碎石垫层施工方法及工艺

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1、碎石（砂石）垫层施工方法及工艺碎石垫层地基加固处理适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯 实和碾压法）。1. 施工准备（1）材料及主要机具： 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、 石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定 数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地 基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜 大于50mm。 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、

2、压路机（610t）、手推 车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（2）作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽 和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施， 使基坑（槽）保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无 孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2. 操作工艺流程检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压一

3、找平验收。3. 施工要点（1）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达 到设计要求或规范的规定。（2）分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用 610t的压路机碾压。 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡 形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应 充分压(夯)实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石

4、子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出， 分别填入级配好的砂石。(3) 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以 保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。(4) 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保 持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路 机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙 式打夯机补夯密实。(5) 找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定 干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层

5、施工。用贯入法测定质量时，用贯入 仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。(6 )成品保护 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复 测。 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行 挖掘工程。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺 筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。(7)应注意的质量问题 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足 等。要严格执行操作工艺的要求。 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打 不得遗漏。 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量 密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。 砂石垫层厚度不宜小于100mm ；冻结的天然砂石不得使用。(8 )质量记录 施工现场的工程地质勘察报告。 地基钎探记录 地基隐蔽验收记录。 砂石的试验报告。