烧结工艺流程介绍

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1、烧结系统工艺流程简图专题：烧结工艺的主要设备及其工作原理烧结设备1烧结机布料器简介烧结设备1带式烧结机烧结设备1单辊破碎机枝稍矿琳新、白q吨、无熠燃禹炉流、轧钢成山 &计量舞计量祢 计量和 计量称配料系统烧结工艺流程介绍为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的 铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两 种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要 工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程， 主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。铁矿粉

2、造块的目的：综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍:专题：烧结工艺流程介绍工艺流程铁矿粉烧结生产工艺流程工艺流程球团矿生产工艺流程工艺流程烧结工艺流程图烧结设备除尘器简介烧结设备配料计量秤烧结设备鼓风环式冷却机简介烧结设备振动筛简介烧结设备静电除尘器简介烧结设备圆盘诰球机工作原理烧结工艺烧结基础知识烧结工为烧结原料的准备及加工处理盛结工艺1配料工艺及计算烧结丁艺混合与制粒盛结工艺

3、1烧结机布料与点火制度盛结工艺烧结矿的冷却与整粒铁矿粉烧结生产工艺流程1. 烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备 上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2, 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图24所示。主 要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。精矿、富矿粉石灰石、白云石肆慎、无烟煤高炉灰、轧锅皮舞分&0 iknm牝钢皮10 OmmOmm3 ftmrrt料图2-4抽风烧结工艺流程烧结原料的准备 含铁原料含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，

4、钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90% 以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用， 可以提高烧结矿的质量。 燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10%， 粒度小于3mm的占95%以上。对入厂烧结原料的一般要求见表22。表2-2入厂烧结原料一般要求TFe波幼范! 1 %甚炉炉生有奁It消化石荥花他快痢坊.粒度郃成小干mmrnnJlMLK 25-OmmWE-段曜峰考 W的虻为网段破辟，耕技粒藏碎

5、帆的 存中始部物度决型名 韩粒度M-Wfie适用于中小燃塔厂 貌度凯Omm透闻于大!t!垛始广TFo揽动范*2%CdC50%,SiQ.3%IS波功也描主】；也4。口即7生石威配料与混合 配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较 差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合 料，以保证烧结矿的质量和提高产量。混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据

6、原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。用粒度10Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时 间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造 球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2. 53min。我国烧结厂大多采用二次混合。烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。 布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为1025mm，

7、厚度为2025 mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉算，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减 少或消除炉算粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分 布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。 点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在125050C。点火时间通常4060s。点火真空度46kPa。点火深度为1020mm。 烧结 准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结

8、矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(7090)m3 / (cm2, mi n)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250 500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控 制在1.54m / min为宜。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。 中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为 5层，各层中

9、的反应变化情况如图25所示。点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层， 预热层，干燥层和过湿层。然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。图2-5烧结过程各层反应示意图 烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移 和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(10001100 )凝固成网孔结构的烧结 矿。这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同 时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。 燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达13501600C，使矿物软化熔融黏结成块。该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还

10、原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。 预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400800C。此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。 干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100C以上，混合料中的游离水大量蒸发， 此层厚度一般为1030mm。实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。 过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重 新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。此层水分过多，使料层透气性变坏

11、，降低烧结速度。烧结过程中的基本化学反应固体碳的燃烧反应固体碳燃烧反应为：WC + 6 r NCO 和 c 十每二 C6反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及 抽过燃烧层的气体成分等因素。碳酸盐的分解和矿化作用 烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主。在烧结 条件下，CaC03在720左右开始分解，880时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温 度较低些。碳酸钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是

12、矿化作 用。反应式为：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO Fe2O3+ CO2如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放过程中，它将同大气中的水分进 行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使烧结矿的体积膨胀而粉化。 铁和锰氧化物的分解、还原和氧化铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300C时，Fe203可以分解：3Fe2O3 = 2Fe3O4 +Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300C时，也可能分解：2Fe3O4 + 3SiO2 = 3(2Fe0-SiO2)+球团矿生产工艺流程1. 球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其

13、他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机 滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。2. 球团矿生产迅速发展的原因：天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用。铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。球团法生产工艺的成熟。从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强

14、化高炉 冶炼。3. 球团矿生产的工艺流程一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如图 2-6所示。图2-6球团矿生产的工艺流程带式焙烧工艺介绍带式焙烧工艺可以说是受带式烧结机的启示而发展起来的。1、带式焙烧机不同于带式烧结机细磨铁精矿球团的焙烧和铁矿粉的烧结，在固结原理上有着本质上的不同，致使其在工 业生产技术上也有着很大的不同。因而要想把一般的烧结机改造成带式焙烧机将是十分复杂 和困难的。带式焙烧机从外形上看，和烧结机十分相似，但在设备结构上存在很大的区别。如，台 车的结构和支架的承力，风箱的分布和密封的要求.上部炉罩的设置和密封，风流的走向（不 像烧结机

15、那样是单一的抽风，而是既有抽风又有鼓风），布料方式，成品的排出和台车运行 速度等，都不相同，特别是本体的材质更是完全不同。为了能长期安全地承受最高焙烧气体 的温度（21300 C），而不得不采用耐高温性能极好的特殊合金钢。在国外带式焙烧机发 展的过程中，曾因材质不过关而一度受挫，而使得同时正在开发的链篦机一回转窑得到了极 大的发展。因为链篦机一回转窑工艺是将焙烧过程的最高温度段放在设有耐火炉衬的回转窑 中进行，这样就顺利解决了在高温焙烧中的材质问题。而带式焙烧机在使用铺底铺边料和台 车采用耐高温合金特殊钢的材质后才得以过关并获得大发展。2、带式焙烧机工艺的优点1）球团焙烧的整个工艺过程一干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有 工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