汽机专业保证设备长周期运行措施

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1、.2013 年汽机专业保证设备长周期稳定运行平安技术措施为了实现#1 机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进展，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1 机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下平安技术措施。一、具体目标1.确保机组平安稳定运行，不发生人为责任的不平安事件。2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统平安稳定运行。3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不平安现象。4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进展值班和交接班。二、制定目前设备存在问题的防措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防措施

2、1. 主泵机械密封泄漏1.1 加强耦合器润滑油滤油，保证每日 24 小时不连续滤油；1.2 联系运行化验人员进展油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封；1.3 每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进展停泵更换机封；1.4 做好备件准备，有时机更换机封时力争在较短时间更换完毕。2. 发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警2.1 检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；翻开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，制止敲击中间的法兰，防止引起法兰变形造成阀芯卡涩。3.1 及时检查油位变化，及时加油三、加强辅机

3、跳闸设备的巡检力度1. 密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化1.2 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过 0.03mm；1.3 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；1.4 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；.1.5每天监视电泵轴承的温度变化情况跳闸值 80。1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之。2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况2.1每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过 0.05mm；2.2检查前置泵地脚螺栓无松动；2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量

4、控制在指标之；2.5每天监视泵轴承的温度变化情况跳闸值 80及机封是否泄漏和泄漏的情况。2.6准备好备件储藏。3. 确保电动给水泵有备用3.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过 0.03mm；3.2 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；3.5 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；3.6 每天监视汽泵轴承的温度变化情况报警值 80及机封是否泄漏和泄漏的情况。4. 加强电泵润滑油、工作油温度的监视 4.1 每周巡检一次检查设备有无漏油；4.2 联系运行化验人员每月进展油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；4.3 夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每 2

5、月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次；5. 加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。5.1 每周巡检 2 次，检查设备有无泄漏,振动值不超过 0.04mm；5.2；检查轴承温度及油量；5.3 及时清理冷却器；5.4 对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。6. 加强空冷岛风机的维护检查6.1 每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过 0.04mm；6.2 检查轴承的温度及油位；6.3 及时检查更换润滑油四、加强主机设备的巡检力度1. #1-#6 瓦轴系异常.1.1 每日观察 CRT 各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。1.2 关注 CRT 轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在

6、严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。1.3 观察 CRT 各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系瓦振；1.4 监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进展排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，防止引起负压变化。2.及时观察调速系统是否异常2.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。2.2 根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。2.3 每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。2.4 根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组

7、织准备脱酸滤芯，连续进展再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。3. 严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标3.1 润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。3.2 润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。3.3 润滑油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷油器定期查漏，防止冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进展检查，防止油管道法兰渗油。4. 加强发电封油系统的巡检次数4.1 每日巡检观察油氢差压数值、真空油箱真空度；密封油泵出口压力值等参数；如有异常可适当调整油氢差压调节阀或关闭系统

8、放气阀。4.2 检查密封油真空泵与电机连接对轮是否正常；对密封油真空泵别离器及管道清扫排污；更换密封油真空泵油品。4.3 真空油箱油位低报警，每日巡检检查油位变化，必要时及时补充油品；检查密封油真空泵负压情况，必要时降低负压值 。5. 加强凝结水泵轴承温度。5.1 每日观察轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。5.2 观察振动显示值及曲线变化，根据其峰值变化确定是否存在严重异常。.5.3 每周不少于两次测量各轴系瓦振；重点监测#2 瓦轴向振动，检查#2 轴承盖加强固定螺丝是否松动，轴瓦声音是否异常。5.4 每天检查轴承各法兰螺栓是否松动。6. 及时观察调速系统是否异常6.1 针对

9、以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：油泵出口高压软管、压力表软管、EH 油箱控制块各截止阀、蓄能器进出口、各油缸活塞杆及进出油孔，油管连接口、冷油器软管等。 6.2 定期检查处理，消除异常液压系统泄漏；执行机构各控制插头和线路连接完好；伺服阀工况异常时需做好备件及更换准备。6.3 控制油泵出口滤网压差，做好备件准备，及时根据压差变化更换油泵出口滤芯。6.4 定期不定期的跟踪油质的各项指标，及时做好油质各项指标的的防措施。7确保上下旁设备始终处于备用状态7.1 及时发现和控制渗漏，将渗油消除在初始状态7.2 每天检查电液执行机构是否异常，必要时停运系统测试查找诊断故障，做好备件储藏和工具准备。7.

