《CRTS-Ⅲ型板式无砟轨道技术培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CRTS-Ⅲ型板式无砟轨道技术培训（41页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 跨荣潍高速公路特大桥CRTS板无砟轨道技术培训 CRTS型板式无砟轨道技术培训目录1. 总体体结构及及整体流流程错误误！未定定义书签签。2. 底座座施工作作业指导导33. 隔离离层及弹弹性垫层层施工作作业指导导54. 轨道道板粗铺铺作业指指导75. 轨道道板精铺铺作业指指导96. 自密密实混凝凝土配制制、灌注注作业指指导1007. 揭板板试验118一、总体结结构及整整体流程程单元结构、复复合结构构、主材材单一、可可修性强强1.1结构构组成：钢轨（660kgg/m）、扣扣件(WWJ-88B)、预预制轨道道板、配配筋的自自密实混混凝土、限限位挡台台、中间间隔离层层（土工工布）和和钢筋混混凝土底底
2、座。1.2无砟砟轨道采采用单元元分块式式结构，在在路基、桥桥梁和隧隧道地段段，轨道道板采用用不连接接的分块块式结构构。1.3底座座板在每每块轨道道板范围围内设置置两个限限位挡台台（凹槽槽结构），底底座板与与自密实实混凝土土层间设设置中间间隔离层层。1.4轨道道板采用用分块式式结构，混混凝土强强度等级级为C660，标标准轨道道板长度度为53350mmm(332米)，48856mmm（224米），厚厚度1990mmm,宽度度25000mmm。1.5底座座为混凝凝土结构构，路基基地段混混凝土强强度等级级为C225。桥桥梁和隧隧道地段段混凝土土强度等等级为CC40。底底座厚度度在路基基地段为为2400
3、mm，桥桥梁和隧隧道地段段为1990mmm，个别别曲线超超高超高高1100mm地地段，底底座厚度度为2990mmm.每块轨道板板对应的的底座板板上设置置两个凹凹槽，起起纵横向向限位作作用。1.6轨道道板与底底座板间间设置自自密实混混凝土，厚厚度为990mmm，采用用钢筋网网配筋设设置。1.7自密密实混凝凝土与底底座板间间设置中中间隔离离层。1.8 CCRTSS型板式式无砟轨轨道施工工工艺流流程长钢轨铺设轨道静态精调无砟轨道铺设施工准备路基面(梁面或隧底)清理混凝土生产运输底座混凝土施工轨道基准点（CP）测设与评估轨道板运输及存放粗铺自密实混凝土制备及运输自密实混凝土灌注轨道板吊装、自密实混凝土
4、钢筋焊接网片与轨道板底部门式钢筋连接绑扎底座钢筋模板施工轨道板精确调整中间隔离层及限位挡台周围弹性垫层铺设自密实混凝土模板施工CP控制网测设与评估线下工程沉降变形观测评估二、底座施施工作业业指导2.1施工工工艺流流程钢筋混凝土土结构，底底座板宽宽度较轨轨道板边边缘各宽宽2000mm，为为29000mmm；底座座板厚度度为1990mmm，底座座混凝土土强度等等级为CC40，钢钢筋为CCRB5550级级冷轧带带肋钢筋筋焊接网网（工厂厂化加工工制作）。桥桥梁每一一块轨道道板对应应的底座座位置设设置伸缩缩缝一道道，伸缩缩缝宽220mmm，采用用聚乙烯烯泡沫板板或泡沫沫橡胶板板填缝，并并采用聚聚氨脂或或
5、沥青软软膏密封封，其填填充厚度度不小于于30mmm，底底座板间间不连接接。桥梁施工工工艺流程程图施工准备梁面验收钢筋网片安装限位凹槽、底座板模板安装底座板砼浇筑砼养护填充填缝材料检查验收2.2路基基施工工工艺流程程路基无砟轨轨道底座座在设计计时速为为2000km时时采用连连续浇筑筑。底座座宽度331000mm，厚厚度2440mmm，且路路基曲线线段地段段由基床床表层提提供曲线线超高值值。底座座在每块块轨道板板范围内内设置两两个限位位凹槽，采采用凹槽槽结构，深深1000mm，长长宽尺寸寸为10000mmm7000mm。凹凹槽周围围（侧面面）设置置弹性垫垫层。路基底座根根据所处处位置的的不同主主要
