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1、XXX 有限公司工艺文件XXX/XXX第A版燃气管道施工工艺编 制：审核 ：批准 ：更改状态表XXX/XXX版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期第A版0发布XXX2010年XX月XX日文件编号XXX/XXX共14页、第1页主题：燃气管道施工工艺第A版第0次修改1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉图纸，查找图纸中存在的问题，并根据答复，对施工图进行修改。1.1.2 编制施工方案，工序控制计划，制定详细的施工计划。1.1.3 在施工前，对班组进行详细的技术交底。1.2 材料准备1.2.1 根据施工蓝图、施工图预算及施工要求，购置或委托加工各种施工用材料。各 种材料其质量均不低于国家
2、现行标准的规定。1.2.2 钢管钢管不论是有缝钢管还是无缝钢管，出厂都应有出厂合格证书，证明书应有管 材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据。此外，还应进行外观检查 验收，管子表面应平滑，没有斑痕、砂眼、重皮及裂纹。 钢管外径的偏差不允许超过下列允许值：钢管外径159-273mm允许偏差1.5mm钢管外径325-426mm允许偏差土 2.0mm钢管外径大于426mm允许偏差1.5mm管子椭圆度公差不得超过外径允许偏差的范围，管子端面与轴线应垂直,其偏斜值不 得大于 2mm。1.2.3铸铁管铸铁管在出厂时应附有出厂合格证书。还应进行严格的外观检查验收，内外观 两面应洁净光滑，不得有裂纹
3、、砂眼、节痕。重皮严重、弯曲过大等管材不得使用 承插口外粘砂必须铲净，局部凸起必须铲平。其他部分粘砂不得超过2mm,局部凸 起度不得超过 5mm。1.2.4阀门阀门安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量、检查阀门的合格证 和外观质量并对阀体内进行清洗，除去杂质。检查填料及其压盖、螺栓是否有足够 的节余量，检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行强度，严密性试验，合格后方可 安装。1.2.5不同材质应有明显的标识，以便现场施工人员区分。1.3 施工设备机具准备1.3.1 施工设备：移动式柴油发电机组、空气压缩机、推土机、挖掘机、吊车、电焊文件编号xxx/xxx共14页、第2页主题：燃气管道施工
4、工艺第A版第0次修改机、水泵、试压泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、坡口机、套丝机等。1.3.2 工具：液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、焊炬、手提钻、冲击钻、水平尺、 线坠、对口卡具、管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、钢板尺、水平尺、角尺、钢卷 尺、手锤等。1.4 作业条件1.4.1 施工图纸基本到齐，并经图纸会审。1.4.2 施工方案，工序控制计划已经审批。1.4.3 参加燃气管道施工的焊工已取得相应的焊工合格证，承建的燃气管道工程，所 需的其它相关技术培训已经完成。1.4.4 施工用计量器具已校验合格，并在有效期限内，施工设备状态良好，满足使用 要求，施工材料按计划已抵达现场，并经检查合格，施工暂设
5、布置基本完成，施工 场地环境符合要求。2. 操作工艺2.1 施工程序：燃气管道安装原则上应遵循先地下、后地上、先主干、后分支，先高 空，后地面，先里后外，先大后小的程序，综合考虑，统筹安排，有条不紊地完成。2.2 施工工序2.3 钢管调直及非标管件制作2.3.1 钢管的调直：有冷调和热调 两种方法。冷调一般用于小管径且弯曲程度不大的 情况；热调一般用于大管径或弯曲较大的钢管。管子是否弯曲，一般用目测法检查文件编号XXX/XXX共14页、第3页主题：燃气管道施工工艺第A版第0次修改将管子抬起一端，用眼睛观测，边看边转动管子，管壁表面各点都在一条平直线上 的管子是直的，如果有上凸或下凹的现象，说明
