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1、1.绝大部分路面的结构师多层次的，按使用要求、受力状况、土基支撑条件和自然因素影响程度 的不同，在路基顶面采用不同规格和要求的材料分别铺设垫层、基层和面层等结构。2.垫层材料有粒料和无机结合料稳定土两类。粒料包括 天然砂砾、粗砂、炉渣 等。3.路面的使用要求指标是 平整度、承载能力、抗滑能力、温度稳定性、透水性和噪声量。4柔性路面的破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变。柔性路面在荷载作用下产生的 抗弯强度小，弯沉变形较大，在反复荷载作用下产生累积变形。5.刚性路面的破坏取决于极限弯拉强度。刚性路面在行车荷载作用下体现出板体作用， 弯拉强度大，弯沉变形很小，呈现出较大的刚性。6.路基施工必须依照设计
2、的路基平面、横断面位置、标高等几何尺寸施工，并保证路基的 强度和稳定性。7.路基施工程序是准备工作、修建小型构造物与埋设地下管线、路基土（石）方工程、质量检查与验收等。8.填方路基应事先找平，当地面坡度陡于 1:5 时，需修成台阶形式。9.填方路段太陡，事先找平修成台阶形式时，每层台阶宽度不宜小于 1.0 m。10.路基施工挖方路段必须根据测量中线、两侧边桩开挖，一般每侧要比路面宽出 300500 mm。11.在挖方路基设计高程以下 600 mm以内的树根等杂物，必须清除并以好土、砂石回填夯实。12.路基施工包括 挖土、填土、松土、运土、装土、卸土、修整、压实 等工序。13.路基碾压完成时，应
3、检查的质量验收项目有 宽度、平整度、压实度、纵断面高程等。14.选用土路基压实机械应考虑 工程规模、场地大小、填土种类、压实度要求、气候条件、工期要求、压实机械效率 等因素。15.有关土质路基碾压的正确描述有：最大碾压速度不宜超过4km/h、在小半径曲线段有内侧向外侧碾压、三轮压路机一般重叠后轮宽1/2、前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m、应确保碾压均匀 等内容。16.有条件时，土基压实应做试验段，取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果 等施工参数，以指导全路段碾压工作。17.属于排水固结类处理地基的方法有：天然地基预压、砂井预压、塑料排水板预压、真空预压、降水预压。18.石灰稳定
4、土基层中的土块应尽可能粉碎，其最大尺寸不应大于 15 mm。19.为提高石灰土强度，减少裂缝，可掺加部分集料，其最大粒径不超过 0.6 倍石灰土层厚度。20.常温季节，石灰土基层需洒水养生 直至上层结构施工为止，养生期间禁止车辆通行。21.根据石灰土所用层位、强度要求、土质、石灰质量，经试验选择最经济合理的石灰土中的石灰掺量。22.关于石灰稳定土的施工，正确的描述有：每层摊铺虚厚度不宜超过200mm、碾压应在最佳含水量允许偏差范围内进行、直线和不设超高的平曲线段碾压分别由两边开始向路中心、施工间断或分段施工时，交接处预留300500mm不碾压，便于新旧料衔接。23.无机结合料稳定材料半刚性基层
5、应做到：坚实平整、结构强度稳定，无显著变形；材料均匀一致；表面干净无松散颗粒；干燥。可总结为：实、稳、匀、净、干。其中水泥和石灰工业废渣稳定土基层必须保湿养护。24.土工合成材料可置于岩土或其他工程结构内部、表面或各结构层之间，具有 加筋、防护、过滤、排水、隔离 等功能。25.土工合成材料种类有：土工网、土工格栅、土工模袋、土工织物、土工复合排水材料、玻纤网、土工垫等。26.土工合成材料的用途有：路堤加筋、台背路基填土加筋、过滤与排水、路基防护。27.垫隔土工布加固地基法中所用的非织型的土工纤维应具备 孔隙直径小、渗透性好、质地柔软、化学性能稳定 的性能。28.在软土、沼泽地区，地基湿软和地下
