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1、中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程静压预应力混凝土管桩施工方案编制:审核:审定:部门 会签：批准:XXX 公司O 七年五月目录1. 工程概况2. 工程实物量3. 编制依据4. 施工前准备5. 施工方法6. 质量控制7HSE 控制8. 特殊施工措施（针对雨季） 11189. 人力计划1810. 机具计划11. 进度计划中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程静压预应力混凝土管桩施工方案1. 工程概括本工程建设地点位于中国石油广西石化 1000 万吨/年炼油工程一期工程厂区内的预留区内。氢气回收装置为中国石油广西石化公司氢气回收项目二期工程，项目总投资约2 亿元。拟建装置（原场区仓库
2、（二）范围内）位于常减压蒸馏装置和场区总变电所西侧，设备库房 和维修站二 北侧，环珠西大街南侧，整个装置区位置成倒梯形装，装置区属于填方区，未经 过地基处理。部分基础 采用桩基施工桩基采用400、壁厚95mm （AB型）预应力混凝土管桩（PHC）混凝土等级C80,桩 端以第 4 1层强风化页岩或泥岩为持力层，桩端进入不小于 1000mm。2. 工程实物量本装置区累计约300 根桩。序号施工内容工程量备注1压桩300根2接桩根据现场确定3封堵桩底浇筑头300根4截桩头300根5加工桩芯钢筋及浇筑砼300根3. 编制依据3.1本施工方案依据华东分公司设计的中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢
3、气回 收装置（二）地基处理方案布置图、中国石油广西石化氢气回收节能项目二期工程氢气回 收装置（二）装 置平面布置图、 中国石油广西石化1000 万吨/年苏丹原油大型炼油项目装 置区桩基实验工程等文 献。表 3-2-1 施工方案编制依据的施工验收规范、规程及标准图集明细一览表序号类另U名称标准规范号备注1国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001GB50300-20132国家工程测量规范GB50026-93GB50026-2007序号类另U名称标准规范号备注3国家建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家建筑桩基技术规程JGJ94-94JGJ94-20085国家建
4、筑基桩检测技术规范JGJ106-2003,J256-2003JGJ106-20146国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86JGJ33-20127国家施工现场临时用电安全技术规范JG46-84JGJ46-20128国建工建筑施工安全检杳标准JGJ59-99JGJ59-20119标准图预应力混凝土管桩03SG409标准图集10国家建筑基坑支护技术规范JGJ120-20124. 施工前准备4.1. 生产准备工作办理施工许可证及有关手续。场地平整度应小于 2%,排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于 压桩机安全、文明、保质保量施工。 按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
5、安装临时用水、电线路，并试水、试电。选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。按计划组织进场施工人员。订购工程施工用材料(管桩和桩尖等)，注明规格、数量及进场时间。4.2. 技术准备开工前技术资料准备1) 工程地质勘察报告；2) 设计图纸和各类技术报告；施工方案编制与审批；3) 技术交底会议纪要；4）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核； 熟悉资料和技术交底 项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的审核，详细了解工 程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的 实
6、现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查实现动态管理。 准备各种施工记录用表 有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序 的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数 量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。严格按规范和图纸施工。准备有关规范、标准准备 有关执行的规范、标准，严格 按国家规范、标准、企业工法 和公司质量办法执行。 提交开工报告。5. 施工方法5.1 工艺流程测量放线f桩基就位f桩尖焊接f起吊预应力管桩f稳桩f静压第一节管桩f接桩f静压第二节管桩 f接桩f静压第n节管桩f送桩f桩检测f封
7、桩底混 凝土 f截桩头f加工桩芯钢筋笼f浇筑桩芯混凝土 f 上部结构施工5. 2 施工工艺 5.21 测量放线 工程定位测量基准点要求1）工程定位测量的依据在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施， 测量控制网络、点、测量成果报告经技术负责人批准后，上报业主、监理审核审批后，方可使用。 测量基准点依据业主移交的平面坐标、高程控制网点。桩位测量依据设计图纸和业主移 交的测量基 准点，采用全站仪测量桩位、水准仪控制标高。2）平面测量坐标控制网络的设置依据业主移交的平面坐标、高程控制网点作为基准点建立测量控 制网络。平面坐标控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。