10、3 及时查看油压是否异常，根据检查情况，判定需调整油压或是更换油泵8. 及时消除#1 机高温高压阀门的泄露8.1 每天对高温高压阀门的盘根和开关行程必须巡检一遍，并做好巡检记录。8.2 在处理高温高压阀门泄露时，首先要做好事故预想措施，确保运行设备的平安，处理过程中出现的重大难题和可能出现的风险要逐级上报。汽机专业2013 年 3 月 2 日机组连续运行 1000 天，润涵着专业技术人员和操作人员的心血和汗水。热电运行部发电机组前汽封漏汽量大，导致油中含水的情况，安排专人每日定期进展主油箱放水、过滤，同时制定了关于润滑油过滤器定期切换管理规定，要求定期切换清洗，切实保证机组润滑油指标不超标，保

11、证了机组的良好润滑及调速系统的稳定、可靠。针对夏季高温季节时，机组润滑油温偏高现象，每年 4 月-5 月提前对三台冷油器进展逐一清洗，冬季进展凝汽器半边隔绝清理，提前做好汽轮发电机组迎峰度夏工作。在汽轮发电机组日常运行维护中，运行部加强巡检管理，切实提高班组巡检质量。汽机工区当班班长、操、外操分时段对汽轮机组进展不连续巡检，安排专人对机组重要辅机进展每日测振、测温，作好记录，进展数据整理比对，做到小缺陷及时发现及时处理，保证故障在萌芽状态就得到处理。及时处理了发电机.冷水泵弹性块破损、水环真空泵填料压盖螺栓松脱，循环水泵电机振动大等缺陷。 2014 年 9 月 21 日 6 点外操巡检时发现机

12、润滑油压力表一次门后接头漏油，立即联系检修处理，7 点故障处理完毕。今年 5 月 30 日，操发现汽轮发电机组发电机出口风温高。运行部经分析判断为个别冷却水阀门有阀芯脱落的可能，讨论决定对发电机空冷器冷却水管线带压开孔，加装临时管线。实施两小时在线消缺后，发电机出口风温降至正常围，完全解决发电机组平安隐患，保证发电机组带高负荷。6 月 3 日，汽轮机组高调门发生卡涩，发电和抽汽负荷波动，维修人员第一时间赶到现场与运行部专业人员讨论方案及时排除故障。与此同时，热电运行部严格执行工艺纪律，杜绝超指标现象，加大考核力度，尤其有针对性的加强对薄弱环节的巡检，发现异常及时处理。大力推广礼春六字操作法，邀

13、请巡检达人礼春来到热电，传授六字操作法，并分批组织各科室、工区管理人员，一线倒班职工到煤化工运行部，跟随礼春同走巡检路，实实在在学本领学先进。以设备长周期运行为目标的高效管理在设备管理工作中围绕设备长周期运行这一目标 采取了一系列有效措施取得了明显成效。系统能否连续稳定长周期运行 不仅影响车间的本钱 而且对全公司的稳定生产起着举足轻重的作用。2 0 0 4 年始 车间围绕系统长周期运行 狠抓车间关键设备管理 提出了实现设备长周期运行的攻关课题 通过分析、讨论 从强化工艺运行质量和改良设备检修质量入手 制定了具体可行的实施方案和一系列有效措施。经过实践 取得了明显效果。一、确定攻关目标 完善管理

14、机制 要实现系统长周期稳定运行 设备管理是关键。 长期以来 设备运行周期短 频繁切换 不但影响机组正常生产加大了生产本钱 而且影响着全公司的经济效益。为此 技术人员对设备运行情况进展了全面、深入、细致的分析 针对过去设备运行周期为一个月左右的情况坚持从实际出发 将攻关目标确定为设备运行周期确保两个月 争取三个月。为使攻关目标得以实现 车间一是按照机、电、仪系统的特点 创新管理机制对各工段、班组所辖设备实行分片包干责任制。三台关键设备实行炉长负责 制在维修一班设 3 个炉长 每个炉长负责一台设备的管理一般设备实行片长负.责制 在维修二班设三个片长 分别负责软水站、汽轮机、辅机设备的管理电工班、焊工班协助维修一班、维修二班工作 负连带责任。设备分管到组、到人形成了台台设备有人管 人人都有设备管的设备管理网络。 二是车间按照责、权、利统一的原则 建立了有效的鼓励和约束机制 制定了设备系统长周期运行考核细则 考核对象包括车间设备技术员、设备工段长、维修工段长及全体维修人员 考核奖惩兑现。同时 车间还将考核细则进一步细化、量化。比方磨煤机、送风机、引风机、给料机等设备不得带病运行或存在设备隐患 假设出现振动、漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏风等情况 致使设备完好率达不到 1