燃气管道施工工艺

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1、XXX 有限公司工艺文件XXX/XXX第A版燃气管道施工工艺编 制:审核 :批准 :更改状态表XXX/XXX版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期第A版0发布XXX2010年XX月XX日文件编号XXX/XXX共14页、第1页主题:燃气管道施工工艺第A版第0次修改1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉图纸,查找图纸中存在的问题,并根据答复,对施工图进行修改。1.1.2 编制施工方案,工序控制计划,制定详细的施工计划。1.1.3 在施工前,对班组进行详细的技术交底。1.2 材料准备1.2.1 根据施工蓝图、施工图预算及施工要求,购置或委托加工各种施工用材料。各 种材料其质量均不低于国家

2、现行标准的规定。1.2.2 钢管钢管不论是有缝钢管还是无缝钢管,出厂都应有出厂合格证书,证明书应有管 材的钢号、化学成分、材质和机械性能试验等有关数据。此外,还应进行外观检查 验收,管子表面应平滑,没有斑痕、砂眼、重皮及裂纹。 钢管外径的偏差不允许超过下列允许值:钢管外径159-273mm允许偏差1.5mm钢管外径325-426mm允许偏差土 2.0mm钢管外径大于426mm允许偏差1.5mm管子椭圆度公差不得超过外径允许偏差的范围,管子端面与轴线应垂直,其偏斜值不 得大于 2mm。1.2.3铸铁管铸铁管在出厂时应附有出厂合格证书。还应进行严格的外观检查验收,内外观 两面应洁净光滑,不得有裂纹

3、、砂眼、节痕。重皮严重、弯曲过大等管材不得使用 承插口外粘砂必须铲净,局部凸起必须铲平。其他部分粘砂不得超过2mm,局部凸 起度不得超过 5mm。1.2.4阀门阀门安装前应根据设计图纸核对阀门的型号、规格、数量、检查阀门的合格证 和外观质量并对阀体内进行清洗,除去杂质。检查填料及其压盖、螺栓是否有足够 的节余量,检查阀芯的开启度和灵活度。还应进行强度,严密性试验,合格后方可 安装。1.2.5不同材质应有明显的标识,以便现场施工人员区分。1.3 施工设备机具准备1.3.1 施工设备:移动式柴油发电机组、空气压缩机、推土机、挖掘机、吊车、电焊文件编号xxx/xxx共14页、第2页主题:燃气管道施工

4、工艺第A版第0次修改机、水泵、试压泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、坡口机、套丝机等。1.3.2 工具:液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬、焊炬、手提钻、冲击钻、水平尺、 线坠、对口卡具、管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、钢板尺、水平尺、角尺、钢卷 尺、手锤等。1.4 作业条件1.4.1 施工图纸基本到齐,并经图纸会审。1.4.2 施工方案,工序控制计划已经审批。1.4.3 参加燃气管道施工的焊工已取得相应的焊工合格证,承建的燃气管道工程,所 需的其它相关技术培训已经完成。1.4.4 施工用计量器具已校验合格,并在有效期限内,施工设备状态良好,满足使用 要求,施工材料按计划已抵达现场,并经检查合格,施工暂设

5、布置基本完成,施工 场地环境符合要求。2. 操作工艺2.1 施工程序:燃气管道安装原则上应遵循先地下、后地上、先主干、后分支,先高 空,后地面,先里后外,先大后小的程序,综合考虑,统筹安排,有条不紊地完成。2.2 施工工序2.3 钢管调直及非标管件制作2.3.1 钢管的调直:有冷调和热调 两种方法。冷调一般用于小管径且弯曲程度不大的 情况;热调一般用于大管径或弯曲较大的钢管。管子是否弯曲,一般用目测法检查文件编号XXX/XXX共14页、第3页主题:燃气管道施工工艺第A版第0次修改将管子抬起一端,用眼睛观测,边看边转动管子,管壁表面各点都在一条平直线上 的管子是直的,如果有上凸或下凹的现象,说明