8、控制点距离，一般按300 350m设置一点， 标桩宜采用18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深500 mm,采用浇筑80x 80x 30 cm混凝土保护，混凝土等级不小于 C20平面高程控制网络的设置，平面高程控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测 定与复核。 控制点距离，一般按150 200m 设置一点，标桩宜采用 25以上的粗钢筋，将钢 筋顶端部打磨平整， 标桩埋深800伽，采用浇筑100X 100X 30 cm混凝土保护，混凝土等级不小于C20。3) 测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差3、测距误差土 3mm。测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于24 30倍、水准管分化值不
9、大于15 /2伽。并经国家法定计量检测单位校验符合相 关规范规定，且 在校验规定期限内4) 测量及测量仪器管理为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系的要求，测量仪器定期送检， 由国家计量 单位专业检验人员负责对仪器，进行定期检测和维修保养。测量及测量仪器管理 由专职测量工程师、测 量人员负责保管和使用，其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。 测量由专业工程师测量，专业质检 员复测并记录，内业资料员整理测量成果报告，技术负责 人审批、 QA/QC 主管复核，上报测量成果报 告。5) 水准测量川等水准测量视线长度宜不大于50 65m，测站前后视距之差不大于2 m,视线距地面距离不小 于
10、50 cm。观测程序：“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜采用中丝读数。水准观测应在标桩控 制点埋设 15 20 天后进行观测。水准测量结果限差：往、返测、附和或闭合 水准线路最大允许闭合差 二12vL (mm)，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。控制点距离，一般按150 200m 设置一点,标桩宜采用 25以上的粗钢筋,将钢筋顶端部打磨 平整,标桩埋深 800伽,采用浇筑 100X 100X 30 cm混凝土保护，混凝土等级不小于C20。厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设 置,等级宜按川等水准,进行设置和必要保护。6) 平面坐标测量测量视线长度宜不大于200 300 m,控制点夹
11、角不小于300不大于1200。坐标观测应在标桩控 制点埋设 15 20天后进行观测。测量允许限差：导线方位角闭合差： 测角中误差 1.8, 导线全长 闭合差1mm/55000方位角闭合差土 36 vh。控制点距离，一般按300 350m设置一点，标桩宜采 用18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深500 mm,采用浇筑80x 80x 30 cm混凝土保护，混凝土等级不小于C20。厂外输油管线管廊按单独控制网络进行设置和必要保护。7）测量成果报告资料文件要求测量成果报告资料格式按中国石油广西石化 1000万吨/年炼油项目工程，项目交工文件规 定格式进行整理编写（土建按广西地方表格）。8）资
12、料签字施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。资料 质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效桩位测量依据设计图、平面控制网络进行工程桩测量定位放线，并设置轴线控制桩。控制桩距离应设置在 打桩震动和挤土影响范围之外的地方，以保证控制点的准确性。测出各桩位点，用白灰画出与桩径相等 的圆圈，并在桩中心打设标志小木桩，小木桩上根据桩位编号图上的编号进行桩位编号。施工期间应有 专人经常检查控制桩、桩位标志桩有无碰撞、松动、偏移，防止毁坏，以便施工期间检查和桩位对中。桩位复核桩机移位后，应进行第二次桩位放样复核，复核时依据轴线控制桩拉线或用仪器进行复测（桩
13、机 移位时，应尽量避开桩位放线标志桩，若损坏，必须重新测量定位，严禁以随意恢复桩位标志桩，进行 施打管桩，恢复测量定位时，质检员跟踪检查，未经质检人员检查的桩位，严禁施工）。桩机移位对中 时，施工员或质检员检查桩对中情况，符合规范规定要求后, 进行下道工序施工，否则应重新进行桩位 对中，直至符合规范规定要求。桩位放线、对中允许误差，详见表见表3-3-2-1-1。表3-3-2-1-1预制桩（PC、PHC桩）位允许误差表序号项目允许偏差检杳方法1盖有基础梁的桩垂直基 础梁的中心线沿基础梁 的中心线桩数为1-3根 桩基础100=0.01H150=0 01H拉线尺量检杳2桩数为13根的桩100拉线尺量
14、检杳3桩数为4-16根桩基础中 的桩1/2桩径或边长拉线尺量检杳41 H J Iz-L-桩数大于16根桩基中桩 最外边的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长拉线尺量检杳注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5. 2. 2桩机就位按照施工方案的打桩顺序，将静压桩机移至应打桩的桩位处并对准桩位。5.2. 3桩尖焊接附图1-1桩尖实物图附图1-2桩尖标准构造示意图桩尖焊接时，先用钢丝刷清理桩端端头板上的杂物与铁锈再进行焊接，桩尖焊接时先将 桩尖与管桩端头板点焊固定后两个人同时对称施焊，以预防焊接应力和桩尖与桩端焊接的垂 直。桩端与桩尖固定焊点应不少于4处，每处焊点长度不小于20mm。本工程采用的桩尖为十字桩尖，详见附图 1-1附图1-2-I52 4 起吊预制桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，夹紧并对准桩位放入土中，移动桩要调整桩身垂直度， 符合要求后将静压桩机调整至水平并稳定。52 5 压桩压桩时注意观察压力表的压力变化及读数不得超过桩身允许压力，并做记录。52 6 接桩将桩顶压至地面以上 1m 左右，时进行接桩。焊接接桩时二、三个电焊工在对称方向同时施焊，先在坡口圆周上对程点焊 4 6 个点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度要均匀、连续饱满、无夹渣、无气孔、无焊遛。管桩接口焊接不少于3
