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1、山东济三电力有限公司MNS煤泥管道输送系统运行规程目 录前言31系统概述32煤泥管道输送系统工作原理 53系统主要设备简介 74安全使用规程 125日常保养166液压系统197管路系统218电气系统249使用与操作2710常见故障与排除方法 33、乙 刖 百煤泥泵房操作台的“自动泵送”只能用于检修、调试工作。严禁采用：泵房启动 “泵送”后再转入锅炉主控室“自动泵送”系统停机较长时间时，必须立即消除强力 搅拌仓、搅拌缓冲仓、煤泥泵、预压螺旋及输送管内的煤泥。每天检查记录运动 部件和管接头处紧固件的松紧程度，检查记录运动副中的润滑情况，随时添加润 滑油，直至新油挤出旧油为止。1系统概述1.1 系统
2、简介MNS煤泥管道输送系统是专门为煤矿坑口低热值电厂输送煤泥而研制开发 的，系统由煤泥刮板机、除杂刮板机、煤泥强力搅拌、搅拌缓冲仓、预压螺旋、 液压闸板阀、MBS II煤泥泵、高压低摩阻复合管、双向高压浓料换向阀、管路分流 阀、中部给料器、自动控制系统等组成。煤泥水分控制在30七%为宜，介质堆积密度为11.3t/h,介质粒度01mm,最大输送量为30m3/h,最大出口压力18MPa , 水平输送距离150m,垂直输送高度16m,管道通径125mm。我济三电厂的煤泥输送系统为“两用互备”的布置方式。生产工艺流程：煤泥犁煤器-正反转煤泥刮板机-强力搅拌机仓-强力搅拌f搅拌缓冲仓-预 压螺旋-MBS
3、 II煤泥泵-双向高压浓料换向阀-高压低摩阻复合管-管路分流阀-中 部给料器-炉膛燃烧。1.2 系统配置MNS煤泥管道输送系统设备规范系统参数输送量输送水平距离输送高度管路通径系统驱动功率0 30m3/h150m16m125160kW系 统 构 成序号设备名称型号功 率数量1犁煤器12煤泥埋刮板机P 15kW, I 30.1A13电动闸板门24强力搅拌机P 25 kW, I 41.9A25搅拌缓冲仓22kw26除杂刮板机17预压螺旋输送量：30m 3/h5.5 kw28液压闸板阀29MBS n煤泥泵MBS30/18 n输送量：30m孙；功率：160kw ;出口压力：18MPa210高压放水阀2
4、11双向高压浓料换向阀MBS30/18 n通经：125412综合液压站GHPP 7.5 kw,I 7A213管路分流阀214高压低摩阻复合输送管160m15炉前液压站P 4 kw16多功能给料器GLQ125WLn通经：12541.3 适用范围本系统适用于输送含水量 30战无难碎杂物的煤泥，偶见杂物粒度不大于50mm o煤泥含水量的多少直接决定着系统的工作压力，含水量较少（27%）时系统工作压力较高，设备震动较大，长期运行设备维护量巨大；含水量较多时（定7%、 33%）系统工作压力较低，系统震动小，设备维护量明显减小。1.4 工作条件环境温度要求为040 C,但24小时内平均温度不得超过35;环
5、境温度 低于0C时必须加装采暖、保暖设施。电压波动不得超过 7%,频率波动不得超过2%。冷却水源充足。2煤泥管道输送系统工作原理MNS煤泥管道输送系统煤泥流程首先，在燃运煤泥皮带运输的煤泥经犁煤器进入煤泥刮板机后，煤泥刮板机 底部两个电动插板门对应# 1强力搅拌仓（北侧）、#2强力搅拌仓（南侧），根据 煤泥水分加入适量的水调整强力搅拌仓内的煤泥粘稠度，经过强力搅拌机后其板 结、大块的煤泥均被粉碎搓匀，使水与干煤泥充分混合。混合好的煤泥由强力搅拌仓下的手动闸板门进入缓冲搅拌仓，煤泥经搅拌仓 内的算子过滤后进入仓内，进入搅拌缓冲仓的煤泥在液压滑架、搅拌螺旋机的带 动下保持均匀、柔软的特性，同时根据
