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1、WinCNC冲床专用版本手册为冲床专用版WinCNC说明书，如在阅读过程中有疑问可查阅光盘内WinCNC说明书或致电公司技术部。 01062325085809 北京东方嘉宏机电技术有限责任公司2012/03/01 V3.0第一章 系统简介及根本操作41.1 系统简介4冲床专用版界面：51.1.2 加工0点设置61.1.3 板材设定与切缝71.2 冲压DXF文件操作91.2.1 各项操作说明如下101.2.1.1 补偿冲压101.2.1.2 点冲压111.2.1.3 中心线冲压151.2.1.4 原线冲压151.2.1.5 报告冲压线151.2.1.6 删除冲压线151.2.1.7 微连接151
2、.2.1.8 刀具选择171.2.1.9 自动计算步距171.2.1.10 设定步距171.2.1.11 步距选择181.2.2 阵列加工的功能181.2.2.1 阵列设置181.2.2.2 阵列奇偶行错位191.3 加工预览及零件者色201.4 冲压参数设定及刀库管理22参数设定23登录异形刀具25刀具管理26选择刀具27步距管理28系统参数冲压加工参数设定291.5 图形文件转换参数设定291.6 实际冲压加工及转换为G代码31第二章 WINCNC冲床专用版的连接方法342.1 手动操作盒342.2 与冲头动作相关IO点及参数362.2.1 油压式37传统机械式38机械离合键刹车382.2
3、.2.2 气动刹车382.3 二次定位42夹钳移动实现二次定位422.3.1.1 参数设定422.3.1.2 操作说明452.3.2 工件移动实现二次定位保存功能472.3.3 加工过程中微调工件坐标系49在程序中 使用M00暂停后变更工件坐标系49第三章 工件坐标系51自动设定工件坐标系51手动设定工件坐标系53第四章 转塔刀库55设置转塔刀库参数554.1.1 转塔刀库参数设定554.1.2 刀座位置设定56多层刀库的支持56多层刀库相关的IO设定57多层刀库有关参数设定574.1.4 自转工位的支持59自转工位相关的IO设定594.1.4.2 自转工位相关参数设置60转塔刀库的回零61根
4、据需要设置刀库控制I/O点62换刀逻辑过程63刀库调试64切换到机床调试状态过程如下65换刀故障的诊断66第五章 冲压加工编程参考685.1 冲压加工指令概论685.2 快速定位(G00)695.3 连续直线冲压(G01)705.4 连续圆弧冲压(G02、G03)725.5 矩形区域冲排孔(G11)735.6 圆形区域冲排孔(G13)745.7 工件尺寸(G54)765.8 单次冲压(M80)76曲线拟合功能(M20、M81)775.10 冲压步距机能 S码775.11 冲压孔数机能 L码775.12 冲压暂停指令(M00)785.13 建立新工件坐标系并设置当前点在新工件坐标系中的坐标值78
5、第一章 系统简介及根本操作WinCNC冲床专用版的操作方式绝大局部与普通版相同，本手册着重介绍冲床专用版特有的操作方式。WinCNC冲床专用版有2轴、3轴和4轴系统3轴支持转塔刀库、4轴支持自转工位，以下以3轴系统为例进行讲解。1.1 系统简介WinCNC冲压专用版有两种方法可实现冲压加工，它们是：手工编制加工G代码程序； 直接读取加工零件的DXF文件，在WinCNC环境中设置冲压路径；使用者操作者通过阅读本手册，熟练掌握WinCNC，进一步能熟练操作数控冲床，能编制数控加工代码，完成冲压加工。针对两种方法，方法是 面向加工轨迹的，方法是 面向冲压零件图 的，它们各有优缺点，它们的一般步骤是：
6、手工编制加工G代码程序：在WinCNC环境中直接编制加工代码，加工代码的编制方法参考?WinCNC系统编程篇?或本手册第五章。直接读取被加工零件DXF文件：在CAD系统中画好冲压零件图，存为DXF格式文件在WinCNC中翻开DXF文件设置冲压加工路径加工预览，进行必要修改开始加工下面展开介绍WinCNC冲压专用版的有关知识。Z轴为刀库轴，支持转塔冲。2轴系统将没有Z轴。冲床专用版界面：当系统翻开G代码程序时，界面如下：预先计算出的加工冲压点冲压演示动画G代码显示区翻开DXF格式的加工零件图形时，界面如下：系统信息栏图形操作按钮图形显示区域图形操作工具条：零件图形元素选择按钮 着色按钮 单击设板
