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1、暖气管道施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）1、编制依据1.1 C5 办公楼供热工程设计施工图1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)1.3 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范( GB502422002)1.4建筑设备通用图集(91SB系列)1.5 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB5027598)1.6 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范( GB5023698)2、工程概况2.1 总体概况办公楼供热工程，地处 C5工地北侧。工程量管道800米。各类管件100个, 泵类设备 2 台。2.2 专业工程概况 专业工程包括采暖系统2.2
2、。 1 采暖系统采暖热媒由热交换站供给，热媒为 85/60 C热水。采暖系统 : 采暖系统分两个区，户内采用下分式双管串联系统，户外采用 下供下回双管系统。散热器采无砂灰铸铁椭圆柱 750 和 650 型散热器，散热器落地明装，承压 0.8MPa,750型标准散热量120.3w/片，650型标准散热量88.5w/片.3、施工部署3。1 施工进度3。2 劳动力组织以施工进度为依据， 配合好劳动力， 组织若干作业小组， 同时分系统、分层、 分阶段进行安装，劳动力配备齐全，加快施工进度 .4、施工准备4.1 组织准备针对该工程施工要求高， 工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系 ,实行任务到组
3、、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教 育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、 安全消防交底贯彻到施工班组，树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创优 质工程。4。2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求较高，先组织好图纸会审，把不 清楚和需要修改的地方与设计协商解决， 并把设计交底、洽商记录中的设计变更 在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底.组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程.图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施 工。4。3临时设
4、施和机具准备4。3.1临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其中包括管材码放场地、预制 加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及 工具存放，以便材料进场后有次序地码放。4。3.2机具准备序号设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台63气焊割工具套24电锤台85手电钻台66无锯齿台57套丝板套168手动打压泵台49水平尺把1210管钳把3011链钳把413水平尺把114千分表块115转速表个116温度计个14。4材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名 称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后， 拿
5、回样品通过工长、 技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工 证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、 阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%对在主干管上起截断作用的阀门应全 数进行强度试验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格 的产品退货。根据检验内容填写材料进场报告材料妥善保管、减少浪费，要坚持 按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算， 做 到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本5、主要施工方法主要工艺流程和各
6、系统试验要求见暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项 工艺标准（第二版）。5.1管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物 厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防 水套管,刚性防水套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时，安装人员要配合进行 预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线（50线）为套管定位， 在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上并面纱或纸团将套管两头严实；在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平直合格后方可合模。本刚性防水套管为型钢性防水套管，套管止水环厚度为10mm,宽度为60m
7、m楼板洞的预留将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋 时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上， 套管内填入水泥袋纸等填 充物，用M14螺栓固定于顶板模板上.混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管 移位,待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见 下图：穿梁套管的预埋地下层多种管线连接关系复杂施工确有难度，对管线穿梁的钢套管预埋提 前做好准备。5.2送水管道安装管材及管件应符合现行行业标准.安装时检查钢管及管件外镀锌是否均匀， 无腐蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门型号应符合设计要 求.按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预
8、留管口、阀门位置的草图 ，再根据 结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上，然后按草 图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号） 无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以便试压用 并清扫管膛.丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露23扣, 安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，将镀锌层 破坏处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装. 安装时按预制时分层顺序安装并对号调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口
9、均加好临时 丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞 混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行 安装并设固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前安装水表） 安好后核定不同卫生器具的甩口高度、 位置是否正确，无误后将过墙处的套管固 定好配合土建堵好最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。 给水、热 水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵， 公共部分安装完卫生洁具并完成相 应的试验工作。5.3采暖管及暖器安装：采暖管用焊接钢管，d40mm旱接。（地下层）水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结 构尺寸进
10、行支、吊架安装。管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型 号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。 水平管道支架就位 后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象.供水干管最高处应设自动排气阀。接散热器的支管用热镀锌钢管。散热器挂墙安装前，按照设计图纸上 要求的各种规格型号逐一核对。并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位 置.散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。安装就位后，仍用塑料薄膜包装 好，直至交工时再打开.5.4泵类设备安装5。4。1基础验收检查1。对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、
11、露筋等缺陷。2. 按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表-1中的规定。泵基础尺寸和位置允许偏差表5。4。1 1项目允许偏差（mm）坐标位置 20不同平面标高20基础外形尺寸 20基础水平度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁铅垂度103。基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续.施工工艺1。基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。2。基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合 .铲 麻面的标准是100cm之内应有56个直径为10
12、20mn的小坑。基础面和地脚螺栓 孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。3。泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边， 在与基础衔接处使通道与基础等高， 道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。4。找正找平 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖 和基础表面的中心线相交。 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组 垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁. 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能 在允许的吸水高度内工作.通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平， 将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。5。二次灌浆
13、泵找正找平后， 将每组垫铁相互用定位焊焊牢。 灌浆处清洗洁净， 并擦尽积 水.用 525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚 螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75以上时（常温下需 7天时间 ）， 拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为 810mm对泵的位置和水平 进行复查。6. 联轴器找正虽然泵为整体安装 , 但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵 轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。 用磁力表座或 制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端 , 量头抵住联轴节的外缘和端面，使 两半联轴节转动 , 测量两轴
14、心径向位移和两轴线倾斜值 .7。试运转 试运转前检查1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。3）润滑状况良好 , 润滑油或油脂已按规定加入。4）附属设备及管路是否冲洗干净 , 管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净 , 无杂物.5）盘车灵活，声音正常。6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 电动机试运1）脱开联轴节。2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度 正常，启动电流和空载电流符合设计要求。 无负荷试运1）连接泵与电机，并复查同心度。2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净4）启动泵,运转13min后停车.5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象 , 轴承无明显的温升。 负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行， 安装单位配合 . 在无负荷试运合格后进行 . 启动电动机，同时缓缓打开排出阀， 观察压力表。 通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于 2h,负荷运转合格标准是：1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。2）泵运转无杂声
