金属骨料耐磨地坪重载楼面

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1、金属骨料耐磨地坪楼地面1.1基本规定(1)地面采用的材料应按设计要求和规范的规定选用,并应符合国家标准的规 定;进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告,水泥、 砂应有复试报告。(2)地面面层铺设前,基层必须清理干净,铺设整齐面层时,其水泥类基层的抗 压强度不得小于1.2MPa ;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前 宜涂刷界面处理剂。检验合格后,才能进行结合层和面层的施工。(3)建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。整体面层施工后,养护时间 不少于7d,抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计 要求后,方可正常使用。1.2施工准备(1)钢(铁)屑:粒

2、径应为15mm,过大的颗粒和卷状螺旋的应予以破碎,小 于1mm的颗粒应予以筛去。(2) 机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、 铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子。(3)地面的+50cm水平标高线己弹在四周墙上。1.3材料和质量要点水泥钢(铁)屑面层的配合比,应通过试配,以水泥浆能填满钢(铁)屑的空 隙为准,其强度等级不低于M40,其密度不应小于2000kg/m3,稠度不大于10mm, 必须拌合均匀。(1)空鼓、裂缝1)基层清理要彻底、认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、 油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢

3、固、防止空 鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离 层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。2)涂刷水泥浆结合层应符合要求:在已处理洁净的基层上刷一层水泥浆,目的 是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一 般0.40.5的水灰比),涂刷时要均匀,不得漏刷,且面积不要过大,砂浆铺多少, 水泥浆刷多少。不应采用先涂刷一大片水泥浆,后铺砂浆的做法,以防砂浆铺抹速 度较慢,造成己刷的水泥浆已干燥脱水,失去粘结作用,甚至起到隔离作用。涂刷已拌好的水泥浆必须要用刷子,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来 回扫的办法,以免浇水不均匀,导

4、致水泥浆干稀不匀,而影响面层与基层的粘结质 量。3)因在预制混凝土楼板上做水泥砂浆面层产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝 必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞振捣、密实。预制楼板安装完之后,上 表面标高不能完全平整一致,高差较大,应采用细石混凝土正浇层找平,最薄处不 小于25mm。(2)地面起砂1)养护时间不够,过早上人水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥 砂浆面层强度。如果在养护时间短,强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚 刚硬化的表面造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥钢铁屑地面 完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当

5、面层抗压强度达 5MPa时才能上人操作,并避免尖硬物碰划。2)使用过期、强度不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不 够等,都会造成起砂现象。(3)有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设 砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。(4)面层不光、有抹纹必须认真按操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用 力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止,面层终凝后不得再洒水修整 抹纹及麻面。1.4施工工艺1.4.1工艺流程基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼和冲筋一搅拌水泥钢(铁)屑面 层一刷水泥浆结合层一铺水泥钢(

6、铁)屑面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍一第 二、三遍压光一养护1.4.2操作工艺(1)水泥钢(铁)屑面层构造要求铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先铺一层厚20mm水泥浆结合层,然后按厚度 要求铺设水泥钢(铁)屑拌合料面层。(2)水泥钢(铁)屑面层材料用量和配合比应符合要求。(3)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和刷子刷净、剔掉灰浆皮和 灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。(4)找平高弹线:根据墙上的水准基准线(如:+50cm水平基准线),往下量 出面层标高,并弹在墙上。(5)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(6)抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋(或称冲筋

7、):根据房间内四周墙上弹的面 层标高水平线,确定面层厚度,然后拉水平线开始抹水泥钢(铁)屑灰饼(5cmx5cm), 横竖间距为22.5m,水泥钢(铁)屑灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥钢(铁) 屑铺在水泥钢(铁)屑灰饼之间,宽度与水泥钢(铁)屑灰饼宽相同,用木抹子拍 抹成与水泥钢(铁)屑灰饼上表面一致。铺抹水泥钢(铁)屑灰饼和标筋的水泥钢(铁)屑材料配合比均与抹地面面层 的水泥钢(铁)屑配合比相同。(7)搅拌水泥钢(铁)屑拌合料:水泥钢(铁)屑面层的配合比,应通过试配, 以水泥浆能填满钢(铁)屑的空隙为准,其强度等级不低于M40,其

