梳棉机箱体结合件钻孔专机设计说明书--本科毕业论文

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1、毕业设计（论文）题目： 梳棉机箱体结合件钻孔专机设计 无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 梳棉机箱体结合件钻孔专机设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械93 学 号： 0923146 作者姓名： 2013年 5 月 25 日无锡太湖学院信 机系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目梳棉机箱体结合件钻孔专机设计 2、专题 二、课题来源及选题依

2、据 来源于工厂生产实际。 随着着工业生产规模化、专业化、集中化、高度机械化乃至自动化的步伐的加快，在进行工件加工时，要求考虑使用专用机床和夹具。组合机床和组合机床自动线是一种专用高效自动化技术装备,目前,由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。某企业因生产发展需要，拟开发梳棉机箱体结合件钻孔组合机床，因此，选定“梳棉机箱体结合件钻孔组合机床设计”这一工厂实例作为课题具有实际意义。三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 设计原始参数：零件工序图一张；生产纲领：2万/年；单班制； 完成满足生产需要的机床夹具设计

3、、组合机床总体设计、组合机床多轴箱设计（折合零号图3张以上）； 编制设计说明书一份； 完成英文技术资料翻译800010000字符； 四、接受任务学生： 机械93 班 姓名 徐道明 五、开始及完成日期：自2012年11月12日 至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名 签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长签名 系主任 签名2012年11月12日摘 要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化

4、和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。1本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的夹具设计、液压控制系统设计和液压元器件的选择、组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。 通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案；在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案；对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线；在设计液压控制系统的过程

5、中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定；在设计组合机床的过程中，通过具体实例和设计经验, 说明了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。关键词：组合机床；多轴箱；钻夹具 AbstractThe combination of the commonand the components machine is based on specially designed components fixtures together with the specific shape of the

6、 work piece and process design, consisting of semi-automatic or automatic special purpose machine. It is commonly used multi-axis, multi-tool, multi-process, multi-faceted or multi-station processing at the same time, the production efficiency several times or more higher than the general machine. C

7、ommon components have been standardized and serialized, can be flexibly configured, can shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, the combination machine combines the advantages of low cost and high efficiency, has been widely used in a large number of mass production, and can be used t

8、o form an automatic production line. This article from the five aspects combined with the process of the carding machine cabinet, the combination fixture design of the drilling process, hydraulic control system design and hydraulic components selection, a combination of machine tool design carding m

9、achine cabinet combination of manufacturing done in detail exposition, a brief description of the relationship of the modern manufacturing process and manufacturing equipment carding machine.Analysis of the production volume to determine the carding machine cabinet combined the parts processing prog

10、ram, at the same time to find the best process; combination drilling process tooling design process through the actual fixture according to the the jig design principles and design methods design optimization programs; hole machining accuracy, optimized processing route; in the design of the hydraul

11、ic control system, the double-sided drilling combined machine tool as an object, the basic principle of the hydraulic system design, the development of reasonable hydraulic system diagram. Specifications of hydraulic components based on the calculation of the main parameters of the system in order t

12、o determine; through concrete examples and design experience in the design of the modular machine tool, indicating that the selection of common parts (such as hydraulic slide, power boxes, etc.) and specially designed components (such as The spindle box) design calculations.Key words: combination ma

13、chine tool; axle boxes; drills clamp目 录摘 要IIIABSTRACTIV目 录V1 绪论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况11.3 本课题应达到的要求12 工艺方案的拟定22.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析22.1.1 面22.1.2 孔22.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线32.2.1 粗基准的选择32.3 选择精基准32.2.3 重要工序分析42.2.4 工艺路线43 钻夹具设计63.1 梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析63.1.2 基本定位原理分析63.1.3 夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小63.2 定位夹紧方案的确定63.3 刀具选择及切削用量的选取73.3.1 技术分析73.3.2 刀具选择73.3.3 切削用量的选取73.3.4 工作行程的确定和钻模板的设计73.3.5 主轴尺寸类型及接杆选择83.4 夹具体设计84 组合机床总体设计124.1 被加工零件工序图124.1.1 被加工