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1、2通风空调系统概况：本工程的防烟楼梯间及其前室，合用前室均设计机械加压送风系统，不满足自然排烟条件的走廊设置机械排烟系统，地下停车库、设备用房等部分房间设置可机械排烟及补风系统。本工程空调系统为夏季由螺杆式冷水机提供712的冷水冬季由换热机组提供60/50热水。空调系统为双管制变流量水系统，冷冻水管道异程敷设，空调水系统补水及定压由高位膨胀水箱实行。空调风系统为风机盘管加新风系统。3.施工组织3.1劳动组织准备:本工程的总承包单位为xx公司第一项目部,安装工程由xx公司承包,在总承包单位统一领导下开展工作,针对新承包的工程项目,配备相映施工人员,建立质量管理体系,对工程进度、质量、造价进行严格
2、控制,保证施工顺利进行,各专业、项目设有专业人员管理.3.2技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时记录,为施工作出准确的、科学的技术指导.3.3施工现场准备:施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划,生产、办公、生活等临时用房由总承包单位提供.3.4劳动力计划:本专业通风系统由施工班组加工、制作、安装,根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力,劳动力安排见下表:劳动力计划表工种名称计划人数通风工10电气焊2油漆工2普工53.5施工机具准备:见表施工机具计划表机具名称数量机具名称数
3、量剪板机1风速仪1折方机1手动电钻2联合咬口机1电锤2立式咬口机1倒链(10T)1单边咬口机1台钻1电焊机1冲击钻2砂轮切割机14.通风系统施工方法4.1预留预埋：通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。4.2工艺流程：4.2.1风管制作： 下料 剪切 咬口制作 凤管折方 成型制作准备法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆铆法兰 法兰 检验 安装4.2.2风管安装： 风管安装准备 确定标高 制作吊架 安装吊架 风管排列安装 风管连接
4、风管找平找正 检验 保温。4.2.3通风管道及部件加工和连接：1）法兰焊接要求平整，不大于1，对角不大于3，边长不大于3。铝铆钉孔应不大于130，螺栓孔应不大于150，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。2）风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。3）矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端和管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。4.2.4复合风管的施工技术要求1）切割机设备要求：平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，
5、切割变径、三通、弯头天方地圆等异径管件材板。2）切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm.梯阶线深度，25 mm厚的保温板17-20mm，18mm厚的非保温板10-13mm。切割线和板面必须成90角，为风管转角拼接成90角创造条件。4.2.5风管制作方法1）先把使用侧面板放在平整的操作台上，然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。梯阶形须保证成90角，做到清洁、平整，否则会影响风管的规格尺寸，质量及粘接强度。2）在左右板台阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、不缺浆。3）先将风管底面板放于组装架上。再将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板和上下板对口纵向粘接方向错位110mm，然后将上面板合入左右侧
6、面板间。先用门型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧，捆扎带间距700mm左右，两端捆扎带离短板60mm为宜，确保两节风管连接的精确度。4.2.6风管安装方法1）水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不超过3000mm，风管场边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过2500mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍采用槽钢、角钢或扁钢制作。2）风管长边小于等于500mm时，吊杆用8mm圆钢；横担用30mm3mm角钢，吊杆孔洞8.5mm；风管长边大于500mm，小于等于1
7、600mm时，吊杆用10mm圆钢，横担用40mm4mm角钢，吊杆孔洞10.5mm；风管长边大于1600mm小于等于2200mm，吊杆用12mm圆钢，横担用50mm5mm角钢，吊杆孔洞12.5mm；风管长边大于2200mm小于3000mm时，吊杆用12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。防摆固定支架按GB5043-2002通风和空调工程施工质量验收规范制作。伸缩节的防摆支架作为固定支架用。3）垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。支架能承受3000mm风管的重量，且不能少于2个支架。4.2.7风管和风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50mm，插入处用专用
8、胶密封，自钻尾螺钉固定。临时解决办法可采用法兰连接，将专用法兰一面套如风管壁，另一面和阀门的法兰连接。4.3空调水安装施工方法4.3.1作业条件：1）和管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证道安装工程的全面展开。2）和管道连接的设备已经找平、找正和固定并且已经作了二次灌浆。3）所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经经过图纸会审、设计交底。4）管子、阀门、管道附件等经检验合格，且以除锈、清洗、内部防腐等。5）施工方案或技术措施中提出的施工准备工作机具已准备就绪。4.3.2 工艺流程： 施工准备 图纸会审 技术及安全交底 材料设备 配合土建预留、预埋 支架、吊架 主管系统 支管及附件安