8、密度不应小于 2000kg/m3,稠度不大于 10mm。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。(8)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为 0.40.5 (涂刷之前要将抹水泥钢(铁)屑灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),涂 刷面积不宜过大,随刷随铺面层砂浆。(9)铺水泥砂浆结合层:水泥浆刷完后,即铺水泥砂浆结合层,厚度应控制在 20mm,配合比为水泥:砂子=1: 2,稠度为2.53.5cm。(10)铺水泥钢(铁)屑面层:水泥砂浆结合层初凝前,铺水泥钢(铁)屑面 层,在水泥钢(铁)屑灰饼之间(或标筋之间)将水泥钢(铁)屑铺设均匀,然后 用木刮杠按水泥钢(铁)屑灰

9、饼(或标筋)高度刮平。铺水泥钢(铁)屑时,如果 水泥钢(铁)屑灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的水泥钢(铁) 屑灰饼(或标筋)敲掉,并用水泥钢(铁)屑填平。(11)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作, 并随时用2m靠尺检查其平整度。(12)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为 止,如果水泥钢(铁)屑过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和钢(铁) 屑(1: 1)的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与水泥钢(铁)屑拌合料紧 密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线, 用劈溜子开缝,再用溜子将分缝

10、内压至平、直、光。上述操作均在水泥钢(铁)屑 拌合料初凝之前完成。(13)第二遍压光:面层水泥钢(铁)屑拌合料初凝后,人踩上去,有脚印但 不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、 压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑 顺直。(14)第三遍压光:在水泥钢(铁)屑拌合料终凝前进行第三遍压光(人踩上 去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹 纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。(15)施工时,水泥钢(铁)屑拌合料应刮平并随铺随振实。抹平工作应在结 合层和面层的水泥初凝前完成;压光工作亦应在结合层

11、和面层的水泥终凝前完成。 面层要求压密实,表面光滑平整,无铁板印痕。压光时严禁洒水。(16)养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿 润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。(17)冬期施工时,室内温度不得低于5C。(18)抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹水泥钢(铁)屑面层时,踢脚板 的基层砂浆和面层水泥钢(铁)屑分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层 水泥钢(铁)屑。(19)踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按水准基准线(如+50cm 标高线)向下量踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套 方、贴灰饼、抹1: 3水泥砂浆

12、,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。1.5质标准1.5.1主控项目(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。(2)水泥钢(铁)屑面层拌合料配合比要准确。(3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。(4)水泥强度等级不应小于32.5级;钢(铁)屑的粒径应为15mm;钢(铁) 屑中不应有其他杂质,使用前应去油除锈,冲洗干净并干燥。(5)面层和结合层的强度等级必须符合设计要求,且面层抗压强度不应小于 40MPa;结合层体积比为1: 2(相应的强度等级不应小于M15)。(6)面层与下一层结合必须牢固、无空鼓。1.5.2 一般项目(1)表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(2)地漏和

13、有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,不 渗漏,与地漏结合处严密平顺。(3)面层表面坡度应符合设计要求。(4)与墙面应结合牢固,高度一致,出墙厚度均匀。(5)水泥钢(铁)屑面层的允许偏差应符合的规定。项次项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平 直4拉5m线和钢尺检查3分缝格平直31.6安全环境保护措施(1)搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源,电源 箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分, 发现故障应停车检修。(2)清扫搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身 或从斗下通过。(3)剔凿地面时,要防止碎屑崩入眼内。(4)用稀酸溶液除锈时,操作人员应加强防护,防止酸液崩溅,伤害身体。(5)清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外扔垃圾、杂物。(6)拌制的石子浆一次使用完,结硬的石子浆不允许乱丢弃,集中堆放至指定地 点,运出场地。(7)施工场所应保持整洁,做到“工完、料净、场地清”,坚持文明施工。(8)现场水泥不得露天堆放,砂等材料要有防尘覆盖措施。

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