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1、铝阳极氧化与染色技术之三染色处理作者：来源：阅读次数： 703化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。但大面积制品容易出现颜色不均匀，着色后清洗、封孔不当或受到机械损伤时易脱色，着色膜的耐光性相对较差，故往往仅用于室内装饰、日常用小型铝制品的着色处理。铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。一般阳极氧化膜的孔隙直径为0.01- 0.03 m，而染料在水中分离成单分子，直径为 0.0015- 0.0030 m，着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染
2、料被固定在孔隙内。（一）有机染料染色1 、染料的选择有机染料品种繁多， 依据不同用途和产品档次选用染料。 如可溶性还原染料价格昂贵， 色牢度极佳， 故多用于高档铝制品金笔、打火机、助听器的染色；醇溶性染料用于铝箔染色；油溶性染料用于铝箔的印花，使用前溶于硝化纤维素系、乙烯树脂系或聚酰胺树脂系等亮漆中，或者溶于烤漆中的三聚氰胺树脂与环氧树脂中，印制后在清洗干净的铝箔表面形成带有染料的树脂膜。用于铝制品染色的染料类别有酸性染料、酸性络合染料、酸性媒介染料、直接染料、弱酸性染料、分散染料、可溶性还原染料、活性染料、碱性染料、醇溶染料、油溶染料等。2 、有机染料着色工艺及控制（ 1）单色染色：将经阳极
3、氧化、用清水洗净的铝制品，浸入规定温度染液中浸泡，染色的时间依颜色深浅而定、染浴量可控制在与制品体积之比 10 ：1。（ 2）多色染色：若在铝件上染两种和多种不同的颜色，如山水、花鸟、任务、文字等，多采用印花工艺来完成，印版可采用型版（锌版、纸版）和丝网版，可用直接印花法、涂料防染法、泡沫塑料扑染法等。一般做法是将第一种颜色染色后，对需留下颜色的部位用花版印上保护漆膜，剩余的颜色脱去，第二、三及更多的颜色依此类推即可。各种有机染料的染色浓度及工艺条件见表-9。颜色染料名称浓度 g/L温度 0CpH 值时间 minAludye黑色黑 HBK8-1050-605.5-615-30黑 MBK8-10
4、50-555.0-5.55-10黑 MRL10-1250-605.0-6.05-30黑 BBK10-1250-605.0-6.015-30黑 DG1055-606.0-7.010-30黑 WAL10-1250-556.0-7.015-30黑 MLW8-1250-604.2-4.85-30Aludye红色大红 A2-550-605-5.55-10大红 D4BS2555-606.0-7.05-10艳红 MB0.5-550-555.5-6.05-15大红 D4B255-605.5-6.05-10红 SBR350-555.0-6.05-10红 FRB0.5-550-555.0-5.55-10艳红 3B
5、1-250-555.5-6.05-15红 MBES1-255-605.0-5.55-10大红 MBES1-255-605.0-5.55-10红 RBL255-604.5-5.05-15红 PBL255-605.0-6.05-10红 CFB0.5-550-556.0-7.05-15红 FPR 高浓0.5-550-555.0-6.05-15大红 FAR 高浓0.5-550-556.0-7.05-10桃红 BN0.5-550-556.0-7.05-15紫 VB250-555.5-6.05-10紫 MFBL550-555.5-6.05-10紫 RVB550-555.0-6.05-15紫 MBB550-
6、555.0-6.05-15酒红 BL50-555.0-5.55-15棕 BRL250-604.5-5.05-15棕 CFA0.5-255-604.5-5.55-15棕 THM0.5-555-605.0-6.05-10棕 BM0.5-555-605.5-6.05-15棕 GL0.5-555-605.5-6.05-15棕 KBL1-555-605.5-6.55-15红棕 AG0.1-250-556.0-7.05-10黄棕 ASG0.2-256-604.5-5.05-10绿 BGLN250-555.0-5.55-15绿 RGS1-955-605.0-5.55-15绿 5GM250-555.0-6.0