6、分22种结构构形式，即即普通路路基上和和路基无无砟轨道道起点、终终点地段段上底座座。（1）普通通路基上上底座结结构自上上而下为为：199cm轨轨道板、99cm自自密性混混凝土、224cmm砼底座座。（2）路基基起点、终终点6mm左右和和11mm左右底底座下部部设置端端梁。 路基地段底底座混凝凝土强度度等级采采用C225，对对材料的的选定、施施工工艺艺及耐久久性要求求按照设设计文件件执行。端梁施工流流程见下下图测量放样混凝土施工基础开挖端梁钢筋施工养护路基底座板板施工工工艺流程程图测量放样底座板钢筋焊接网片安装底座板、限位凹槽安装模板高程及中线控制浇筑面洒水湿润底座板混凝土浇筑养护填充填料材料检
7、查验收2.3基面面验收为了保证无无砟轨道道各部结结构的技技术条件件，施工工前应对对基层表表面施工工质量进进行验收收，桥梁梁为轨道道中心线线2.66m范围围内的梁梁面进行行拉毛处处理。2.4预埋埋筋桥梁预埋筋筋因架梁梁运梁的的需要，分分为梁内内和底座座板内两两部分。桥桥内部分分（含套套筒）在在梁场制制作时预预埋在箱箱梁顶板板内；底底座板内内部分在在底座板板施工时时用套筒筒连接，伸伸入底座座板钢筋筋内。设设计位置置预埋钢钢筋折断断或者缺缺少的情情况下要要求植筋筋，将桥桥面清理理干净。2.5放样样测量人员根根据设计计图纸，以以CP控制网网为基础础，利用用全站仪仪自由设设站对底底座模板板控制点点放样出
8、出模板安安装线。2.6钢筋筋工程钢筋网片在在预制厂厂家集中中预制完完成后拉拉运至现现场（生生产工厂厂化），现现场验收收按其重重量过磅磅验收，要要求网片片实际重重量与理理论重量量偏差在在4.55%以内内，并检检查其外外观尺寸寸。底座板内的的钢筋焊焊网由具具备资质质的厂家家加工成成型，运运输到施施工现场场吊装到到上桥。焊网运输车车辆的长长度与焊焊网长度度相匹配配，焊网网的吊装装时采用用专用吊吊具进行行，确保保吊装过过程中焊焊网不松松动、不不变形。安安放焊网网应根据据设计的的平面位位置及高高程调平平、调直直。 钢筋焊接网网外观质质量检查查应符合合下列规规定： 1) 钢筋筋焊接网网交叉点点开焊数数量不
9、应应超过整整张网片片交叉点点总数的的 1。并且且任一根根钢筋上上开焊点点数不得得超过该该根钢筋筋上交叉叉点总数数的500。焊焊接网最最外边钢钢筋上的的交叉点点不得开开焊。 2) 焊接接网表面面不得有有影响使使用的缺缺陷，可可允许有有毛刺、表表面浮锈锈以及因因取样产产生的钢钢筋局部部空缺，但但空缺必必须用相相应的钢钢筋补上上。焊接网几何何尺寸允允许偏差差项 目目 允许偏差 网片的长度度、宽度度（mmm） 25网格的长度度、宽度度（mmm） 10 对角线差（%） 1 注：表中对对角线差差系指网网片最外外边两个个对角焊焊点连线线之差。采用墨斗按按照设计计位置在在基层面面弹出钢钢筋网片片位置，然然后铺
