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1、旋转式高速压片机应用技术培训单出料机型翰林航宇科技发展#旋转式高速压片机应用技术培训第一节 压片机简介. 3第二节 压片机结构、组成与原理 6 第三节 机器的完好状态 8 第四节 操作顺序与注意事项 . 10第五节 片剂的分类 13第六节 常用制粒方法 15 第七节 片剂的质量要求 20 第八节 常用术语 21 第九节 压片时可能发生的现象、原因与解决方法 22第一节 压片机简介压片机分为单冲压片机和旋转压片机.（1） 单冲压片机：有一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器.产量在60-100片/分钟,最大作用力15KN,多用于新产品的试制.重型单冲压片机,也可压制异形片、环
2、形片.2旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理,又针对瞬时施压无法排出空气的缺点,变瞬时压力为持续且逐渐改变的压力,从而保证了片剂质量,对扩大生产有极大的优越性.旋转压片机按流程分、双流程两种.单流程仅有一套上下压轮,旋转一周每个模孔只压出一个药片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节器等,均装于对称位置,冲盘转动一周,每副冲具压制两个药片.（2） 高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好,压片时采用两次压片成型,能将颗粒状物料连续进行压片,可压制圆形片、异形片.具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点.翰林公司出产的高速压片机以对
3、称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列 ： GZP16 GZP23 GZP30 ZPT16 ZPT23 ZPT30单出料370系列: GZP26 GZP32 GZP40 ZPT26 ZPT32 ZPT40单出料420系列: GZPY30 GZPY37 GZPY45双层片560系列: GZPD41 GZPD51 GZPD61 GZPD79双出料620系列: PG45 PG55 PG65 双出料680 /720系列: GZPS49 GZPS61 GZPS73 GZPS79 双出料1060系列: GZPT122 GZPT113 GZPT95 GZPT76高速压片机工作流程 见下图充填物料-确定
4、计量 - 预压成形 - 主压定型 -出片第二节 高速压片机结构、组成与原理定义：旋转式高速压片机转台冲模孔中心点的最高线速度不低于60米分钟.结构与组成：基座、蜗轮箱、主轴、冲盘、轨道、支撑块、电控系统、强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统、主传动系统、润滑系统、手轮调节机构、门封闭系统.主传动系统：为压片机提供动力,运行速度可调,并有足够扭矩,以保证在大的冲击载荷下,运行速度稳定.它包括主电机、大小带轮、同步齿形带、涡轮减速箱、主轴主轴带动冲盘.强迫加料系统：是保证高速运行时,物料在中模孔填料的一致性,片重均匀.由加料电机与减速机、连接轴杆、带有拨料叶轮的密封性加料盘,刮料板、回粉环等
5、组成.润滑系统：压片机运行时需要良好的润滑,以减小磨损保证机器的正常使用.有稀油和干油两种分别对不同部位进行润滑.稀油供油点有上下冲杆、上导轨盘、主压轮预压轮表面,由自动润滑泵、定量分油器、尼龙管与接头.干油润滑点有主轴轴承、主压轮轴承、预压轮轴承.冲压组合：指片剂压制成型部分,有上下主压力轮和偏心轴,支撑块,压力传感器,丝杠与连杆,主压力调整手轮.一对预压力轮,上预压装置由偏心轴和预压轮与轴承与定位件组成；下预压装置由支撑缸体,预压轮与轴承和调整手轮组成.轨道：上冲沿着上导轨盘工作面做上下和圆周运动.在上升段要经过润滑点.在下降段要经过上冲保护导轨此导轨装有上冲过紧保护开关的下方,并顺序通过
6、上预压轮、上主压轮的下方.上导轨盘固定在支撑块上.下冲的运行要经过填充导轨有三种规格可更换、剂量导轨侧面装有保护导轨、下冲保护导轨此导轨装有下冲过紧保护开关、下预压轮、下主压轮、游动板、出片导轨和下冲挡块.冲盘：是压片机的核心关键部件.由上冲盘、中冲盘、下冲盘三部分组成.上冲安装在由上冲盘孔内,中模安装在中冲盘孔内,下冲安装在由下冲盘孔内,上冲盘、下冲盘安装了防尘圈.手轮调整机构：机上有四个手轮,分别是： 硬度厚度手轮：用于片剂硬度厚度的调整.转动该手轮,下主压轮通过齿轮、丝杠、支撑臂机构上升或下降.下预压手轮：用于片剂预压力的调整.压缩物料排除其中的大部分空气.片重手轮：用于片剂重量的调整.
