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1、变压器检修工艺规程总 则电力变压器是供电系统中的主要设备之一，其检修质量如何，直接影响到电网的安全运行，为严格检修工艺，加强技术管理，确保检修质量，做到到期必修，修必修好，特制定本规程。本规程依据部颁“电力工业技术管理法规”、“发电厂检修规程”、“电力变压器运行规程”，并参考厂方有关资料和图纸编写的。公司全体成员应认真学习并严格执行本规程：公司生产领导、生产技术部、各专业工程师；中心变技术人员、机修车间人员、安全培训员应熟悉本规程。本规程与上级规程抵触时应按上级规程执行。个别条文需修改时，应由中心变、机修车间，生产技术部审定后，批准执行。1 变压器检修期限1.1 变压器的大修期限1.1.1 新
2、变压器投入运行后，5年大修一次，以后根据运行情况和试验、化验结果来确定，一般不少于大修一次。1.1.2 对发生过故障或过负荷运行的变压器，可根据检查测试结果，提前进行大修。1.1.3 运行中没有明显缺陷的变压器，且无适当的起重设备，而变压器结构又能保证绕组压钉压紧者，对普通小型变压器可取下变压器顶盖进行检查修理；对钟罩式变压器可放油后由入孔进入油箱内进行检查修理。1.2 变压器小修期限。1.2.1主变压器每半年小修一次；1.2.2 重污染区的变压器，其小修周期应按现场情况确定。1.2.3 其它变压器每年小修一次。1.3 变压器冷却装置的检修期限。1.3.1 冷却器每1-2年大修一次；风冷却器随
3、本体大修或有必要时进行；风扇、油泵及其电动机每年大修一次。1.3.2 操作控制箱的检修结合主变大、小修进行。2 变压器大修前的准备工作。2.1 变压器大修工序流程图。2.2 变压器大修前应做下列准备。2.2.1 编制缺陷一览表2.2.2 编制检修项目及进度计划；2.2.3 编制检修技术措施、安全注意事项及工艺质量标准，组织有关人员讨论；2.2.4 备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格；2.2.5 收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；2.2.6 规划工作场地，吊车、钟罩、附件、滤油设备的布置；2.2.7 收听当地气象台的天气预报。注：（1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，
4、计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。（2）检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。3 变压器检修项目与质量标准3.1 定期大修项目；3.1.1 检查线圈绝缘情况；3.1.2 检查铁芯；3.1.3 测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻；3.1.4 检修分接开关；3.1.5 测量套管介质损耗、线圈直流电阻；3.1.6 散热器，冷却器打磅试验；3.1.7 更换耐油胶垫，检修油阀门；3.1.8 更换净油器硅胶，检修防爆筒，呼吸器；3.1.9 检验瓦斯继电器，温度计。3.1.10 检查接地装置；3.1.11 变压器身干燥；3.2 定期小修项目；3.2.1 清扫外壳，处理渗油；3.2.2
5、检查套管，紧固接头，测直流电阻：3.2.3 检查本体及套管油位；3.2.4 更换呼吸器硅胶；3.2.5 检查潜油泵风扇电机；3.2.6 检查有载调压装置并换油；3.2.7 检验温度计，检查接地线；3.2.8 根据运行缺陷，放油检查变压器内部。3.3 变压器检修质量标准；3.3.1 拆卸工作检修内容质量标准事项备注(一)拆卸套管1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。2、拆卸时编号，以免装错。3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好，以免碰伤。（二）拆卸分接开关1、 拆卸时要在上面作好
6、标记，以免装错。2、 记录分头位置，装时检查。1、 拆下分接开关一定放置在塑料袋内，用绳封口。2、 分头位置不许乱调。（三）拆卸上盖检查线圈，铁芯1、吊芯子吊绳作如下规定：吊钩处15，吊件处75。2、吊芯的基本要求：a. 器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75%时为12小时。否则必须浸入油内以防受潮。b. 遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10。c. 吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。器身暴露空气间的时间规定：带油运输的变压器，由
7、开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。3.3.2 线圈检查检修内容质 量 标 准备 注（一）吊芯检查线圈1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。2、检查线圈表面清洁无油污和杂质。3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。4、线圈的绑紧线完整无断裂现象。5、所有线圈表面无发热变色情形。6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。（二）层间绝缘检查1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆，无烧坏痕迹。2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆化。3、绝缘处于勉强可用状态，用手按时，脆化有少量裂纹。4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破