6、该处弯曲。加一种方法是滚动检查 法，将管子放置在两根平行的管子或滚动检查架上并轻轻滚动，当管子以交还来回 转动而无摆动，并可以在任意位置停止时，则为合格直管，如果管子转动有快有慢 且摆动，并且停止时每次都是某一面向下，则此管有弯曲其凹弯朝下。对 DN50 以下的弯曲度不大的管子，可用手锤进行冷调。用两把手锤，一锤顶在管 子弯曲里（凹面）的起弯点作支点，另一把手锤则用力敲击凸面处，直到敲平为止， 对一根管子有多处弯曲时，需一个一个敲平。要注意两个锤不能对着敲，而且锤击 处宜垫硬质木块，以免把管子打扁。对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲，用锤敲 打管件，只打靠近管件管路，使其产生微量反向弯曲，达到管
7、路水平或垂直。热调 时，可用气焊炬将管件附近的管子加热烧红（加热长度为20-30mm）然后将管子压 直为止。2.3.2钢管的弯曲：弯管时，管壁减簿量不应超过壁厚的15%。断面的椭圆率：DW 50mm时，不大于10%, 50VDW 150mm时，不大于8%。此外，管壁上不得产生裂 纹、鼓包、且弯度要均匀。钢管的弯曲有冷弯和热弯两种方法。对于弯制管径小、管壁薄的钢管通常采用冷弯，一般采用手动弯管器、电动或 液压弯管机等机具进行弯制。冷弯时，应注意弯曲施加的外力撤去后，因管子的弹 性变形恢复的结果，弯管会产生回弹。一般碳素钢管弯曲回弹角度为2-4度。弯制时， 应考虑增加这一角度。现场钢管的热煨弯一般
8、可在台虎钳上进行。加热工具可用氧乙炔割炬。在加 热过程 ，要经常移动氧乙炔割炬，使加热管段受热均匀，并使管内的砂子同时被 加热。热弯外径 32mm 以上的管子应灌砂煨弯。灌砂时，先将管子的一端用木塞堵 上，灌入干燥砂（严禁用湿砂子，因湿砂子在管内易结成块，倒砂时不易倒净），用 木锤打管壁使砂振实，再将管子的另一端用木塞堵上，划线后即可加热。一般碳素 钢管的加热温度为900950C。当加热长度范围内管子表面呈现橙红色时，即达到此 温度。在整个弯管过程中用力应均匀、连续速度应慢一些，切忌用力过猛或速度过 快。弯管冷却后有回伸现象，回伸的角度约为 23 度左右，弯管施工应适当考虑。 弯管后用角尺或样
9、板检查，合格后，在受热表面涂一层机油，以防氧化生锈。2.3.3 焊接弯头的制作弯头一般采用厂家生产的成品弯头。对于口径大、管壁薄、弯曲半径小的管子 采用焊接弯头。其制作步骤为：文件编号xxx/xxx共14页、第4页主题：燃气管道施工工艺第A版第0次修改用展开法制作下料样板下料时，先在管子上沿管子轴线画两条对称的直线，这两条直线的中弧等于管 子外圆周长的一半。然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高 线分别与管子上的两条下线重合，沿下料样板在管子上面画出切割线，再将下料样 板翻转 180，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口的宽度，或根据管壁的厚 薄留出 35mm 的割口。2.4
10、 防腐2.4.1 管道预制件，直管段用单根管子，在组对装配前，应按设计要求进行防腐处理。2.4.2 常用的防腐处理有涂漆、石油沥青防腐绝缘层、环氧煤沥青防腐绝缘涂层、阴 极保护和热塑防腐绝缘等施工方法2.4.3 防腐施工应按设计要求的防腐处理方法，防腐等级完成管道组成及支撑件的除 锈工作，常用的除锈方法有：人工除锈和机械喷砂（丸）除锈等。2.4.4 预制管道组成件及支撑件防腐处理后，应按设计的规格型号作好标记和记录， 并分类摆放。2.5 管线定位和沟槽放线 管线的定位和放线，必须按照城市规划部门批准的路线和设计图纸的要求进行。 管线定位测量：应深入现场，了解现场环境，按管线平面图找出管道在平面