7、转动该手轮,通过蜗轮蜗杆使剂量导轨上下移动,下冲在中模里行走高度随之改变,药粉在中模里的体积重量同时改变.平移手轮：调整片剂在中模内成型的位置.转动该手轮,通过齿轮、丝杠、连杆、支撑臂使上下主压轮同时进行等量上下位置移动.吸尘系统：为保持压片室内的清洁而设置.主要吸尘点在中冲盘、下冲盘表面,由软管、接口、吸尘机组成.门保护系统：为了操作安全和人员健康,压片时四门关闭.在自动运行状态下,开门即停车.电控系统：可调节压片速度,故障点的显示,压片压力的显示,产量的显示,润滑间隔的参数设定,压片压力的平均值设定,压力偏差值的设定等.第三节 机器完好状态1. 各润滑点在手动和自动状态下能够出油.2. 片
8、重调节手轮、硬度手轮、预压手轮转动灵活可靠.3. 上下冲盘的防尘圈密封好无破损.4. 上下主压轮、上下预压轮转动灵活.5. 中模与冲盘平齐或稍低并紧固.6. 上导轨盘工作面光滑无毛刺凹坑.7. 上冲头在模孔中可自转.在预压处入模准确不碰撞.8. 下冲头在模孔内受到的阻尼力均匀一致.9. 平台与转盘平行并高于转盘0.05mm.10. 刮料板与转盘密接,回粉环在出片处有1-2mm活动量.11. 出片导向器与转盘间隙不低于0.5mm.12. 出料机构不与转盘摩擦.13. 手动盘车无卡滞与异常声响.冲具所承受最大压力数据表圆片直径毫米圆片截面积 平方毫米扁平片每平方毫米承受压力0.8KN标准浅凹片每平
9、方毫米承受压力0.5KN 深凹球面片每平方毫米承受压力0.3KN 37.075.653.532.12412.5710.056.283.77519.6315.719.825.89628.2722.6214.148.48738.4830.7919.2411.55850.2740.2125.1315.08963.6250.8931.8119.091078.5462.8339.2723.561195.0376.0347.5228.5112113.1090.4856.5533.9313132.73106.2066.3739.8214153.9476.9746.1815176.7188.3653.0116
10、201.06100.560.3217226.9868.0918254.4776.3419283.5385.0620314.3694.2521346.36103.922380.1323415.4824452.3925490.87第四节 高速压片机操作与注意事项一 冲具的安装1. 圆冲中模：将中模孔内油泥、物料清理干净,置中模于模孔上并垂直,用手柄击打中模入孔.中模不得高于转台平面,应与转台平面平齐或稍低一些.可用刀口尺检察,拧紧中模顶丝.2. 异形冲具：先拆下上导轨道盘直行段的组合轨,上冲进入上模孔键槽后,中模套入上冲,手下压冲头置于中模孔处,用手柄击打上冲帽使中模进孔80%,摘下上冲,用手柄继
11、续击打中模与转台平面平齐.然后将摘下的上冲复入此孔,检察上冲进入中模是否顺利.否则拆下中模重新安装.所有中模装好后,拧紧中模顶丝.将组合轨复位.手盘车在冲头运行下行段检察上冲进入中模孔时是否有干涉.否则重新安装中模.3. 检察调整平台与转台的间隙尽量小且转台转动时不与平台触碰.4. 用刀口尺检察平台与转台平面的平行度,应保证平台高于转台0.05mm并且与转台平行,调整三个支柱高度可得,拧紧支柱螺钉.装好加料盘,用塞尺检察加料盘底与转台的间隙是否为0.05mm,微调三个支柱高度.间隙调好后,拆下加料盘.5.上冲安装：上冲涂抹少量润滑油,装入模孔.上冲在模孔中能自重下滑或用手拉动感到不紧为宜. 6
12、. 下冲安装：下冲涂抹少量润滑油,装入模孔.先装一个,正向盘车将其转到出片导轨最高处,若此时下冲低于转台平面,应调整出片导轨的高度,使其高于转台平面0.100.20mm.导轨属于磨损件.7. 其余冲涂抹少量润滑油,装入模孔.8. 以阻尼销来提供对下冲阻尼力的,应检查调整其弹性压力,上下拉动冲头,要求阻尼力基本一致.下拉停止时,不应有下滑现象.以磁柱的磁力来提供阻尼力的,通过更换磁柱实现阻尼力的一致性.9. 装好下冲挡块.手动盘车,应轻松自如.无卡滞.10. 低速点动运行,新冲具应有初期加油磨合一小时为宜,速度由低到高逐步运行.11. 由于异性冲在运行时无自转,磨损位置固定,因此上导轨盘提升段、
13、下冲走过的下拉填充导轨属于重点润滑部位,可以加干油锂基润滑脂.12. 装好上冲防油圈.13. 安装刮料板与半圆形回粉环.刮料板应与转台密接,调整压紧螺钉有弹簧.弹簧力不足时更换.14安装加料盘.当加料盘铜底有沟槽时磨损所致会有较多漏粉,可更换铜底.15. 装好出片导向器,使其与转台平面的间隙不得小于0.5mm,并且不得与冲具碰撞.回粉环应有12mm活动量.压制异形片时,导向器角度根据出片效果调定.16. 出片机构固定时,不得与转台相碰、不漏片.17. 在片剂定型处,上下移动上冲目测冲头与上主压轮的间隙不得小于1.0mm,通过平移手轮调整,固定限位螺母.警告！压片时不易调整该轮.二装料与压片的操
14、作1. 装好上冲防尘罩,料筒.加入物料.2. 启动加料电机,使加料盘内物料分布均匀.3. 点动或低速运行主机,调整压力使片剂成形,但硬度低不影响称量为宜.调整片重至所要求的100%-105%,再调整片剂的硬度厚度.4. 预压力调整：低速运行,放松主压力轮,出片不成形,转动预压调节手轮,使下预压轮升高并运转,不可过量,否则将产生噪音,压轮磨损加快.5. 当调整片剂达到生产要求后,在检修或手动状态下,将压制力状态与其偏差、润滑间隔、预置产量等参数设定好.关好四门,切换到自动状态.6. 开启吸尘机,避免粉尘在压片室内的积累.7. 提速时以1.0万片为一档,测量片重、硬度厚度并作出相应调整,保证片剂质量.8. 中途停车时,冲具在定型处受到大压力的时间较长,小冲具可能变形