6、输送的要求适量加入水调整煤泥的浓度。搅拌缓冲仓内的煤泥料位在泵房操作面板上随时显示，当煤泥达到95%以上时，系统发出声光信号提示；当煤泥低于 75%左右时，系统同样发出声光信号提示，要求操作人员添加煤泥，声光信号提示每隔5分钟提示一次，直至搅拌缓冲仓内料位处在设定范围内（75%95%）。液压滑架的作用主要是保证仓内的煤泥 不板结，四个边角的煤泥不起拱。在搅拌缓冲仓底部的容杂槽及过滤筛网，用来 保证进入预压螺旋的杂物粒度控制在 50mm以下。搅拌缓冲仓内的煤泥在重力和 滑架的共同作用下连续不断地进入预压螺旋。煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入MBS R煤泥泵的料斗内，螺旋叶片的转速由
7、变频电机通过电控调节快慢。当输送量最大时（100%）,预压螺旋的转速达到最快；当输送量最小时（25%）,预压螺旋的转速对应为最慢，所 有的调节控制均由电控操纵变频器完成。进入MBS R煤泥泵料斗的煤泥由于设定的量比泵送量大，在料缸吸料时产生 一定的预压力，从而能保证 MBS R煤泥泵的吸入饱满度。泵送量的多少，一般通 过调整CRT画面上的“集控设定”按钮得到，也可以在就地调整操作台TD-200控 制面板上的输送方量比率（%）获得，但必须通知集控监盘人员。 MBS II煤泥泵具 有手动、自动两种控制，在进行煤泥泵的活塞的更换、接近开关的调整等调试工 作时，采用手动控制。用旋钮控制油缸的移动，此时
8、 MBS II煤泥泵不进行自动换 向，由旋钮控制实现油缸移动的起停和摆缸的换向。自动控制状态是用电控通过 接近开关实现油缸的行程保证、自动换向，是物料输送的主要工作状态；自动控 制分为泵房“现场控制”和集控室“集控”两种。泵送工作分正、反两种工作状态，当 物料缸活塞向前推移时，S摆阀若正对着该料缸，则该状态为正泵送状态；若物料 缸活塞向后移动时，S摆阀若正对着该料缸，则该状态为反泵送状态，反泵主要用 于管路堵塞的疏通工作。严禁使用泵房内操作台上的自动控制按钮直接启动煤泥泵送系统。集控室内DCS同样具有泵房内控制煤泥泵的各种功能，该程序的启动将在对整个系统状态 检测合格的条件下进行，如若有一处设
9、备处在非正常工作位置或状态下，控制面 板将提示为故障状态，直致故障被排除后方能启动自动泵送系统。被泵入管道内的煤泥具有较高的压力，它将沿着输送管道移动，煤泥首先到达双向高压浓料换向阀，通过双向高压浓料换向阀的切换实现煤泥输送方向的转 换，从而能够达到主泵送系统和备用系统切换的要求。双向高压浓料换向阀的切换要求必须在停止泵送的状态下进行，否则会造成堵管事故，将会使煤泥水在高 压的作用下进入滑动间隙，增加换向阀活塞的移动阻力，并最终造成双向高压浓 料换向阀移动换向困难。本系统由#2公用煤泥系统综合液压站向双向高压浓料换 向阀提供液压动力。输送管道内的煤泥到达锅炉后，根据给料点的情况，将会到达管路分
10、流阀， 通过分流阀的工作可以实现几个给料点的均匀分料。当输送系统工作时，分流阀 始终处在工作状态。输送管道内的煤泥经过分流阀后直接到达中部给料器，正常运行时，三通阀 在开启状态是向炉膛内供煤泥，煤泥经给料器进入锅炉内。另外，当系统需要进 行清洗时，通过控制集控室内DCS控制面板，关闭给料器三通阀，使给料器处在 清洗工位（即三通阀向炉膛内供煤泥在关闭位），可以使煤泥及清洗水经回流管流 入煤泥沉淀池中。清洗工作由泵房控制完成，此前应与集控室内人员联系，泵房 内向搅拌缓冲仓加水并操纵进行自动泵送，以实现煤泥管道的清洗，集控室人员 观察煤泥沉淀池有清水流出后，停止泵送。如此设定工作程序主要是为了避免清