9、装 吹扫冲洗试压 刷漆保温 系统调试 交工验收4.3.3管道安装：1）空调冷热水管道管径DN70采用普通焊接钢管，DN70采用无缝钢管，焊接连接。空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝口连接。2）管道安装前利用土建提供的标高进行定位，在相应位置将用支架固定，对于较长的管段，为便于检查应设置法兰或活接头。3）管道穿墙体或楼板处应设钢套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应和墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20毫米。管道和套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填实 ，不得将套管作为管道的支撑。4）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能和制冷设备连接或空调设备连接。5）空调冷热水管在系统最高点设自动排气阀，管道
10、最低处配置DN25泄水阀。6）空调新风机组冷凝水管出口处设U型水封。4.3.4空调水安装质量要求：（一）管道安装要求：1）通风和空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2）管道和设备的连接，应在设备安装完毕后进行，和 水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，和其连接的管道应设置独立支架。3）管道敷设，空调供回水坡度要求 I=0.003,冷凝水管I=0.0014）个系统的最高处及局部高点，应设置自动排气阀，最低处应设置放水阀5）冷冻水供回水管敷设在金属支架时，应设有防腐处理的 木垫，其厚度应和保温层相同（二）系统试压要求：在各分区管道和系统主、干管全部联
11、通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低的压力为准，但最低点的压力不得超过管道和组成件的承受压力。试验压力为1.5Mpa后，稳定10分钟，压力下降不得大于0.02兆帕，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（三）阀门的安装要求：1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌 应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0兆帕及在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试
12、压中检验。4.3.5焊接要求：1）对焊工的要求：凡参加设备配管的焊工，必须经过 考试合格并取得劳动局颁发的焊工合格证件后方可上岗；凡 中断焊接工作六个月以上的焊工在正式上岗前，重新参加焊工考试；2）坡口清理：a.管子、管件尺寸当设计无规定时，应符合下表要求：焊接常用坡口形式和尺寸序号坡口名称坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1型坡口单面焊S1.52C 0+0.5双面焊S33.5C 0+1.02型坡口S39A70050C11P11b.坡口采用坡口机，风铲、氧气切割等方法；c.对坡口的管子用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及两侧进行清理，除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围应10mm，经外观检查，不
13、得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的组对管口及时完成焊接工作；3）点焊要求：a.点焊的场地不受风、雨等的影响；b.点焊的工艺及焊接材料和该管道焊接要求相一致；c.点焊缝长度为1015mm，点焊高度为24mm，且不超过管壁厚度的2/3；d.点焊间距视管径大小而定，且每个焊口不得少于三处；4.4设备安装4.4.1作业条件:1）和设备有关的房间土建施工已经全部完毕，并已验收合格；2）所有设备的基础验收合格，并填写“设备基础验收记录”；3）必须具备所安装设备的施工图、设备说明及有关技术文件；4）施工图纸已经会审并向施工人员进行施工方案和技术交底，且施工方案已经编制；5）设备具有出厂合格证，现场作
14、了开箱验收并填写了“设备开箱记录”；6）所有的设备安装的房间具备了关锁条件；4.4.2设备基础检查:1）检查设备基础的位置是否符合施工图纸要求；2）检查基础上的底角螺栓孔洞尺寸是否符合设备安装要求；3）基础和基础之间的距离尺寸是否符合设计要求；4.4.3设备安装要求:1）对进入现场的设备进行开箱检查，根据设备清单，清检配件和附件的数量、规格、设备说明书，其它技术文件是否齐全；2）设备的型号、规格是否符合设计要求；3）检查设备在运输过程中是否有损伤、损坏；4）设备吊装就位时，套上地脚螺栓和螺母，然后将设备吊装在基础上；5）就位前安排核对好设备进出口的方向，然后进行就位找平；6）找平以后，地脚螺栓
15、孔洞进行灌浆，灌浆分二次进行，第一次灌浆孔洞的2/3，等到砼凝固后再进行第二次灌浆，和基础面相平；7）待砼埋设地脚螺栓凝固以后，要拧紧设备地脚螺栓上的螺母并对设备的水平度、垂直度进行一次复核，确实无误方可设备配管；4.4.4水泵配管1）.在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。2）.配管时，管道和泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。3）水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量，严重时会造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，对水平吸水管有以下几点要求：水泵的吸水管如变径，应采用偏心头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有