7、5-15绿 M6B250-605.5-6.05-15绿 ABGL250-555.5-6.05-10绿 DB0.5-255-605.0-6.05-10绿 A3GM2-555-606.0-7.05-15黄 FD0.5-550-555.0-5.55-10黄 FLY0.2-550-605.0-5.55-10黄 DRL0.5-255-606.0-6.55-10黄 GR0.2-250-555.5-6.05-10黄 DGL0.2-250-556.0-7.05-10黄 3RF0.5-555-604.5-5.55-10黄 YBL0.2-250-555.0 -5.55-15金黄 MBES0.5-255-605.5
8、-6.55-10黄 2GL1-250-555.5-6.05-15黄 GLL250-555.5-6.05-10嫩黄 ALNW1-250-556.0-7.05-10金 D2GL0.1-255-606.0-7.05-15橙 GR0.1-250-555.5-6.55-10金 G227-605.5-6.51-10橙 SRL2-550-555.5-6.51-10橙 MBES250-554.5-5.55-10橙 GNS0.5-550-555.5-6.05-10湖蓝 AB1-250-554.5-5.05-15蓝 2LW0.5-2555.5-6.05-15蓝 GBL1-250-554.5-5.55-15蓝 2A
9、L1-250-554.55-15海军蓝 NBL1-2555.85-15翠蓝 GB0.5-255-605.0-6.05-15灰 MBL0.5-255-606.0-7.05-10灰 BRL0.5-150-556.0-7.05-10灰 2BL0.1-155-605.0-6.05-10灰 ABL0.5-1055-606.0-6.55-20灰 GBL0.5-255-605.5-6.05-10灰 VA0.5-150-555.0-5.55-10灰 G2RC1-1055-605.0-6.05-15灰 GR1-1050-555.0-5.55-15灰 GL2-555-606.0-6.55-10青铜 2LW2-55
10、5-604.0-5.05-103 、着色技术措施（ 1）用于染色的染料纯度越高越好，凡掺有大量填充剂（如元明粉、糊精）的染料染铝效果差。批量染色要注意头续缸染液浓度变化，正确补充以确保颜色深浅一致。（ 2）采用印花工艺进行多色染色应先浅后深，有黄、红、蓝、棕、黑。染印第二色时，喷漆应该干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。（ 3）为保证着色均匀、色泽一致，铝件阳极氧化处理条件必须一致，染色条件也应一致。4现深色斑点。5%（ 5）着色槽应用非活性材料如搪瓷、陶瓷、不锈钢、玻璃等制成，以免引起化学反应造成染液变质。（ 6）严禁油污进入染液中，否则着色表面容易出现条纹或污斑缺陷。
11、（ 7）可用混合染料着色，但须注意膜层在染液中可能发生的选择性吸附，使颜色不调和或改变色泽，这样处理的膜层颜色不如用单一染料的耐晒。拼色染应将两种染料分别溶解再置于染浴。凡酸性染料必须用醋酸调节 pH 值，醋酸加入量依染料浓度而定，染液 pH 值在 4.5-6 加入 98% 醋酸约 0.5-1ml/L 。（ 8）醇溶性染料用乙醇做溶剂溶解。可溶性还原染料染色后，必须在含有亚硝酸钠10g/L ，1.84g/cm3硫酸 25ml/L ，温度为 5060度显色液中显色1 分钟。分散染料在水溶液中染色染液须不停地搅动，分散染料中分散橙GR 、分散蓝 FFR 可获得很满意的染色效果。其他分散染色前的阳极
12、氧化铝须用马来酸、乳酸、酒石酸、5- 磺酸基水杨酸等处理再染色。（ 9）金属铝中含有杂质影响染色，含硅超过25% 底膜显灰色，只宜染深色；含镁超过1%染色带暗灰；含锰色淡而且不鲜艳；含铜色纯，含铁、镍、铬太多色彩沉闷。（ 10）某些染液中有硫酸存在，会使膜层着色不上。即使硫酸对染料无影响，也会使染料的pH 值下降，导致色调的变化。因此，着色前制品的清洗尤为重要。当用碱性染料着色时， 氧化膜必须用2%-3% 的单宁酸溶液处理， 否则着色不上。 待着色的氧化膜层不应有指印及易于生成污点的水滴，否则将使这些部位的吸附能力降低。（ 11）为提高氧化膜层的吸附能力，特别是要着深色的制品，着色前可在80 度的 5ml/L 硫酸溶液中浸泡 1 分钟，或在 40度下浸泡 15 分钟。（ 12）着色不理想的制品可在50% 硝酸或 5ml/L 硫酸溶液中褪色。某些难于脱除的染料所着色的制品则可在更浓的硫酸或1% 的次氯酸钠溶液中漂白，洗涤后重新着色。（ 13）着色后必须经封孔处理，这对含铜的合金制品尤为重要。若在0.5% 醋酸镍溶液中封孔，制品表面出现的黑斑可通过添加0.5% 硼酸或醋酸使封孔液
