《材料成形技术基础习题集答案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成形技术基础习题集答案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2- 1 判断题（正确的画0,错误的画X）1 浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。（X）2 合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（03 结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金， 原因是这些合金的流动性好， 且易形成集中缩孔， 从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。（0）4 为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成
2、分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（0）5 铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。（X ）6 铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的 铸造性能。（X ）7 气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（0）&采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔
3、缺陷，但它也增加了造型的复杂 程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。（0）2-2 选择题1 为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D ）。A .减弱铸型的冷却能力；B .增加铸型的直浇口高度；C .提高合金的浇注温度；D A、B和C ； E A和C。2 顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适 合于（D ）,而同时凝固适合于（ B ）。A .吸气倾向大的铸造合金；B .产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；C .流动性差的铸造合金；D .产生缩孔倾向大的铸造合金。3 铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（D
4、 ）;消除铸件中机械应力的方法是（C ）。A 采用同时凝固原则；B 提高型、芯砂的退让性；C .及时落砂；D.去应力退火。4. 合金的铸造性能主要是指合金的（B ）、（ C ）和（G ）。A.充型能力；B.流动性；C.收缩；D.缩孔倾向；E.铸造应力；F.裂纹；G. 偏析；H.气孔。5. 如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是 （D ）;形成缩孔倾向最大的合金是（D ）;形成缩松倾向最大的合金是（ B ）。图2-1I 3丨卫I*301图2-22-3所示的套筒铸件中（F ）。常温下落砂以后，在2GO冲图2-36. 如图2-2所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆
5、的应力状态为（ H ）。 若用钢锯沿 A-A线将$ 30杆锯断，此时断口间隙将（A ）。断口间隙变化的原因是 各杆的应力（C ），导致$ 30杆（E ）, 10杆（D ）。A 增大； B 减小； C.消失； D 伸长； E.缩短；F.不变;G . $ 30杆受压，$ 10杆受拉；H. $ 30杆受拉，$ 10杆受压。7 .常温下落砂之前，在图 该铸件中（C ）。A 不存在铸造应力；B .只存在拉应力；C .存在残余热应力；D .只存在压应力；E. 存在机械应力；F. C 和 E。3- 1 判断题（正确的画 O,错误的画X）1.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处
6、理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。（X）2 .就HT100、HT150、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si和Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。（X）3 可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。（X）4 孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含 硅量）为75%的硅铁合金作孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生 白口，并细化石墨。但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。（O）5 灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。但是片状石
7、墨的存在， 对灰口铸铁的抗压强度影响较小， 所以灰口铸铁适合于生产承 受压应力的铸件。（O）3-2选择题1 铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（D ）。A 孕育处理；B 适当降低碳、硅含量；C .提高冷却速度； D A、B和C; E A和C。2 .HTIOO、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同， 主要原因是它们的（C ） 不同。A .基体组织；B .碳的存在形式；C .石墨形态；D .铸造性能。3 .灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序 （B ）； 塑性的高低顺序为（A ）。A . ZG QT HT ； B . HT QT
8、 ZG ； C . HT ZG QT ； D . QT ZG HT。（注：符号“”表示“优于”或“高于”；）4. 冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（B ）影响最小，所以它适于生产厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。A .灰铸铁；B .孕育铸铁；C.可锻铸铁；D.球墨铸铁。5. 牌号 HT150中的150”表示（A ）。A .该牌号铸铁标准试样的最低抗拉强度不低于150MPa ； B .该牌号铸铁的含碳量为1.50% ； C.该牌号铸铁标准试样的最低屈服强度不低于150MPa； D.该牌号铸铁件的最低抗拉强度不低于 150MPa； E.该牌号铸铁的含碳量为 15.0%。3-3 应用题1
9、 .用碳的质量分数（含碳量）为 3.0 %，硅的质量分数（含硅量）为2.0 %的铁水浇注如图3-1所示的阶梯形铸件。 试问在五个不同厚度截面上各应得到何种组织？11-I1 !s!11Lr oCM11 1200铁水成分不变，欲在壁厚40mm的截面上获得珠光体灰口铸铁，需采取什么措施（在图中表明应采取的措施）？图3-1铁素体灰口铸铁铁素体+珠光体灰口铸铁 珠光体灰口铸铁珠光体灰口铸铁麻口铸铁F+GF+P+GP+GP+GP+G+FeaC采取的措施：壁厚40mm处加冷铁2 .一批铸件，经生产厂家检验，力学性能符合图纸提出的HT200的要求。用户验收时，在同一铸件上壁厚为18、26、34mm处分别取样检
10、测。测得 18mm处b =196MPa; 26mm处b= 171MPa; 35mm处b= 162MPa。据此，用户认为该铸件不 合格，理由是：1）铸件力学性能 d b低于200Mpa，不符合HT200要求；2 ）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确。为什么铸件上18mm处的抗拉强度比 26、35mm处高？铸铁牌号是否为 HT200 ?用户的意见不正确，铸件上 18mm处的抗拉强度比26、35mm处高，是由于铸件上 18mm处 的冷却速度快，根据各壁厚处的性能与国家标准对比，铸铁牌号是为HT200。3 .用不同成分铁水分别浇注 20mm30mm40mm三组试棒，测得它们的 抗拉强度均为2
11、00Mpa，试分析各组试棒的牌号和定性确定 C、Si的含量高低，将结 果填入表作2- 1。表2- 1试棒 20mm 30mm 40mm牌号HT150HT200HT250C、Si的含量:高中低4- 1 判断题（正确的画 0，错误的画X）1. 芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内 腔。（X）2 .机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。（X）3 .若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。（X）4 .制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是
12、保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。（O）5 .浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。（X ）4-2选择题1.如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的I、n、川、w分型方案相适应的造型方法分别为（C ）、（ D ）、（ B ）、（ B ）。其中较合理的分型方案是（W ）。A .整模造型；B .分模造型；C .活块造型；D .挖砂造型； E.三箱造型。图4-12如图4-2所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中，合理的是 （A ）。E图4-24-3 填空题1 .零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，
13、尺寸上铸件比零件多加工余量和（斜度），形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上（可不铸出）。2 造型用的模型与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模型比铸件多（收缩率），形状上铸件上有孔的地方，模型上（设有芯头）。4-4 应用题1.绳轮（图4-3）,材料为HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图。*222 耳忒/4 240*60图4-3牛型 it命氓/4 602. 衬套（图4-4）,材料为HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图，并在用 双点划线绘制的零件轮廓图上定性画出模型图和铸件图。6/茸余4801*501*28模型图铸件图3. 轴承座，如图4-5 (a)所示，材料为 HTI50,批量生
14、产。图4-5 (b)为零件图的右视图，请在此图上定性绘制出零件的铸造工艺图。(b)垂直于分模面的平面应加起模斜度。5- 1 判断题（正确的画0,错误的画X）1 分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。（X ）2 铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。为了获得铸件的内腔， 不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。（X ）3 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600700 C时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属 型和砂型铸件的最小壁厚。（O ）4 为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。（X ）5零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径 D之比（H/D ）要小于1，这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。（O ）5-2 选择题1 用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的 铸件强度为（T砂；金属型铸造的铸件强度为 （T金；压力铸造的铸件强度为 b压，贝（C ）。A