10、设设钢筋网网片，绑绑扎、上上下网片片之间钢钢筋，并并加垫垫垫块。上上层钢筋筋保护层层厚度为为40mmm，下下层钢筋筋保护层层为300mm。焊网安装允允许偏差差序 号项 目允许偏差（mmm）1钢筋焊网平平面位置置152钢筋焊网竖竖向位置置102钢筋保护层层厚度+10 -5焊网现场吊吊装图2.7支立立底座板板模板底座模板必必须采用用可调式式模板。模模板安装装前必须须对模板板表面清清理后涂涂刷脱摸摸剂。模模板安装装时，根根据CPP控制网网测量模模板平面面位置及及高程，并并通过模模板的调调整螺杆杆调整模模板顶标标高达到到底座设设计标高高。模板板安装要要平顺、牢牢固，接接缝严密密，防止止跑模、漏漏浆。底
11、座凹槽处处为整体体钢模，凹凹槽处模模板通过过角钢，直直接固定定在侧模模上，解解决了浇浇筑时底底座模板板上浮问问题。桥梁地段梁梁缝大于于14ccm地段段，梁端端轨道板板底座悬悬出0-8cmm设计，因因此除铺铺设轨道道板外，施施工期间间禁止在在其上堆堆放重物物或通行行车辆，如如必须通通行车辆辆时，应应采用搭搭短桥的的方式通通过，避避免悬出出端混凝凝土局部部受损。底座模板安安装允许许偏差序号检查项目允许偏差（mmm）1顶面高程0,-52宽度53中线位置5限位凹槽模模板安装装允许偏偏差序号检查项目允许偏差（mmm）1顶面高程0,-52长度和宽度度+5,03凹槽中心与与底座模模板内侧侧距离52.8底座座
12、板混凝凝土施工工2.8.11当底座座的钢筋筋焊接网网片安装装完成，模模板支撑撑牢固后后进行混混凝土浇浇筑。2.8.22底座混混凝土的的最小浇浇筑长度度不少于于单孔梁梁长度。2.8.33底座混混凝土由由拌合站站集中搅搅拌，混混凝土罐罐车运到到工地，再再由泵车车送入模模。混凝凝土的自自由落差差不能大大于1mm，混凝凝土的入入模温度度不能超超过300，混凝凝土的坍坍落度控控制在设设计坍落落度范围围内。桥桥梁底座座为分块块结构，不不采用纵纵连，浇浇筑混凝凝土时采采取一端端向另一一端推进进，一次次成型，中间不留施工缝。混凝土浇筑时，先用工人大致推平，然后用50mm插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，插棒
13、间距为振捣棒直径的10倍，切忌振捣棒触碰模板、连接螺栓和钢筋。最后采用振动梁提浆整平，按设计人工抹出流水坡。路基无砟轨轨道底座座在设计计时速为为2000km时时采用连连续浇筑筑，浇筑筑混凝土土时采取取一端向向另一端端推进，中中间留施施工缝，底底座混凝凝土浇筑筑前，应应对施工工缝处凿凿毛，使使界面垂垂直、粗粗糙，并并洒水湿湿润。2.8.44混凝土土浇筑完完成后及及时进行行养护，养养护时间间不少于于14天天。养护护用水温温度与混混凝土表表面温度度之差不不得大于于15。可采采用覆盖盖土工毡毡、土工工布、麻麻袋、草草袋、草草帘等洒洒水湿养养生方式式。夏季季施工采采取降温温措施。当当环境温温度低于于5时
14、，禁禁止洒水水养护，可可在混凝凝土表面面喷涂养养护液养养护，并并采取覆覆盖保温温措施。2.9 路路基切缝缝混凝土浇注注完122小时以以内应进进行切缝缝施工，释释放表面面应力。切切缝深度度40-50mmm，宽宽度控制制在200mm，切切缝设置置在设计计位置。切切缝应尽尽量保证证在浇注注后122h内进进行，加加强养护护，防止止出现贯贯通裂缝缝。气温温较低时时，切缝缝时间适适当延长长。2.10混混凝土养养护混凝土浇筑筑完成后后及时进进行养护护，养护护时间不不少于114天。养养护用水水温度与与混凝土土表面温温度之差差不得大大于155 。冬冬季施工工应对混混凝土做做好保温温养护措措施，夏夏季施工工采取降降温措施施。2.11底底座及凹凹槽外形形尺寸指指标底座外形尺尺寸允许许偏差序号项目允许偏差1顶面高程0,-100mm2宽度103平面位置10 mmm4平整度10mm /3mm限位凹槽外外形尺寸寸允许偏偏差序号
