进货查验规程

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1、进货查验规程进货 （ 原材料 ） 检验管理规程1 、目的为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定 本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责3.1 采购部根据放样文件要求采购， 负责采购材料的质量保证文件的收集， 并确保其真实性、 及时性。 负责对进厂的原材料初检、 入库、记录。3.2 技术部为原材料检验规程的技术归口部门， 品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。方能接受3.3 仓库管理人员， 必须确认材料的检验结果是合格的，材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号

2、、材质等。3.4 车间在生产过程中， 发现原材料有质量问题的， 须立即通知品管部4、原材料检验本公司材料采购，检验所有依据的标准有：4.1 原材料进货检验规程、产品图纸、技术标准4.2 ISO 材料国际标准5、原材料检验流程：供方供货 采购员送达验收单 品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果 采购部按检验结果移交仓库， 办理下步手续，合格品入库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照 和注册证书复印件等交由采购部门请验单，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目， 交检验员进行检验， 检验人员填写 原材料检验单 ，工厂试用

3、必须有相关人员认可。样件检验完毕后，样件检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入合格供货方清单，根据供方情 况制定初步供货份额。非首次供货：供方须待质检报告、 理化实验报告单、 合格证、采购员开具的 外购件检验验收单，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和 相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。6、采购部的初检项目：6.1 供货商提供的质量证明书为原件， 应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供 的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理；6.2 原材料的批次号与质量证明文件的批次号必

4、须一致， 如不一致作退货处理；6.3 原材料规格型号、材质与采购计划必须一致 ,如不一致作退货处理;6.4 原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理少的需追加,多的呈报主管批示;6.5 原材料价格与采购计划须一致 ,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7 、品管部检验项目 :7.1 原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致; 品种、规 格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的 ,下一步检 查.7.2 外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;7.3 检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺7.4 检验数量 :当批量在 500 件以下时，按5% 的比例抽检，不低于5

5、件 ;当批量在 1500 件以下时，按2-3% 的比例抽检，不低于 10 件 ;当批量在 1500 件以上时，按1-2% 的比例抽检，不低于 15 件。7.5 检验试验状态标识 对于合格件， 在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并 及时隔离或按有关规定就地销毁。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。7.6 紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质量负责人或公司主管签字。7.7 其他检验规定对于本厂无法检测的项目，可以开具原材料检验委托单委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。7.8 入库检验合格后，由检验人

6、员做出标识， 通知库管员进行验收入库。 其过程见相应仓库仓库管理制度。原材料检验委托单审核：批准：发布日期：原材料检验规程原材料检验规程1. 目的 为规范本公司所采用原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格， 确保公司产品质量，符合国家相关标准， 需要时可追溯，制定本规程2. 适用范围本制度适用与公司所外购原材料的检验。3. 职责3.1 采购部按要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性，及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2 工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责原材料的外观 . 性能检验，并出具检验结果。3.3 仓库管理人员， 必须确认材料的结果是合格

7、的， 方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对品名. 、定量、重量、数量等。3.4 车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管 部4. 原材料检验本公司原材料采购 .检验所依据的标准有：牦牛肉GB2707-2005食用盐GB5461-2000酱油 SB/T10336-2012GB317-2006味精 GB8967-20075. 原材料检验流程采购部按要求， 综合库存，编制采购计划， 经总裁批准后进行采购 采购部对进厂的原材料进行初检， 合格后， 书面通知品管部品管部对原材料进行外观.性能检验，并出具检验结果，递交采购部采购 部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识 .做台帐

8、；不合格 品作退货处理。车间在领用.加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的， 立即通知品管部品管部根据实际情况， 会同技术部进行分析，提出处理意见，呈报总裁裁定。6. 采购部的初检项目6.1.1 供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辨，不得涂改，生 产 厂定的质量检验公章应清楚， 不得被其它文字， 印章遮盖， 供货商 在 空白处应加盖公章； 如供货商提供的质量证明书为复印件， 其要求 同 原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。6.1.2 原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.1.3 原材料名称、定量与采购计划必须一致， 如不一致作退货处理

9、；6.1.4 原材料数量、 重量与采购计划必须一致， 如不一致需进一步处理，少的追加，多的呈报总裁批示。6.1.5 原材料价格与采购计划必须一致，如不一致需作进一步处理， 并呈报总裁批示。7. 品管部的检验项目7.1 原料的检验7.1.1 原料的批次号与质量证明书上的是否一致，品种定量、性能等应符合现行国定标准和设计要求； 如不相符作退货处理， 符合的， 通 知作外观检验。7.1.2 外观检验7.1.3 原料外观：表面不得有折痕.污渍，应平整洁净，没有灰尘 。检验方法：采用迎光检验.平视检验.斜光检验和手摸检验等如外观 检验不合格，不必进行性能检测。7.1.4 性能检验。参照标准：7.2.1

10、检验：7.2.2 外观检验：7.2.3 外观：钉线不应该有锈斑.剥层.龟裂.或其他使用上的缺陷。 O检验方法：采用目测。7.2.4 性能检验：。参照标准：7.3 检验结果及时通知采购部。8. 原材料入库8.1 采购部根据检验结果通知将合格的原材料入库。8.2 仓库管理人员应验证检验结果，只能接受合格的材料入库，未经 验或检验不合格的材料禁止入库。8.3 仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、名称、定量等， 安排库位、标识、做台帐。9. 车间在生产过程中，对原材料的检验9.1 领料时对名称 .定量等加以确认， 对外观进行检验： 表面不得有折痕 .污渍，纸面应平整洁净，没有灰尘。有以上缺陷须拒绝领料。9.2 加工过程中应进行复检： 名称、 定量等加以确认， 表面不得有折痕、污渍，原料应平整洁净，没有灰尘。有缺陷的须拒绝使用。并立 即通知品管部。9.3 加工过程中不合格的产品不能往下道工序流。