11、 洗水直接进入锅炉内。3主要设备简介3.1 强力搅拌机强力搅拌仓配备有两个强力搅拌机，每个搅拌机各配备一套电动机和减速器。工作原理：由电动机通过联轴器带动减速器驱动螺旋轴搅拌叶片，将煤泥与 水充分搅和均匀后送出。在搅拌过程中需加入适量的水，使煤泥达到最适合管道输送（含水量30 %战） 的状态，从而降低系统工作压力，减少设备的维护量，延长设备的使用寿命。50mm ,不得含有金属入料煤泥中大的物料如什石、木块等，直径不得超过等无法破碎的物体。强力搅拌机的维护：每天开机前必须检查设备润滑状态。减速器使用兰炼厂生产的N320润滑油，每月检查一次，每6个月更换一次。 带动双轴转动的齿轮箱应加入1/3箱体
12、容积的N320润滑油，必须经常检查润滑油 的物理及化学性状，每3个月更换一次润滑油。 所有轴承均使用00#锂基润滑脂, 每月均须打开轴承端盖检查并加润滑脂。注意事项：加料要注意适量，否则负荷过大会烧坏电动机；每次停机前都必须停止加料继续运转 5分钟，把机器中的煤泥基本推出后再停 机，以防下次开机时启动困难；当强力搅拌机需要检修时，必须完全停电才可以进行。3.2 搅拌缓冲仓搅拌缓冲仓为矩形卧式搅拌机构，由方仓、搅拌螺旋、液压滑架、泵房综合液压站、减速电动机、液压缸、料位计、电控系统等部分组成。矩形滑架由液压 缸推动使煤泥在料仓中循环流动，并均匀分布于料仓，从而使得煤泥散积角对料 仓有效容积的影响
13、减到最小，同时滑架不断的推动煤泥能有效的防止煤泥在出口 处起拱。每根卧式锤形搅拌螺旋都由减速电机驱动，搅拌螺旋的作用是把仓中较 大的煤泥结块打散或把仓内板结的煤泥搅开，将煤泥始终保持均匀的状态，保持 煤泥的可泵送性。超声波料位计有两个设定值，料位高出或低于相应设定值时，系统自动发出 反馈讯号，要求操作人员及时调整相应设备的运行状态。搅拌缓冲仓出料口设有筛网和容渣槽，通过滑架将大块不易破碎固体推入容 渣槽，防止大粒度固体进入泵送系统。泵房南侧的#2公用煤泥系统综合液压站是对#2搅拌缓冲仓滑架油缸、液压 驱动闸板阀、双向高压浓料换向阀进行控制的综合液压机构。北侧的 #1公用煤泥 系统综合液压站是对
14、#1搅拌缓冲仓滑架油缸、液压驱动闸板阀进行控制的综合液 压机构。当泵出口的压力油进入滑架油缸的无杆腔时，活塞杆伸出，活塞行至靠近终 端时，其感应信息被接近开关接受。接近开关即向系统中的电磁换向阀发出电信 号进行换向，当泵出口的压力油进入油缸的有杆腔时，活塞杆缩回，活塞行至靠 近终端时，其感应信息被接近开关接受。接近开关向系统中的电磁换向阀发出电 信号换向，从而实现液压滑架的连续往复运动。搅拌缓冲仓启动前应认真检查液压站的油位(若油位低应加油)，确认无误后启动液压站，待液压站油温高于 10c后方可启动液压滑架，注意：当搅拌缓冲仓 运行出现异常情况时应立即停机，排除故障后方可重新启动。搅拌缓冲仓的
15、维护：(1)每运行8小时用手动润滑泵对轴承组件密封进行润滑，保证润滑换向阀每个动作指示杆至少动作两次。润滑脂为 00#锂基润滑脂。(2)每运行一周对液压滑架连杆密封组件添加润滑脂。(3)每月定时检查缓冲仓内壁轴承密封盘根端盖的压紧程度，发现松动应立即进行紧固，同时检查压盖的压紧间隙，发现没有间隙时应立即更换密 封盘根。(4)每3个月定期检查搅拌缓冲仓所有轴承的润滑情况。(5)减速电机使用兰炼厂生产的N320润滑油每月检查一次，每6个月更换 1次。(6)随时检查液压站用油的性质，每 6个月更换一次液压油。(7)定期清理仓底容渣槽和筛板(周期与煤泥的洁净程度有关)，同时检查搅拌轴叶片是否有松动、脱落和液压滑架摩擦板的磨损情况。(8)运行中应定时检查液压站的压力、油位、油温。3.3 预压螺旋预压螺旋为双螺旋给料设备，采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴叶片沿轴向交错布置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机
