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1、花生收获机械化作业技术规范（试行） 1.本规范应用范围本规范规定了花生收获机械化作业中的技术术语和定义、作业前期准备、对作业机具的要求、机械化收获对农艺的要求、田间作业技术操作规程、作业质量要求、机具的保养等。本规范适用于河南省花生收获机械化作业。2.参考标准2.1农业机械试验条件测定方法的一般规定GBT5262；2.2农业机械生产试验方法 GB/T5667。2.3花生收获机械试验方法 NJ223-812.4花生收获机作业质量 NY/T502-20023.技术术语及定义3.花生收获机械的定义花生挖掘机：用于花生挖掘的简式机械。花生挖掘收获机：作业时一次完成花生的挖掘、抖土、铺放的机械。3.1.
2、3花生联合收获机：作业时一次完成花生的挖掘、捡拾、摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。3.1.4花生摘果机：针对挖掘出的带秧花生，作业时一次完成花生的摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。3.2收获质量技术术语挖掘深度：未耕地表(垄作时按垄顶)到挖掘后沟底的垂直距离。地面落果：机械作业后，掉在地表面的荚果（不包括因果柄霉烂、萎缩而自然脱落的荚果）。埋果：机械作业后埋在土层内的荚果。破碎果：机械作业后，果壳破碎能见到花生仁的荚果。裂口果：机械作业后，果壳裂损但看不见花生仁的荚果。3.2.6摘果损失：经花生联合收获机作业后，花生蔓上未被摘下的荚果而造成的损失。含土率：经花生挖掘收获机作业后，挖掘出的花生未被
3、抖下的土的质量占收获物总质量的百分比。含杂率：经花生联合收获机作业后，收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、草等)质量占其总质量的百分比。机收污染：由于机组漏油对荚果、蔓和土壤造成的污染。4收获机械技术状态要求4.1整体要求整机及零部件齐全、不损坏、不变形。传动系统工作可靠，无卡滞现象。花生收获机械按GBl0395.72006（农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机）的规定进行安全防护。应注意花生收获机械危险部位按GB10396-2006（农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则）的规定要求设置永久性安全标志。选定机型后，应注意该机具
4、与配套动力机械的功率匹配。花生挖掘机、花生挖掘收获机应注意选择适应的动力输出装置和动力输出位置及其它要求；摘果机必须根据电动机或柴油机的转速选择电动机或柴油机皮带轮的直径、选择摘果机的挂拉风轮，电动机或柴油机的转速应控制在中速。空车试运行时，整机运行平稳，无不正常杂音，各操作系统动作灵活、准确，制动系统稳定有效。4.2机具技术状态检查与调整安装悬挂式收获机时应注意在拖拉机升降拉杆上的位置要适当、可靠，检查和调整动力传动万向节方轴夹叉与方轴套夹叉在同一平面内，并根据挖掘深度的需要调整好悬挂部分和限深轮。自走式花生联合收获机前割台升降调节装置应灵活可靠，左右水平调整一致；动力传动张紧轮在合适位置，