8、坏（应更换绝缘）。（三）层间油道检查1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。2、线圈油道没有金属粉未或油泥。3、油道内无堵塞杂物。若有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧。（四）检查焊接部分1、线圈焊接处没有熔化现象。2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。3、磷铜焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后，再焊接，并应焊牢固。4、扁铜线与圆铜线焊接时必须用银焊焊之。5、导线焊接重叠处不得小于直径的1015倍。1、指能看到的线圈焊接处。2、用磷铜或银焊完后，必须将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。（五）检查线圈引出线及连接线1、 引出线连接线绝缘良好，有弹力无松动，接点牢固。2、 引出线位置稳固，固定
9、引出线木架螺丝须紧固。3、 引出线对地距离要合乎规定标准。螺丝帽必须装全不可缺少。（六）检查绝缘筒1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象。2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞，绝缘很好。3、组装时高、低压间油道周围要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环。3.3.3 铁芯检修检修内容质 量 标 准备 注（一）铁芯检查1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无脱落变色情况。2、铁芯不能有烧伤处。3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。1、铁芯若有局部发热应处理绝缘。2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗干净。（二）检查穿芯螺丝的绝缘电阻1、用1000伏摇表测量不得小于下列规定：额定电压KV，绝缘电阻M10220-25540
10、-667.511020154-220202、交流耐压1000伏1分钟无闪络击穿现象。金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降低绝缘。（三）检查接地铜片1、接地铜片应压紧，并用1000伏摇表测定其通路，不可有两点接地。2、上下轭铁均有接地时，应强调对应地放置在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距离应相等。1、接地片应采用镀锌紫铜片，其规格应不小于：0.5mm厚，宽长为20mm50mm。2、接地片靠近夹件处一般不大于3cm，以防端面短路。3.3.4 调压装置检修内容质 量 标 准备 注（一）抽头检查1、抽头绝缘应完好，没有外伤，有弹性，没有松动情形。2、抽头连接螺丝紧固。3、检查抽头切换器转动部分是否灵活，
11、转动变位，上下部与实际抽头正确。4、抽头切换器消弧筒是否完整。5、抽头部与抽头切换器相连接部分（包括焊接）接触是否良好。（二）检查分接开关1、检查触头烧损程度，如有烧损需要研磨。2、转动部分缓弹力一致不失效。3、转动轴灵活，盘根等封口应紧密完好，以防漏油。4、拆卸连杆时外部指示与内部分头指示一致绝对正确。3.3.5 外壳及零件检修内容质 量 标 准备 注（一）检查外壳上盖油阀门1、外壳上盖应完整不漏油，无脱焊情况，内部清洁。2、油阀门开闭适当，没有漏油，油堵严密。3、散热器及强油循环管道所有法兰不漏油。4、操作机构箱严密不进灰尘。5、高、中、低套管法兰盘不漏油。（二）检查油枕1、油枕内部均应干
12、净，无残存油垢，铁锈。2、油枕各部不漏油。3、油位计牢固不漏油，玻璃完好，清洁透明，油面监视线明确（+40+20-30）.4、油箱油枕畅通。5、变压器至油枕油管应有24%（以变压器的顶盖为准或出厂说明书）的升高坡度，以便瓦斯继电器能正常工作。6、检查油枕集泥器是否有水等杂质。（三）瓦斯继电器装置1、内部浮筒不漏油。2、外壳及接口处不漏油，操作线柱严密不漏油，上盖不漏油。3、瓦斯继电器，监视玻璃窗完整，清洁透明。4、装瓦斯继电器水平误差不大于0.5mm以上。5、变压器大盖沿瓦斯继电器的方向有11.5%的升高坡度。（四）检查防爆筒1、防爆筒玻璃膜完整密封。2、根部法兰不漏油。（五）检查套管1、瓷面
13、光滑不垢，无破损裂纹。2、不漏油。3、套管应注油的规定：即当温度约1520时油位指示中部。4、绝缘油应做耐压试验，其它同变压器油标准。检修内容质 量 标 准备 注（五）检查套管5、瓷套在室温1520，介质损失角不大于0.5%。6、螺丝、根部法兰盘，无锈蚀，螺丝紧固，着力平均。7、均压球无锈蚀烧损痕迹。8、套管导体及接头清洁无垢，无锈蚀，接头严密，螺丝紧固。9、以一个大气压力试验30分钟检查严密不漏油。10、油位计清洁无裂纹破损。（六）检查温度计1、温度计用的套筒应完整，筒内添有变压器油。2、温度计接线端子牢固，其回路线应绑扎牢固。3、温度表指针正确，表面无裂纹，封垫应严密。（七）热虹吸装置1、
14、硅胶用孔篦子筛过不得小于1.5mm。2、硅胶预先在温度约82度以上烤房进行烘烤干燥24小时。（八）接地装置1、变压器接地线应良好接地电阻不大于0.53.3.6 冷却设备检修内容质 量 标 准备 注（一）检查风扇1、电动机风扇完整，转动平衡，无上下振动情形。2、风扇电动机轴的顶丝应紧牢固无甩掉现象。3、电动机所有端盖及引出线严密不漏油，或进水受潮。检查风扇有无破裂及电动机轴是否弯曲。（二）检查散热器及冷油循环系统1、保证在任何时侯冷油器中无空气。2、散热器及冷油器内外清洁、无油垢。3、散热器打磅2Kg持续15分钟，冷油器打磅3kg持续30分钟，不漏油。4、潜油泵转动平衡，无振动现象，端盖严密不漏油。5、冷油器每年检查清扫一次。1、风扇电机及潜油泵，用500V摇表测量对地绝缘不应低于0.5M2、交流耐压1000V持续时间1min。（三）检查冷却装置控制系统1、热继电器交流接触器接点表面无烧蚀。2、控制箱接线正确，接头螺