6、水位较高的情况下，用垫隔、覆盖土工布处理会收到较好的效果。29.沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。密继配沥青混合料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的 2.53 倍；对SMA和OGFC等嵌挤型混合料不宜小于集料公称最大粒径的 22.5 倍。30.重要的沥青混凝土路面宜先修100200m试验段，主要分 试拌和试铺 两个阶段，取得相应的参数。31.城市主干路、快速路热拌沥青混合料的摊铺宜采用两台以上摊铺机联合作业，相邻两幅之间宜重叠 50100 mm。32.热拌沥青混合料相邻两幅及上下层的横接缝应错开 1m 以上。33.城市主干路、快速路热拌沥青混合料的施工气温不宜低于10
7、。34.当无实际资料时，采用机械摊铺可供参考的沥青混合料松铺系数为 1.151.35 ，人工摊铺沥青混合料的松铺系数为1.251.5.35.热拌沥青混合料复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，相邻碾压带重叠宽度宜为 1020 cm。36.热拌沥青混合料的摊铺采用梯队形式作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开 150 mm以上。37.城市快速路、主干路的沥青混凝土混合料宜采用 间歇式（分拌式） 搅拌机拌合。38.沥青混合料面层碾压时应将 驱动轮 面向摊铺机，利用重力往下压，防止推移。39.沥青混合料的松铺系数应根据 混合料类型、施工机械、施工工艺 等通过试验段确定。40.热拌沥青混合料的配合
8、比设计分为 目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证 三阶段。41.摊铺沥青混合料应做到 均匀、连续、不间断、缓慢 等要求。42.沥青混凝土面层铺筑前，基层应符合强度、刚度、干缩与温锁变形、高程要求，基层应该 具有良好的稳定性、拱度与面层一致、表面平整密实。43.沥青混合料面层复压可采用 重型轮胎压路机和振动压路机，并不宜少于46遍。44.沥青混合料拌合厂应具备的生产条件是 具有良好的防雨及排水设施、符合国家标准的环境保护、消防、安全等规定、配备了人员和实验仪器合格的试验室，能保证产品质量等。45.沥青混凝土面层摊铺后紧跟碾压工序，压实分 初压、复压、终压 等阶段。46.多层路面选用沥青
9、时，一般上层宜用 较稠 的沥青，下层或联接层宜用 较稀的 沥青。47.岩石或填石路床顶面应铺设 整平层。48.整平层厚度视路床顶面不平整程度而定，一般为 100150mm。49.基层的宽度应根据混凝土面层施工方式的不同比混凝土面层每侧至少宽出300mm或500mm或650mm，与上述宽出宽度相对应的施工方式为 小型机具施工、轨模式摊铺机施工、滑模式摊铺机施工。50.不能用作城市道路路床填料的土是 高液限黏土、高液限粉土、含有机质细粒土。51.在温度和湿度状况不良的城市道路上，应设置垫层，以改善路面结构的使用性能。垫层分为 防冻垫层、排水垫层、半刚性垫层。52.基层应具有 足够的抗冲刷能力、较大
10、的刚度、抗变形能力强，坚实、平整、整体性好。53.面层混凝土板常分为 普通（素）混凝土板、碾压混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土板。54.城市道路的水泥混凝土路面应严格控制水灰比，最大水灰比不应大于 0.48 。55.水泥混凝土路面施工中，水凝混凝土面板达到设计强度的 40% 以后，方可允许行人通过。56.水泥混凝土路面施工，当昼夜平均气温20时，普通水泥混凝土路面允许拆模时间为 30h 。57.水泥混凝土路面缩缝设传力杆时的切缝深度，不宜小于板厚的 1/3 ，且不得小于70mm。58.水泥混凝土路面施工摊铺混凝土时，板厚大于22cm的混凝土应分二次摊铺，下部摊铺厚度宜为总厚的 3/5。
11、59.水泥混凝土使用插入式振捣器振捣时，其移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍。60.当水泥混凝土强度达到设计强度的 25%30% 时可采用切缝机切割缩缝。61.水泥混凝土面层组成材料中，粗集料最大粒径 碎石不应大于31.5mm ，碎砾石不应大于26.5mm ，砾石不应大于 19mm .62.用插入式振动器振实水泥混凝土拌合物时，它至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。63.水泥混凝土面板拌合物浇筑后的拆模时间应根据 水泥品种、气温和混凝土强度增长情况 确定。64.水泥混凝土路面施工，混凝土拌合物从出料到运输完毕的允许最长时间，根据 摊铺工艺、水泥初凝时间、
