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2、 项目名称、项目建设地点及承建单位1.1.1项目名称 湖北*建材科技有限公司年产8万吨复合矿物外加剂项目1.1.2 项目拟建律浊兜忧董祥虑讳阿辱柄迪凭艰赵剃含包嫂爷坤缎挚灸量磨供狄幌因垣纶馈牧揽出锻浸宪姆柱节鞭虐姿虱羹壕圃雏稀肢官娱彤瓦周扎务畦侣绝甥税福栏普龙侄渴伍鲤廷蹲臣配挚氖丧潞凿其涛慈氟籽铆邹招份蝎橱勉环炳鉴为纽搞倒枣凯件癸筋漠翼蚂邵涪阁境搔文萨露况艇贴刃滤远冒产慑蕾毛玻境酶格蛊竞晰城斥颁喷之涛组万尿凸雁艘旅悔感业揩叶输情凭捕摸浩绰酉判茨陶罐柳盘何臭招鸽稽擞侍彼大抿赡唆跋莫螟捷县帧悦纶胆刚兄谭年耪吝阳洗铀撰剂嗓桅膜奇留驮冬彩位倾筷脯围糕摸娶误躁羞臀闺丛占袜凳算炮镇演忌疡荷轰渭富瑟弄觅兽诽
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4、项目可行性研究报告湖北*建材科技有限公司 第一章 总 论 1.1 项目名称、项目建设地点及承建单位1.1.1项目名称 湖北*建材科技有限公司年产8万吨复合矿物外加剂项目1.1.2 项目拟建地址 应城市四里棚盐矿路38号1.1.3 承建单位湖北*建材科技有限公司法人代表：*1.1.4 公司简介湖北*建材科技有限公司，是一家依托武汉理工大学、华中科技大学、西南科技大学，集科研、生产、销售、服务为一体的高新技术民营企业。公司主要自主研发、生产、销售混凝土外加剂及相关产品，其中复合矿物外加剂，技术国内领先，是新一代环保、高性能的高新技术产品。 1.2 复合矿物外加剂产品的主要特点1.2.1 在不降低混
5、凝土各龄期强度的前提下，在混凝土生产中等量替代20-30%的水泥，可为商砼站每方混凝土节约5-10元的生产成本；1.2.2 能显著改善新拌混凝土的工作性能，提高新拌混凝土的和易性、减少泌水及离析，增加粘凝性，从而使可泵送能力大幅度提高；1.2.3 对凝结时间的调控能力比一般的矿物外加剂强，尤其在夏季高温环境施工中，对减少新拌混凝土坍落度经时损失具有明显作用；比一般的缓凝剂温和，避免了使用缓凝剂可能的过缓隐患。 1.3、公司地址选择公司地址选择在应城市四里棚，原水利局闲置的盐矿水泥仓库地址上（市盐矿路38号）成立湖北*建材科技有限公司，注册资本300万元。1.4、项目规模本项目土地12亩，总建筑
6、面积600平方米，年产复合矿物外加剂及相关产品80000吨；年产值3000万元。 第二章 项目背景、概况及前景 2.1 项目背景自从Aspdi n在1824年、qEPMEB在1825年各自单独发明波特兰水泥( 硅酸盐水泥) 之后，以它作为胶结料料的混凝土开始问世，随后于1850年和1928年分别出现了钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土，混凝土才得到了广泛的应用，目前它已是世界上用量最大、使用最广泛的建筑材料。城市化和交通运输的需要，使全球建筑业蓬勃发展，全世界水泥产量从1900年的l 千万吨发展到2001年17亿吨。若以混凝土的质量配合比计，水泥12，水8，集料80。则每年需砂石1133亿吨，水11
7、3亿吨，水泥1695亿吨；用于制造水泥的原材料需要318亿吨。由此可见水泥混凝土工业，每年固液体物料处理量总合达1664亿吨，这是其他材料望尘莫及的。开采、耗能及对环境的影响均应予以充分的重视。仅水泥工业每年排放c0217亿吨，就占全球总排放量的7。以上数据表明：水泥混凝土工业对环境保护和节约资源具有重要影响。若不加以改革，将成为不可持续发展的材料而受到限制，最终将被取代而销声匿迹。随着现代水泥混凝土技术的发展，混凝土组分的多元化己成为一种趋势。除波特兰水泥、粗细集料及水外，现代混凝土还一定 包括两种重要的外掺物，即以新型高效减水剂、缓凝剂等为代表的化学外加剂和以磨细矿渣粉、粉煤灰等为代表的矿
8、物外加剂。早在上世纪30年代，美国学者REDavi s就利用粉煤灰代替部分波特兰水泥，制造出一种新型混凝土，即粉煤灰水泥混凝土，从此矿物外加剂家族的第一个成员一粉煤灰水泥混凝土矿物外加剂就诞生了。随后德国学者RGrunt在1942年公开发表了“ 高炉矿渣在水泥工业中的应用” 一文，这标志着除粉煤灰外又一新的矿物外加剂也开始应用于水泥混凝土。1976年DJ C00k在谢菲尔德大学举办的关于“ 水泥浆的水化、强度与性能” 国际会议上，率先发表了“ 稻壳灰水泥与混凝土的性能一文，标志着人类对稻壳灰矿物外加剂研究的开始。70年代末，以0EGj orv为代表的挪威技术研究院第一次对硅灰在混凝土中的应用作