6、该处弯曲。加一种方法是滚动检查 法,将管子放置在两根平行的管子或滚动检查架上并轻轻滚动,当管子以交还来回 转动而无摆动,并可以在任意位置停止时,则为合格直管,如果管子转动有快有慢 且摆动,并且停止时每次都是某一面向下,则此管有弯曲其凹弯朝下。对 DN50 以下的弯曲度不大的管子,可用手锤进行冷调。用两把手锤,一锤顶在管 子弯曲里(凹面)的起弯点作支点,另一把手锤则用力敲击凸面处,直到敲平为止, 对一根管子有多处弯曲时,需一个一个敲平。要注意两个锤不能对着敲,而且锤击 处宜垫硬质木块,以免把管子打扁。对于因管件螺纹不正引起的节点弯曲,用锤敲 打管件,只打靠近管件管路,使其产生微量反向弯曲,达到管

7、路水平或垂直。热调 时,可用气焊炬将管件附近的管子加热烧红(加热长度为20-30mm)然后将管子压 直为止。2.3.2钢管的弯曲:弯管时,管壁减簿量不应超过壁厚的15%。断面的椭圆率:DW 50mm时,不大于10%, 50VDW 150mm时,不大于8%。此外,管壁上不得产生裂 纹、鼓包、且弯度要均匀。钢管的弯曲有冷弯和热弯两种方法。对于弯制管径小、管壁薄的钢管通常采用冷弯,一般采用手动弯管器、电动或 液压弯管机等机具进行弯制。冷弯时,应注意弯曲施加的外力撤去后,因管子的弹 性变形恢复的结果,弯管会产生回弹。一般碳素钢管弯曲回弹角度为2-4度。弯制时, 应考虑增加这一角度。现场钢管的热煨弯一般

8、可在台虎钳上进行。加热工具可用氧乙炔割炬。在加 热过程 ,要经常移动氧乙炔割炬,使加热管段受热均匀,并使管内的砂子同时被 加热。热弯外径 32mm 以上的管子应灌砂煨弯。灌砂时,先将管子的一端用木塞堵 上,灌入干燥砂(严禁用湿砂子,因湿砂子在管内易结成块,倒砂时不易倒净),用 木锤打管壁使砂振实,再将管子的另一端用木塞堵上,划线后即可加热。一般碳素 钢管的加热温度为900950C。当加热长度范围内管子表面呈现橙红色时,即达到此 温度。在整个弯管过程中用力应均匀、连续速度应慢一些,切忌用力过猛或速度过 快。弯管冷却后有回伸现象,回伸的角度约为 23 度左右,弯管施工应适当考虑。 弯管后用角尺或样

9、板检查,合格后,在受热表面涂一层机油,以防氧化生锈。2.3.3 焊接弯头的制作弯头一般采用厂家生产的成品弯头。对于口径大、管壁薄、弯曲半径小的管子 采用焊接弯头。其制作步骤为:文件编号xxx/xxx共14页、第4页主题:燃气管道施工工艺第A版第0次修改用展开法制作下料样板下料时,先在管子上沿管子轴线画两条对称的直线,这两条直线的中弧等于管 子外圆周长的一半。然后将下料样板围在管子外面,使下料样板上的背高线和腹高 线分别与管子上的两条下线重合,沿下料样板在管子上面画出切割线,再将下料样 板翻转 180,画出另一段的切割线,两段之间应留足割口的宽度,或根据管壁的厚 薄留出 35mm 的割口。2.4

10、 防腐2.4.1 管道预制件,直管段用单根管子,在组对装配前,应按设计要求进行防腐处理。2.4.2 常用的防腐处理有涂漆、石油沥青防腐绝缘层、环氧煤沥青防腐绝缘涂层、阴 极保护和热塑防腐绝缘等施工方法2.4.3 防腐施工应按设计要求的防腐处理方法,防腐等级完成管道组成及支撑件的除 锈工作,常用的除锈方法有:人工除锈和机械喷砂(丸)除锈等。2.4.4 预制管道组成件及支撑件防腐处理后,应按设计的规格型号作好标记和记录, 并分类摆放。2.5 管线定位和沟槽放线 管线的定位和放线,必须按照城市规划部门批准的路线和设计图纸的要求进行。 管线定位测量:应深入现场,了解现场环境,按管线平面图找出管道在平面