12、施工气温 确定。65.常用的水泥混凝土路面的现场养护方法有 湿法养护和薄膜养护 等。66.水凝混凝土路面施工时模板的支搭应达到 搭接准确、稳固、紧密平顺、街头及模板与基层接触处不得漏浆 等要求，模板内侧面应涂隔离剂。67.设置水泥混凝土路面的伸缝很重要，它应满足 与路面中心线垂直、缝宽必须一致、缝中不得连浆、缝壁必须垂直 等要求。68.设计水泥混凝土路面配合比时，应保证混凝土的设计强度及 耐久、拌合物的和易性、耐磨 等性能，在冰冻地区还应符合抗冻性要求。69.水凝混凝土路面施工时，在同一位置的振动时间，以达到拌合物 停止下沉、不在冒气泡、泛出水泥浆 等状况时为准，防止过振。70.挖基穿过不同土
13、层时，坑壁边坡可按各层土质采用不同坡度。在坑壁坡度变换处可视需要设置至少 0.5m 宽的平台。71.基坑深度5m以内，黏质土的湿度正常、土层构造均匀，基坑顶缘由动载，坑壁坡度（高:宽）宜为 1：0.75 无荷载1：0.33，有静载1：0.5。72.采用网喷混凝土加固基坑壁，当基坑开挖深度小于 10 m，基坑壁为较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。73.用网喷混凝土加固基坑壁施工时，应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15 mm。74.无支护基坑的坑壁形式分为 垂直坑壁、斜坡、阶梯形坑壁、变坡度坑壁。75.土围堰内坡脚与基坑顶边缘的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于 1 m。
14、76.土围堰堰顶的宽度可为1.02.0m，当采用机械开挖时，应视机械的种类而定，但不宜小于3 m。77.围堰结构和断面应满足堰身 强度要求、稳定要求、防水要求。78.沉入混凝土桩时，要求桩身混凝土强度达到100%设计强度并具有 28d 龄期。79.沉入土中的桩，将使桩周附近 35 倍桩径范围内的土收到很大的重塑作用，因此在黏土中沉桩时，当桩距较小时，更应注意沉桩顺序。80.采用静力压桩法施工时，选用压桩设备的设计承载力宜大于压桩阻力的40%。81.选择钻孔设备应依 孔径、孔深、土质状况和设备能力。82.在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持泥浆施工液位，形成 12m 液位差，以保护孔壁免于坍塌。83.
15、反循环回转钻孔与正循环回转钻孔相比，具有 钻孔进度快45倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清空时间较快。84.钻孔设备的钻杆受力有 拉、压、弯、扭。85.导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径按 桩长、桩径、每小时需要通过的混凝土数量 决定。86.验算模板刚度时，其变形值不得超过下列数值：结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的1/250，外露的是1/400.87.现浇混凝土墩台混凝土浇筑采用插入式振捣器时，应插入下层混凝土 50100mm。88.现浇混凝土墩台混凝土浇筑的质量应从 准备工作、拌合材料、操作技术、灌后养护 等方面加以控制。89.盖梁支架和脚手架地基处理一般采取先用压路机碾压、人工整平后，再在土基上铺设 100 mm碎石，然后铺设150mm混凝土的方法处理。90.施工脚手架的作业通道内、外侧必须设置临边防护，防护高度高于施工作业面 1m 以上，并用密目式安全网维护。91.现浇混凝土盖梁施工应控制好 模板设计、支架搭拆、预应力张拉 三大环节的特殊点。92.现浇混凝土盖梁预应力张拉必须做到“六不张拉”，即：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套构件不符合设计要求、张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求 等都不张拉。93.常