11、上的位 置，检查设计阶段测设的各种定位标志是否齐全，能否满足管道施工放线的需要， 如果点位太少，要了解现场主要控制点的分布情况，进行补测。管道中线放线 引测中线控制桩：（在中线端点作中线延长线，定出中线控制桩）控制桩应设在不受 施工干扰，引测方便，易于保存的地方。设置龙门板上：沟槽开挖前，应沿中线每隔 2030m 设置一道龙门板，根据中线控制 桩把中线投测到龙门板上，并钉上中线钉。确定沟槽开挖边线。2.6 沟槽开挖2.6.1 一般要求 沟槽开挖分为人工开挖和机械开挖，开挖的土方堆放在管道的另一侧距沟 0.8m 处； 靠房屋墙壁处堆土时，堆土高度不得超过房屋檐高的 1/3，且不超过 1.5m；
12、施工过程中切断排水沟渠应设安全可靠的渡槽渡管。切断的交通或人行道路，应搭 设安全的临时便桥。文件编号XXX/XXX共14页、第5页主题：燃气管道施工工艺第A版第0次修改2.6.2 沟内地下水的排除沟槽施工过程中，遇地下水，采用排水井法或集水坑法排水。排水工作应在沟槽开 挖前做好准备。在了解沟槽沿线地下水的基础上，确定抽水设备的大小、台数排水 井或积水坑的设置位置及个数，再开挖沟槽。在开挖过程中，当挖到地下水时，可 先要槽中挖排水沟，将水导至排水井或积水坑中，当挖深接近槽底时，将排水沟改 为槽底两侧，排水沟的宽度一般为200300mm，深度应低于槽底200mm。2.6.3 沟槽支撑一般情况下，沟
13、槽深度在1.5m以上时，就应考虑支撑，支撑的稀密程度根据现场的 槽深、土质、地下水位、开挖方法、施工季节、施工技术条件及地面荷重确定。 拆除支撑和回填的工序紧密结合，按回填次序拆除，严禁一次拆除全部支撑。2.6.4 管基处理燃气管道均以原状土为管基。 软弱土层的处理方法为挖去软弱土层或用块石或大卵石回填，并用砾石回填充找平， 再铺上 20mm 厚的碎石砼作管基。当燃气管道与其它管道交叉处呈虾壳弯管时，应在交叉管的两侧砌筑砼基础。 腐蚀性土壤为管基时、应挖去腐蚀性土壤、换成无腐蚀性土壤、并夯实。 管基应进行坡度进行测量，达到设计要求。2.6.5 沟槽回填距管顶 0.5m 以内的沟槽回填,不得含有
14、砖、石、垃圾等，不得用冻土回填。先填实 管底，回填过程中人工分层夯实。每层铺土厚度为 0.2-0.3m。管顶 0.5m 以上至地面的沟槽回填，回填土中允许有少量直径不大于 0.1m 的石块。 压实可用人工，也可用小型机械，分层夯实，厚度 0.25-0.4m。2.7 架空管道支架安装 根据图纸要求对管架基础进行验收，测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求， 并办理交接手续。管道支架安装位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计要求。2.8 管道连接2.8.1 焊接连接一般规定管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求及其它技术要 求应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定
15、。文件编号XXX/XXX共14页、第6页主题：燃气管道施工工艺第A版第0次修改除直径小于50mm,壁厚小于3.5mm的管子采用气焊连接外，其余宜采用电焊连接。焊缝的质量检验表面质量检验应在无损探伤、强度试验、严密性试验前进行，应符合GB50236-98中 的III级焊缝标准。内部质量检验，应符合GB50236-98中III级焊缝标准、内部质量检验按设计要求方法 进行，一般采用无损探伤检验，方法为射线探伤和超声波探伤。管道焊缝的无损探伤数量应按设计规定执行，当设计无规定时，抽查数量应不少于 焊缝总数的 15%。抽查的焊缝中不合格者超过 30%，则应加倍探伤，若加倍探伤不 合格时，则应全部探伤，对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人员稠密地 区的管道焊缝，均必须进行100%无损探伤，所有进行无损探伤的焊缝，其不合格
