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1、竦州新城吾悦广场住宅工程二期大体积混凝土浇筑方案编制：审核：审批：上海星火开发区建筑安装工程有限公司二零一五年十二月二十日目录一、编制依据2.二、工程概况2.三、施工准备3.四、施工方法3.五、温控措施4.六、泌水处理9.七、成品保护 9.八、质量控制 9.九、文明施工 7.十、应急措施1.2.一、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953.混凝土质量控制标准GB50164-924.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016.大体积混凝土施工技术规范GB50496-2
2、0097.新城吾悦广场施工图纸二、工程概况（一）基本概况序号项目内容1工程名称竦州新城吾悦广场住宅工程二标段2工程地址竦州市环城路与富豪路交界处3设计单位华汇工程设计集团股份有限公司4建设单位浙江省竦州新城禧盛房地产发展有限公司5监理单位浙江中林工程管理有限公司6施工单位上海星火开发区建筑安装工程有限公司（二）结构设计概况序号项 目内容竦州新城吾悦广场住宅工程二标段）1基础型式18#娄、12#娄、17#娄基础为筏板基础地基基础地基基础形式设计为甲级设计等级混凝土强度等级312#17#18#基础垫层C15C15C15基础C35C35C35混凝土抗渗等级P6P6P6根据大体积混凝土施工规范（GB5
3、0496-2009要求，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m的大体量混凝土，或预计会因混 凝土中胶凝材料水化引起温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土，针对本工程基础筏板厚度（为 1000mm和考 虑到500mnff筏板也会因胶凝材料水化热引起的裂缝，具施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过 大而产生温度应力裂缝。施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制， 才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。三、施工准备1 .技术准备1）要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单。底板混凝土配合 比应满足以下要求：C35硅配合比单位：Kg水泥水砂石减水剂粉煤灰
4、3561907319798.2766混凝土的坍落度由项目实验员负责，塌落度值“15030mmo2）作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑申请等工作。3）组织底板混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、等预留预埋 到位。4）施工用设备检修和试运转完成。5）关注浇筑期的天气预报，避开雨雪天施工。2 .材料准备1）混凝土：基础筏板基础采用 C35P6我单位提前三天通知搅拌站 备料，做好充分准备。2）温度计：20根。3）养护：薄膜：2400 m棉被：2400 m3 .设备、工具准备振动棒，振动棒电机，平板振动器，混凝土坍落度筒，混凝土标养试模，抗渗混凝土试模，水准仪，钢尺。雨鞋，铝合金条，木抹子，铁抹子，
5、铁铲，灰锄，灰线，灰桶。吸水泵，备用发电机，为防天气突变准备彩条布。4 .现场准备工作1）将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在 钢筋上，并用红色防水胶带作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高 控制。2）施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以 标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现 象。3）认真检查破模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应 予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。4）将模板内的渣物清理并冲洗干净。5）基础底板钢筋及墙的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单 位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。6
6、）拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。7）实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。8）人员准备作业人员安排：分两班作业，每班人数如下表，如不能保证足够 人员则不能开盘。序号分工人数1布管、振动棒手62摊铺63找平、搓毛104硅下料25护模木工56护筋47水电值班28养护49）输送泵安排：配备一台汽车泵，另备一台汽车泵应急，塔吊 配合导墙硅浇筑和冷缝硅浇筑。10）输送泵停放位置、车辆线路、及硅浇筑线路详见附件：大体 积硅施工部署图。11）车辆安排：搅拌站距离工地15分钟车程。输送泵速度为40 3/H。每台汽车泵配备5台10ms硅罐车。四、施
7、工方法1 .泵车固定硅浇筑地点，铺好简易人行通道，将振动棒、平板振 动器、彩条布及泥工需用工具准备至现场。2 .混凝土浇筑时，汽车泵S行路线退打，中间不留冷缝。3 .混凝土浇筑前用水湿润泵管，再用约2m3与硅同配比砂浆润管，砂浆需均匀摊于浇筑部位，不能堆置。混凝土车到达现场后，先核对 混凝土标号，再进行塌落度的测定，如果塌落度过小，严禁加生水搅 拌。混凝土泵送至浇筑地点后，及时进行混凝土摊铺及振捣，严禁用 振动棒进行混凝土摊铺，不能漏振和过振。4 .振动棒的振捣采用与混凝土表面成 40-45的斜面振捣方法。 振捣器插点均匀排列，采用交错式的次序移动（见下图）。振捣器的 操作做到“快插慢拔”，每