11、上的位 置,检查设计阶段测设的各种定位标志是否齐全,能否满足管道施工放线的需要, 如果点位太少,要了解现场主要控制点的分布情况,进行补测。管道中线放线 引测中线控制桩:(在中线端点作中线延长线,定出中线控制桩)控制桩应设在不受 施工干扰,引测方便,易于保存的地方。设置龙门板上:沟槽开挖前,应沿中线每隔 2030m 设置一道龙门板,根据中线控制 桩把中线投测到龙门板上,并钉上中线钉。确定沟槽开挖边线。2.6 沟槽开挖2.6.1 一般要求 沟槽开挖分为人工开挖和机械开挖,开挖的土方堆放在管道的另一侧距沟 0.8m 处; 靠房屋墙壁处堆土时,堆土高度不得超过房屋檐高的 1/3,且不超过 1.5m;

12、施工过程中切断排水沟渠应设安全可靠的渡槽渡管。切断的交通或人行道路,应搭 设安全的临时便桥。文件编号XXX/XXX共14页、第5页主题:燃气管道施工工艺第A版第0次修改2.6.2 沟内地下水的排除沟槽施工过程中,遇地下水,采用排水井法或集水坑法排水。排水工作应在沟槽开 挖前做好准备。在了解沟槽沿线地下水的基础上,确定抽水设备的大小、台数排水 井或积水坑的设置位置及个数,再开挖沟槽。在开挖过程中,当挖到地下水时,可 先要槽中挖排水沟,将水导至排水井或积水坑中,当挖深接近槽底时,将排水沟改 为槽底两侧,排水沟的宽度一般为200300mm,深度应低于槽底200mm。2.6.3 沟槽支撑一般情况下,沟

13、槽深度在1.5m以上时,就应考虑支撑,支撑的稀密程度根据现场的 槽深、土质、地下水位、开挖方法、施工季节、施工技术条件及地面荷重确定。 拆除支撑和回填的工序紧密结合,按回填次序拆除,严禁一次拆除全部支撑。2.6.4 管基处理燃气管道均以原状土为管基。 软弱土层的处理方法为挖去软弱土层或用块石或大卵石回填,并用砾石回填充找平, 再铺上 20mm 厚的碎石砼作管基。当燃气管道与其它管道交叉处呈虾壳弯管时,应在交叉管的两侧砌筑砼基础。 腐蚀性土壤为管基时、应挖去腐蚀性土壤、换成无腐蚀性土壤、并夯实。 管基应进行坡度进行测量,达到设计要求。2.6.5 沟槽回填距管顶 0.5m 以内的沟槽回填,不得含有

14、砖、石、垃圾等,不得用冻土回填。先填实 管底,回填过程中人工分层夯实。每层铺土厚度为 0.2-0.3m。管顶 0.5m 以上至地面的沟槽回填,回填土中允许有少量直径不大于 0.1m 的石块。 压实可用人工,也可用小型机械,分层夯实,厚度 0.25-0.4m。2.7 架空管道支架安装 根据图纸要求对管架基础进行验收,测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求, 并办理交接手续。管道支架安装位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计要求。2.8 管道连接2.8.1 焊接连接一般规定管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本技术要求及其它技术要 求应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定

15、。文件编号XXX/XXX共14页、第6页主题:燃气管道施工工艺第A版第0次修改除直径小于50mm,壁厚小于3.5mm的管子采用气焊连接外,其余宜采用电焊连接。焊缝的质量检验表面质量检验应在无损探伤、强度试验、严密性试验前进行,应符合GB50236-98中 的III级焊缝标准。内部质量检验,应符合GB50236-98中III级焊缝标准、内部质量检验按设计要求方法 进行,一般采用无损探伤检验,方法为射线探伤和超声波探伤。管道焊缝的无损探伤数量应按设计规定执行,当设计无规定时,抽查数量应不少于 焊缝总数的 15%。抽查的焊缝中不合格者超过 30%,则应加倍探伤,若加倍探伤不 合格时,则应全部探伤,对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人员稠密地 区的管道焊缝,均必须进行100%无损探伤,所有进行无损探伤的焊缝,其不合格

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