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1、第一章 主要施工方法1.1 施工步骤地脚螺栓施工构件工厂预制构件运输构件防腐主梁现场拼接主梁吊装次梁及檩条安装屋（墙）面板安装避雷网络施工1.2 施工现场平面布置根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划供应到位。1.3 施工组织机构本工程钢结构施工按照项目法组织施工，组织专业知识水平较高，具有施工大中型钢结构工程经验的工程技术人员组成项目班子，进行工程施工管理，确保施工有效地组织进行。1.4 项目施工人力资源计划为保证安装工期，我们拟安排两个制作班，一个吊装班，一个组焊班对钢结构进行24 小时作业，白班进行主梁安装；夜班进行次梁、檩条安装。1.5钢结构加工制
2、作方案1.5.1钢结构制作准备工作熟悉工程合同、图纸及规范、认真进行图纸会审。分别编制材料采购、劳动力调配、设备配置计划。编制加工生产进度计划。编制构件交付进度计划。1.5.2钢结构制作工艺1.5.2.1钢结构工艺流程及技术措施:钢结构制作工艺流程图加工制作整体设计材料采购钢材矫正、放样钢材切割组装焊接矫正、钻孔质量检验涂 漆成品检验提交A放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量（一般自动气割割缝宽度3MM，边缘加工余量为45mm，具体按零件工艺特点和要求确定），组装和钻孔划线应划出中心线，边缘
3、控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。B下料切割 针对本钢结构工程，所有钢板、节点板，端头板，加劲板采用自动切割机下料，H型钢梁的腹板、翼板采用多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0 mm平面度0.05t, 且不应大于2.0 mm (
4、t为切割面厚度)垂直度不大于板厚的5%不大于1.5 mm型钢端部垂直度不大于2.0 mm坡口角度不大于5。C边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用铣边机加工。其加工应按设计要求和相应标准。连接板 的钻孔均采用平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。制孔主要项目精度要求项 目允 许 偏 差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距2.0 mm孔中心偏移1mm柱底面到柱端与梁连接10mm连接同一个构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mmD组立定位组立定位主要是指H型钢,在埋
5、弧焊前的点焊定位固定，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求如下表：梁、柱组装质量要求项 目允 许 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙0.5mmE埋弧焊、电渣焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用自动焊机。焊接机床焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求必须满足设计和标准后规定。经检验、探伤合格后转序
6、。F校 正焊后应根据不同的构件的构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚分别在矫正机上进行矫正。G组装电焊（手工焊）H型钢、端头板、加筋板，连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行，先在专用胎架上组装准确，然后点焊定位，检验正确后按作业指导书在电焊胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电渣焊、电弧焊）的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。H锁口、钻孔和端头加工锁口在组装电焊前进行部分复杂节点则采用自制动力头铣
7、削加工，再手工打磨方法进行端头加工和剖口。I预拼装当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。J抛丸除锈及磨擦面处理构件预拼装后应对其进行表面处理，包括对磨擦面的矫正铣平，去除构件表面的毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，然后采用全自动抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应满足设计及规范要求，对磨擦面的抛丸应采用专用钢丸，以确保磨擦系数。K底漆涂装除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂油漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进
8、行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线，中心线，大构件还应有吊点等标记和标识。L压型板加工压型板采用专用压型机加工，加工前应调试好设备，每种规格的压型板应做到首件检、过程抽检、完工检，并做上标识。M钢结构加工精度和内在质量必须满足相应规范和设计要求。1.5.2.2焊接工艺专项规程A焊工参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。重要结构装配定位焊时，应由
9、持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。B焊接工艺方法及焊接设备本钢结构工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2自动杆件焊机、直流手工电弧焊机， CO2气体保护半自动焊机、碳弧气刨机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及部分手工打磨，钢管采用自动切管机剖口。C钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序
10、文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料(焊剖、焊条、焊丝)的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要
11、放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。D焊接施工要求：定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。E焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行,对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)；F对焊接的要求 施焊时应严格控制线
12、能量和最高层间温度；焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接 。焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。G焊缝表面质量对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；主要对接焊缝的咬边不允许超过0.
13、5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。H焊接检验和返修本钢结构工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料；焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊工资格；焊接环境条件；焊接参数，次序以及施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合GB10854钢结构焊缝外形尺寸技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位探
14、伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。I焊缝质量检验要求：对接焊缝焊缝质量为一级、H型钢埋弧焊、杆件焊接、焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时
15、后进行20%的超声波无损探伤。J焊接工艺评定焊接工艺评定根据GB50205-95钢结构工程施工及验收规范规定，按JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指