8、一插点振捣时间为20-30S,即视混凝土表 面不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。行列式排列边格形排列图7.2.5 1振动器插点排列图 混凝土振捣振动器插点示意图5 .混凝土找平：混凝土振捣完毕后即要求按标高控制点拉白细线 找平。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4 cm的 石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。混凝土初凝前再进行 一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。终凝前1-2小时掀膜 采用扫帚进行表面处理，再进行2-3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。6 .混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7 .混凝土的养护：应派专人养护，采取绝热养护措施，混凝
9、土浇 筑后12小时之内在硅表面洒水，养护天数不得少于 14天。先盖一层塑料薄膜，一层麻袋，麻袋要上下错开，确保内外温差 控制在25c以内。五、温控措施大体积混凝土的浇捣， 减少混凝土的内外温差是关键， 拟采取以下技术措施：1. 在砼配合比设计考虑降低砼内水化热：1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减 10kg,其水化热将使混凝土的温度相应升降约 1，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥） ，水泥用量控制在300kg/m3,水灰比应小于0.5。坍落度设计要求120mm
10、2）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。 为减少水泥量， 可掺加适量的粉煤灰。3）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。2除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1）混凝土搅拌时，若室外气温较高，砂、石需洒水降温，确保砂、石入罐温度w 28C ,此时硅配合比需根据砂、石实际含水率作出适当调整。2）在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。3）筏板基
11、础底板采取长时间（不少于14 天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。4）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5）浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相 应龄期的抗拉强度和弹性模量。3.加强测温（测温点平面布置图详见附件）和温度监测与管理，实 行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在 25 c以内，基面温差和基底面温差均控制在 20 c以内，及时调整保 温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝 的出现。测温采用温度计，放置于预留的测温孔内，直读各测温点的 实际温度。1）在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋
12、测温管，测温管采用050mmUPVC,测温管纵横间距4ml测温管的底端用薄铁片密封，并 与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测 温管位置要做标志，便于查找。2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要 按时测温，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚。测温工作应 连续进行7天7夜，若温差超过25c应及时采取加深混凝土的保温， 以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产 生裂缝等应急措施。3）大体积泵送混凝土，具表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要 认真处理。混凝土振捣完毕1-2h左右，初步按标高用长刮尺刮平， 在初凝前用木蟹打磨压实，以闭
13、合收水裂纹。82 Rs As nwu2温度控制指标：内外温差小于25C,降温速度小于11.5C/天，揭开保温层时的内外温差小于15。监测周期与频率： 混凝土浇注结束后 4 天每 2 小时测一次， 混凝土浇注结束后 5-8 天每 4 小时测一次，当内外温差小于15时，停止测温。六、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、 振捣过程中， 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出 2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。七、成品保护1. 混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。2. 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程
14、由专人控制钢筋位移。3. 测温管应妥善维护，防止损坏。4. 混凝土初凝后即洒水养护，保持砼表面整天湿润。八、质量控制1. 混凝土在进场之前要将配合比呈交项目部， 经技术负责人、 业主、和监理工程师审批后方可浇筑。 外加剂和外掺料经实验室确定， 并经业主、监理认可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的检验一到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，作退厂处理。3. 认真做好插筋的定位及安装工作，对于露出筏板的插筋应绑扎不少于三道水平筋（箍）并采用焊钢筋梯子的方法防止钢筋位移。4混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。在板钢筋网面用水平仪抄平，采用钢筋2000 2000均匀设置水平标志5浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。6浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。7每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件，每100n3取一组作为标养试块。8为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外， 还必须准备好彩布条， 以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。9如出现泵管堵塞或泵机发生故
