必须防治产生宽度大于0.2m m的表面裂缝。 产生原因：（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑 宀完 毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩
12、，且这种收缩是不可逆的。 干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结 果。干缩裂缝多 页 6 第为表面性的平行线状或网状浅细裂缝， 宽度多在0.050.2mm之间，大体积混凝 土中平面部位多见。 混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、 水泥的成分、 水泥的用 量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 （2）塑性收缩是指混凝土在凝结 之前，表面因失水较快而产生的收缩。 塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现， 裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、 互不连贯状态。 其产生的主要原因为： 混凝 土在终凝前几乎没有强度或强度很小， 或者混凝土刚刚终凝而强度很小时， 受高 温或较大风力的
13、影响， 混凝土表面失水过快， 造成毛细管中产生较大的负压而使 混凝土体积急剧收缩， 而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩， 因此产生龟 裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、 混凝土的凝结时间、 环境 温 度、风速、相对湿度等等。（3）沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、 松软， 或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致； 或者因为模板刚度不足， 模板支撑 间距过大或支撑底部松动等所致， 特别是在冬季， 模板支撑在冻土上， 冻土化冻 后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂 缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈 30 45角方向发展， 较大的沉陷
14、裂缝， 往往有一定的错位， 裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。 裂缝 宽度受温度变化的影响较小。 地基变形稳定之后， 沉陷裂缝也基本趋于稳定。（4） 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。 温度 裂缝的走向通常无一定规律， 大面积结构裂缝常纵横交错； 梁板类长度尺寸较大 的结构，裂缝多平行于短边； 深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接 近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影 响较为明显， 冬季较宽， 夏季较窄。 高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间 粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。 此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀， 混
15、凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 （5）化学反应引起 的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子， 这些离子与某些活性骨料产生化学 反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。 这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间， 一旦出现很难补救， 因此应在施工中 采取有效措施进行预防。4.2.9 、连接部位缺陷现象 连接部位缺陷现象： 竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。 在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、 缝隙， 除此之外， 常见的还有“烂根”等。“烂根” 一般指混凝土结构连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因：垃圾杂物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振动器振捣不到位，模板 漏页7第厚水泥砂浆等。浆严重，浇筑前没有浇灌足够 50mm、外形缺陷现象4210主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结构棱角不 直，外形缺陷及外表缺陷：缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、
