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1、机械制造企业安全检查表序号检査内容检査方式检査结果一、基础安全管理1人员配备和持证上岗(1) 是否按规定设置安全管理机构，配备专(兼)职安全管理人员。(2) 企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员 工，并持证上岗。(3) 新进员工是否经过三级安全教育。查看员工档案、任 命文件和培训记 录，核查所持证件2安全管理制度建立和执行(1) 是否颁布和落实安全生产责任制。(2) 是否按规定建立健全的各项安全管理制度和安全操作规程并执行(制度包括：安全教育 制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安 全制度等。)(3) 是否建立
2、安全生产档案和各种台帐。(1) 抽查安全生 产责任制及各种 制度、操作规程；(2) 抽查各台帐；(3) 查阅门岗车 辆及人员登记。3应急救援预案(1) 有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。(2) 是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。抽查预案及演练 记录二现场安全管理4现场布局(1) 总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学 品专用仓库，各建(构)筑物安全间距是否符合规定。(2) 各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。(3) 办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管理措施。现场检查5检测、报警系统(1) 特种设备包括锅
3、炉、电梯、压力容器(含工业气瓶)、厂内机动车辆、起重设备、压力 管道等是否按规定定期检测合格。(2) 可能散发可燃气体的场所(仓库或车间)是否安装可燃气体检测报警装置。(3) 压力表、安全阀以及可燃气体检测报警器是否定期检测合格。现场抽查6常规防护设施(1) 金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备 外露旋转及施压等危险部位的防护罩(网、屏、栏等)是否完备可靠、坚实。脚踏开关是否有 防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。(2) 各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。(3) 平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符
4、合标准要求。(4) 设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。现场检查7安全联锁装置(1) 各种设备设置的光电(感应)保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。(2) 各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏。现场检查8防火防爆措施(1) 涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。(2) 储存丙类物品的仓库有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。(3) 危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。(4) 厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。现场检查序号检査内容检査方式检査结果9防止火灾蔓延设施（1）生产设备、库房是否合理划分防火
5、分区，是否采用防火墙、防火门分隔。（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。现场检杳10紧急个体处置设施（1）逃生通道、楼梯、出口是否畅通，工作期间不得上锁。（2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。现场抽查11电气安全设施（1）各种设备的PE连接是否规范可靠。（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。（3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外 开启。（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定 期检测电阻记录。（5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。现场检杳12消防设施各种水
6、喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、 消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。现场检查13劳动防护用品和装备（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。（2）员工是否按要求正确佩戴使用。现场检查14危险化学品管理（1）危险化学品库是否按各种物品性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和 技术说明。（2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。现场检查三、作业环境管理15（1）厂区和车间道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。（3）车间防灼烫辐射、隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。（4）设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象。现场抽查四、守法安全管理16（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施。（2）是否擅自启用已经被相关部门封存的生产、储存设施。（3）是否违规在丁类仓库混放甲、乙、丙类物品。现场检查