5、保证动力传动可靠。调整田间作业的花生收获机左右两边地轮离地高度保持在相同位置，悬挂式收获机应使拖拉机左右吊杆长度相同，工作时吊杆应处于不受力状态，使挖掘机构在地轮的控制下随地面仿形，保证挖掘深度一致。花生摘果机应平稳安装在稳固的地面上，电动机或柴油机固定在支座上，同时安装好三角胶带，调整三角胶带松紧，安装固定三角胶带安全罩。操作前要对机具进行全面检查，务必使安全防护罩保持原位，悬架拉杆安装牢固。5.农艺要求5.1花生收获机械的选用，应与农艺栽培模式相匹配。5.2适宜机械收获的花生长相是植株下部茎枝落黄，叶片脱落，单株饱果指数达80%-90%，果壳硬化，籽仁充实饱满。5.3不同品种、不同栽培方式
6、的花生成熟度不一致，各地必须因地制宜的确定收获期。5.4适宜收获的土壤情况应是土壤含水率界于8-15之间，土壤湿度大、易下陷的地块或砖石块过多的地块不适宜花生机械收获作业。6作业前期准备6.1收获前，应对花生的生长状态、种植的花生品种、种植密度和行距、所需的合适挖掘深度、土壤类型等情况，做好田间调查。6.2根据地块大小和种植行距及作业质量要求选择合适的机具，确定具体的作业路线。6.2作业前，驾驶、操作人员必须对田间影响作业的沟渠、垄台予以平整，在水井、电杆拉线等障碍物处设置醒目的警示标志。6.4开始作业前，应按使用说明书的要求对机组进行全面保养，认真检查各零部件联接是否可靠，紧固件是否松动，转
7、动部件是否灵活；检查调整传动部件如链条、三角胶带的张紧度；转动部件按要求加注润滑油和润滑脂。同时，挂接妥当后，要空运转35分钟，确认各部位运转正常后，方可投入作业。6.5作业前，先收获花生地横头35米，以避免机具在地头转弯时造成花生损失。7.田间作业技术操作规程7.1机手要求机手应通过必要的培训，熟悉所驾驶的机型结构、特点、使用操作、维护保养等。机手必须仔细阅读、充分理解花生收获机械使用说明书，掌握机械性能和使用方法后再按照使用说明书的要求操作。7.2花生挖掘机、花生挖掘收获机和花生联合收获机作业技术规程机手应首先确定花生收获机具在田间作业的进出口、作业路线，以保证其正常工作。花生收获机作业前
8、，先使机器空转3-5分钟，待机器运转正常后方可进行作业。在启动发动机以前要仔细观察，确保周围无危险因素，辅助人员和其他旁观者都处于安全位置后，方可起步运行。地头转弯、提升机具不能过高，转弯不要过猛，机具降落要缓慢，以防冲击损机。收获机在落地后严禁倒退。机具进入地块后，应试收一段距离，停车检查收获质量。无异常现象方可投入正常作业。要根据花生的密度和长势、土壤含水率和坚实度，采用不同的作业速度。动力输出轴接合动力时，要低速空负荷，待发动机加速到额定转速后，机组才能缓慢起步投入负荷作业。严禁带负荷起动收获机或机组起动过猛，以免损坏机件，也不允许带负荷转弯或倒退，机组转移地块时，应切断机具动力。严禁非
9、操作人员靠近作业机组或在机后跟随，以确保人身安全。作业时应随机观察花生收获的质量，发现问题及时停机排除。作业中机具挖掘、分离等部件上缠绕花生蔓、杂草或卡滞砖、石块等杂物时，应及时停车分离动力后清除。悬挂式收获机在拖拉机熄火时，不要使机具处于悬空位置。花生联合收获机停止作业时，一定要将齿轮离合器处于分离状态，切断动力输出。作业中应及时清理发动机散热器，并补充冷却水，防止发动机水温过高。在长距离转移地块时，要将悬挂部件锁死。7.3花生摘果机作业技术规程花生摘果机配套动力应与额定需求功率相匹配，并保证20%的储备功率。配套完成后注意固定好动力机和摘果机。滚筒间隙的调整，要根据花生蔓的干湿度来确定。湿
10、花生蔓要求间隙偏大，干花生蔓要求间隙偏小。注意滑果板与挡果板的调整，改变滑果板的上下位置，减少花生果的吹落损失，调整挡果板的位置，使花生不跳出。上述调整完毕后，使机组空运转5分钟，待机组运转平稳，均匀输入花生蔓，开始摘果。机械摘果作业时，应注意排杂口顺风向而置，严禁将手伸向喂入口。喂入物料要均匀一致，如喂入量太大造成机器有杂音时，应停止喂入半分钟后再喂料。切忌将石块、铁丝等硬度较大的杂物喂入机内。8.机械作业质量指标8.1花生挖掘收获机、花生挖掘机和花生摘果机作业质量指标一般作业条件下，花生挖掘收获机和花生摘果机作业质量指标应符合表1的规定。表l 花生挖掘收获机、花生挖掘机和花生摘果机作业质量