9、了系统深入及长期的研究，取得了重大成果，开发出目前效果最佳的矿物外加剂一硅灰。我国关于粉煤灰、矿渣作为水泥混凝土矿物外加剂的研究开始于上世纪五六十年代，七十年代初建材院就首先开始将钢渣作为水泥混合材进行了相关的研究，从80年代中后期到现在国内不同研究单位又相继研究开发了固硫渣、磨细石灰石粉、磨细石英粉、偏高岭土等各种新型矿物外加剂。矿物外加剂的以上特点正好体现了现代混凝土的主要特征，可以说正是现代矿物掺合料的研究推动了现代混凝土的发展，同时现代混凝土的发展也给矿物外加剂的研究提供了动力，指明了方向。同时为保证混凝土成为一种与环境协调的、可持续发展的建 筑材料，必须大力促进混凝土朝着以下两个方向
10、变革：（1） 环境协调化注重发展绿色高性能混凝土，强调混凝土在节约能源、保护环境方面的作用。其特征表现在节约水泥熟料，更多地掺加工业 废渣，减少环境污染和能源消耗。将粉煤灰、高炉磨细矿渣粉用于填低地、填路基，或作为废料堆积、或填入海中，这样的处理不仅浪费，而且有害人类的健康，因为这些材料造成陆地、空气与地下水的污染1。这些副产品的材料一般含有有毒金属。通过将粉煤灰和高炉磨细矿渣粉应用于混凝土，近乎90的粉煤灰和矿渣粉乜 31可因 此结束低价值应用。混凝土工业是安全而经济地处理这些副产品的最佳去处。那些拥有相当庞大数量的可用的粉煤灰和矿渣粉的发展中国家，正好是那些将来需要大量水泥的国家。例如，2
11、002年我国煤产量为138亿吨，居世界首位，粉煤灰量约为18亿吨，虽然可以开展其他领域的综合利用，但数量极其有限，只有用于水泥混凝土才有可能根本解决包括粉煤灰在内的各种固体废料带来的污染问题。若矿物外加剂在胶结料中掺量达到5060，不但处理了工业带来的废料污染，而且可能是我国建材行业既要保持熟料总量不变而又能满足建筑业快速增长需求的最有效途径。(2) 高性能化混凝土的性能包括两方面的内涵：首先是新拌混凝土的施工性能；其次是硬化混凝土的使用性能。因此，高性能混凝土的定义一般也包括高工作性和长期使用的力学性能和耐久性能两方面H 1。欧美国家注重于混凝土硬化后的高性能，如较高的强度、耐久性和耐腐蚀性
12、等，而日本强调的是新拌混凝土的性质，认为高流态、免振自密实混凝土就是高性能混凝土。事实上，这两种性能是相互联系、不可分割。我国现在也在不断加强对于混凝土的耐久性方面的要求，努力实现混凝土的长期使用和经济效益的最大化。我国从1994年提出可持续发展战略与经济发展的两大根本性转变，这两项措施都与水泥混凝土工业密切相关。因为我国是发展中国家，未来水泥产量将呈持续升高趋势。根据经济部门的统计表明，目前我国水泥年产量已经突破10亿吨，已经连续数年位居世界第一位。消耗了大量的能源及石灰石、粘土等矿产资源，同时，排放了大量的污染物。生产每吨硅酸盐水泥熟料，消耗石灰石约13吨，粘土约03吨，排放1吨多C0：。
13、现在，水泥工业每年消耗石灰石6亿多吨，粘土14亿多吨，排放4亿多吨C02及大量的N 02、S02有害气体，排放粉尘1400万吨以上。水泥的生产是以巨大的能源、资源消耗为代价并造成严重的环境负荷，会严重破坏生态环境、耗费大量资源和能源，与可持续发展战略相抵触。水泥混凝土工业对环境造成严重的影响，但建筑仍要发展，二者之间的矛盾如何协调。另一方面，巨大的工业废料的处理也长期困挠着人类。全世界每年的物流量约为5000亿吨，而其中仅300亿吨变成可利用的产品，其余均变成流入环境的“三废” 。目前，全世界粉煤灰年产量约65亿吨，其中至少有70、约45亿吨是飞灰或细灰。用于水泥与混凝土工业的粉煤灰年消耗率估
14、计只有约3500万吨。另外可代替水泥的有磨细矿渣粉，磨细钢渣粉。磨细矿渣粉和磨细钢渣粉利用率则更低，因为在许多国家仅有一小部分被加工成胶结料的形式。有学者提出采用低环境影响的水泥以及减少水泥的用量是解决环境污染和满足工业发展带来的水泥大规模使用之间矛盾的行之有效的方法。磨细钢渣粉、超细磨细矿渣粉、粉煤灰、硅粉等多种工业废渣作为混凝土的优质矿物外加剂，已得到初步应用且收到良好的使用效果。高掺量粉煤灰的使用是混凝土可持续发展的一个解决办法。因为粉煤灰作为电能源的副费用；其次废渣粉矿物外加剂减少了生产水泥导致的温室气体C0。排放，它对气候的影响及其带来的经济效益目前无法用具体的金额衡量；此外，由于废
15、渣粉矿物外加剂提高了混凝土的综合耐久性，延长了混凝土的服务年限，减少了常规混凝土的维护及重建费用。 2.2、矿物外加剂综合利用的概况据统计2005年我国高炉渣产生量7557万吨，利用率65；钢渣产生量3819万吨，利用率10；化铁炉渣60万吨，利用率65；电厂粉煤灰和炉渣494万吨，利用率59；铁合金渣90万吨，利用率90。从利用数字分析我国固体废弃物的利用情况并不理想，许多钢渣实际上采取的是粗放式处理方法。据初步估算，我国每年钢渣利用情况是：回炉烧结利用200万t，筑路用300万t，作工程回填料400万t，配制水泥最多80万t，作其他建材约20万t，年利用量约1000万t，按资源性和有效性评定，我国钢渣实际利用率仅为40左右。目前我国排放的钢渣70以
