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1、表 122FANUC 0M-C铣床准备功能G代码表G代码组号 功能G代码组号功能G00快速点定位G52局部坐标系统*G01直线插入G5300机床坐标系选择G0201顺时针圆弧插补G54-G5Q12工件坐标系1-6G03逆时针圆弧插补9G6000单向定位G04暂停G61精确停校验方式G07假象轴插补G621 Q自动角隅超驰G0900准确停止校验G6313攻螺纹模式G10偏移量设定*G64切削模式G151 Q极坐标指令取消G6500宏指令简单调用G1618极坐标指令G66宏指令模态调用*G17XY平面选择G6714宏指令模态调用no取消G1802ZX平面选择G68坐标系旋转G19YZ平面选择G69
2、16坐标系旋转取消G20英制输入G73钻孔循环G2106公制输入G74反攻螺纹*G22存储行程限位ONG76精镗G2304存储行程限位*G80取消固定循环OFFG27返回参考点校验G81钻孔循环镗阶梯孔G28返回参考点G82攻螺纹循环G2900从参考点返回G8309镗孔循环G30第二参考点返回G84反镗孔循环G31跳跃功能G85G39尖角圆弧插补G86*G40取消刀具半径补G87rxn偿G4107刀具半径左补偿G88G42刀具半径右补偿G89G43HQ刀具长度正补偿*G90no绝对值编程G4408刀具长度负补偿G9103增量值编程G45刀具偏置增加G9200设定工件坐标系G46刀具偏置减少*G
3、94每分钟进给速度G4700刀具偏置两倍增G9505每转进给速度加G48刀具偏置两倍减*G9804返回起始平面少*G4908取消刀具长度补偿G99返回R平面G5011取消比例G51比例注:1) *号表示G代码为数控系统通电后的初始状态。2) 00组的G代码为非模态指令，其它G代码均为模态 指令。辅助功能代码主要用于控制机床的辅助设备， 如主轴、刀架和冷却泵的工作，由继电器的通电 与断电来实现其控制过程。辅助功能M代码由地 址字符M与后面二位数字组成，如表1-2-3所示 辅助功能M代码表。表1-2-3辅助功能M代码表M指功简要说令匕匕 育明M00程序停止切断机床所有动作，按程序启动按钮后继续 执行后面程序段。M01任选停止与M00功能相似，机床控制面板上“条件停 止”升关接通时有效。M02程序结主程序运行结束指令，切断机床所有动作。束M03主轴正转从主轴前端向主轴尾端看时为逆时针。M04主轴反转从主轴前端向主轴尾端看时为顺时针。M05主轴停止执行完该指令后主轴停止转动。M06刀具交换表示按指定刀具换刀。M08切削液开执行该指令时，切削液自动打开。M09切削液关执行该指令时，切削液自动关闭。M30程序结束程序结束后自动返回到程序开始位置，机床 及控制系统复位。M98调用子程序主程序可以调用两重子程序。M99子程序返回子程序结束并返回到主程序。