11、项 目指 标花生挖掘收获机花生挖掘机花生摘果机埋果损失率 %2.0/破碎果率 %1.01.0地面落果率 %5/含土率 %20/含杂率 %/1.0摘果损失率 %/1.0挖掘深度合格率/98/机收污染无污染/作业后田块状况作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压/8.2花生联合收获机作业质量指标一般作业条件下，花生联合收获机作业质量指标应符合表2的规定。表2 花生联合收获机作业质量项 目指 标自走式花生联合收获机悬挂式花生联合收获机埋果损失率 %2.02.0破碎率 %1.01.0裂口率 %1.51.5地面落果率 %3.03.0含杂率 %3.05.0摘果损失率 %1.0机收污染无污染作业后田块状况
12、作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏8.3以上作业质量指标检测方法按NJ223-81花生收获机机械试验方法、NY/T502-2002花生收获机作业质量要求进行。9.机械作业安全9.1花生收获机的传动等危险部位应有安全防护装置，并有明显的安全警示标志。9.2花生收获机在进行保养、清除杂物和排除故障时等，必须在发动机停止运传后方可进行。9.3严禁机手酒后或身体疲劳状态下驾驶机具。机手在作业时要穿适宜的服装，女机手需把长头发带入工作帽内，不准佩戴围巾作业，闲杂人员及未成年人不准靠近作业区域。9.4自走式花生联合收获机必须按相关规定办理行驶证、牌照等手续。9.5花生收获机驾驶人员必须
13、按规定持证驾驶，在道路上行驶时，必须严格遵守道路交通法规；在作业过程中必须遵守农业机械安全监督管理条例（国务院令第563号）的规定。9.6花生收获机驾驶室不准超员乘坐。9.7花生收获机运输行驶通过村镇、桥梁或繁华地段时应有人护行。上、下车船用低速档并有人指挥。10作业机具的保养与存放10.1花生挖掘机、花生挖掘收获机、花生联合收获机的保养作业一个工作幅到地头后，要检查挖掘铲有无堵塞，如有堵塞要及时切断动力给予清理。每班作业后应清除机具部件上的泥土和杂草，检查联接部件紧固情况，链条、皮带的松紧度，转动部件完好情况。10.1.3地轮轴处每班加润滑油，每工作日后要对轴承加注黄油一次，对其他润滑点应定
14、期检查和补充，对整机进行必要的维护保养。10.2花生摘果机的保养三角皮带在使用一段时间后，会逐渐伸长松弛，应根据情况及时调整。正常工作每班保养一次，保养时一定要停机检查，并按要求加注黄油。停机后应清理各部位泥沙杂物，保持机器清洁。经常检查各部位螺栓有无松动，如有松动应随时紧固；检查滚筒内有无木棍、石块等异物，如有异物及时取出。正常工作每班应检查两次，滚筒摘齿是否有松动和断齿现象，如有应及时修理后再开机。10.3作业机具的存放每季作业全部完成后，要及时清除转动部位积物及护板内壁沾集的泥土层，检查轴承的转动状况，并加足黄油，损坏的要及时更换。还要将运动部件涂上防锈油，将三角皮带放松。机具应放在库房中，或置于通风干燥处保存，加盖防雨、防晒设施，不得露天存放，以防风雨腐蚀。存放时应将机架垫起，使挖掘铲、限深轮离开地面。长时间不用时，还应做好外露部件的防腐处理，挖掘产应涂油保管，传动链条卸下涂油密闭保存或泡在机油中。机具避免与酸碱、农药等腐蚀性物品一同存放。