7、材尺寸寸加工0点设置按钮 显示当前加工0点 加工0点设置 针对DXF文件,显示当前加工0点：点击此按钮，图形编辑区域绘出现0点标记。加工0点设置：手工自由设零点：点击此按钮，可以选取图形编辑区域的任意一点或者选取图形的关键点如线段端点、圆弧端点、以及圆、圆弧的圆心。操作方法参考系统操作篇 指定加工起点注意： 按钮只在 无冲压线 状态下有效。1.1.3 板材设定与切缝1. 板材尺寸设定：点击鼠标左键可设置板材参数，如以下图2.在冲床参数中，如以下图所示根据板材厚度设定，优先选小刀缝刀具。刀具切缝设定冲床参数设定刀具管理如以下图：上图：双击鼠标左键，设定刀具切削细缝参数。 冲压DXF文件操作导入D
8、XF图形，软件界面左列出现图形操作按钮，如以下图：微连接步距选择设定步距自动计算步距选择刀具删除冲压线报告冲压线中心线冲压冲压原线冲压点冲压补偿冲压 各项操作说明如下.1 补偿冲压 ： 对所选择的线段进行补偿冲压，内/外补偿可自由设定，补偿尺寸为冲头尺寸的一半。操作方法为：1让鼠标为图形选择模式，方法：点击工具条中的 图形选择 按钮。鼠标为 方孔加十字 形状。2选中加工图形元素，所选元素颜色变暗。3在线条的内/外侧点 双击鼠标左键，出现绿色线条4再 点击鼠标右键 确定，绿色线条变为明黄色，内/外分别为内补偿和外补偿。取消所选择的图形：按 Esc 键同时选择相连接的线：按 Ctrl 键，同时鼠标
9、选取。.2 点冲压： 鼠标选择点冲压按钮，那么会出现点冲压附加功能按钮如以下图所示完全自由点冲 关键点重合冲 中心点冲 用户选刀中心点冲 自动选刀 中心点冲 自动选刀操作步骤如下： 1 选中自动选刀点冲模式。2 使鼠标为图形选择 3 鼠标选择冲孔的图形，比方小圆、小方等。4 如果操作成功，小圆、小方处会显示黄十字线。5 如果操作不成功，信息显示窗口会显示类似如下信息：提示：按住键盘Shift键，同时进行点冲操作时，可一次完成所有相同尺寸的孔的冲压路径生成。 中心点冲 用户选刀：用户选择矩形刀具，选择圆形图素，点冲,用户选刀 功能可实现如下加工效果： 关键点重合冲：刀具与工件关键点重合冲设刀具关
10、键点操作如下： 选择刀具后，点击 然后点击 ； 设置刀具关键点，可设置各类型刀具的关键点位置，如以下图所示：圆形刀 矩形刀 异型刀 提示：设刀具关键点-快捷键“J选择好关键点后，点击或按快捷键“J，回到工件图形中，鼠标如以下图：在关键点重合冲 模式下，屏幕鼠标处实时显示冲头形状位置，及刀具关键点。 移动鼠标，使 刀具关键点 与 工件图形关键点 重合，鼠标左键确认。如以下图所示特殊操作：Shift + 点击鼠标左键，获取刀具关键点为X轴方向坐标值，如以下图：Ctrl + 点击鼠标左键，获取刀具关键点为Y轴方向坐标值，如以下图:可获得如下结果： 完全自由冲：移动鼠标，点击任意位置点冲压。提示：屏幕
11、移动与缩放操作按鼠标中间键滚轮，移动鼠标，将实时移动屏幕图形滚动鼠标中间键滚轮，将实时缩放屏幕图形.3 中心线冲压：对封闭图形的中心线冲压，选择某一封闭图形，系统自动选刀。注：中心线只能是直线，不支持圆弧.4 原线冲压： 冲压线的加工轨迹与图形原线重合，刀具及步距为当前值。操作方法为：用鼠标选择图形元素。.5 报告冲压线 ：查看所选冲压线，冲压线信息出现在如下窗口中：.6 删除冲压线 ：方法：用鼠标选中黄色冲压线，也可用U键删除，每点击一次U键删除一项操作。.7 微连接 ： 添加微连接功能， 工具栏如以下图添加微连接设微连接参数，如以下图删除微连接点操作方法：1. 点击，移动鼠标至工件图形处，
12、鼠标左键确认，如以下图示：黄十字圈标记为微连接处。2.设置微连接参数，点击图标，如以下图所示：实际操作时，按数字键1、2、3可快速实时设定。如上图所示，微连接线宽度为 。.8 刀具选择 ： 选取当前冲压刀具，可通过菜单“选择刀具项选择更多刀具，如以下图：注：在设定 点冲自动选刀 和 中心线冲 时，系统采用自动选刀策略，在刀具列表中选择完全匹配的刀具。 在 补偿冲 和 原线冲 时，按当前所选刀具冲压。.9 自动计算步距 ：对生成的冲压线有3种，它们是补偿冲压线、中心线、原线自动计算所需步距，计算方法按 1.4.1 节中所设参数进行计算。.10 设定步距 ： 用户自行设定冲压步距值，如下：在系统提示窗中,显示当前步距如下: .11 步距选择 ： 选择预设好的步距进行冲压，可选择六种步距 阵列加工的功能.1 阵列设置阵列加工针对DXF图形，例如DXF图形为一行五个5mm的圆，如以下图：那么，阵列加工参数设置如以下图：点击确定后，预览图形
