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1、大体积砼底板施工方案 工程名称：葫芦岛市中医医院改扩建(一期)工程建设单位：葫芦岛市中心医院 监理单位：葫芦岛市建设监理公司编制单位：辽宁绥四建设工程集团有限公司第七项目部编制日期：二一二年五月二十三日 1编制依据1.1与业主签订的合同及施工图纸1.2国标行标： (GB50204-92) (JGJ3-91) GB50164-92 GBJ107-87 现行其它相关建筑工程施工及验收2.工程概况 序号项 目内 容1工程名称葫芦岛市中医医院改扩建(一期)工程2工程地址葫芦岛市海月路28号3建设单位葫芦岛市中心医院4设计单位新大陆建筑设计有限公司5监理单位葫芦岛市建设监理公司6监 督葫芦岛市质量监督站
2、8建筑功能门诊、病房楼10质量目标辽宁省“世纪杯”工程，争创鲁班奖11建筑规模建筑面积：41205.95m212结构类型主体：框架剪力墙 基础：筏板基础和构造底板下独立基础13底 板面积：5675 m2砼用量：4900m3砼强度等级：C30S8板厚：700/30014底板防水防水材料：单层1.2mm厚聚乙烯丙纶卷材防水两层保护层： 40mm细石混凝土 C203.施工布署3.1施工段的划分 底板设有800mm宽的后浇带，以后浇带为界，再分成三个小段施工， 3.2施工顺序 由西往东1-2轴1-10轴交轴；1-10轴区部位为第三段；剩余部分为第三段。4.砼原材的选择 固和砼搅拌站的商品砼。4.1水泥
3、：42.5普通硅酸盐水泥，水泥使用前应具有产品合格证及检测报告，检测合格，并存放期在3个月内。4.2砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，细度模数2.62.8。 4.3石子：采用5-31.5连续级配碎石，含泥量小于，针片状颗粒含量不大于15%(重量计)4.4掺合料：掺加一定量的粉煤灰，其掺量通过试验配比确定，粉煤灰应符合国家有关技术文件的要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%，SO3含量应小于3%，SiO2含量应大于40%。 4.5外加剂：根据图纸设计要求，内掺HEA型砼防水剂。5.砼配合比设计、试配及供应要求5.1按设计要求提前进行配合比设计试配工作，供应商应提供试验证明及现场采集试块，
4、商品砼搅拌站根据所用水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行砼试配，最后得出优化配合比。5.2由于底板砼量较大，底板施工时每小时需求量均超过60m3,因此要选择信誉好、质量可靠、离工地较近的商品混凝土搅拌站，以满足施工需要。6.机械设备的投入.1砼输送泵的数量计算确定6.1.1砼送能力计算： 本工程拟采用 HBT80拖式地泵。HBT80砼泵的输送能力为80m3/h,则砼泵的平均输出量为： Q80 配管系数，一般0.8-0.9, 取0.85 e 作业效率，一般0.5-0.7, 取0.556.1.2砼泵数量计算（取砼浇筑最大量段计算） 因三段砼量相差不大，最大量约1500 m3, 厚为700
5、mm，斜面分两层浇筑，每层厚约400mm，最宽处为25.6m，按每层每次推进长度为8m计，考虑底板砼控制的初凝时间( 从入泵开始计算，不包括场外运输时间)暂4小时，则4小时内必须完成的砼量为825.60.5(2+1)0.5=153.6m3, 砼泵数量：按HBT80计，n=153.6(437.4)=1.03取2台。 根据现场地泵配置情况，拟采用HBT80拖式砼泵车两台，第一段底板砼浇筑时间：T=150037.4=40h2台=20h每层最大推进距离：L=437.4(25.60.7)=8.35m 6.2由于砼浇筑量较大，同时考虑现场塔吊配合浇筑，另再根据现场浇筑情况，随时同商品砼厂方联系，备用一台汽
6、车泵，以确保浇筑正常进行。6.3振捣捧：现场应备有足够的振捣棒、振动器、确保浇筑正常进行，数量见下表：砼浇筑机械设备投入表机械名称规 格单 位数 量备 注塔 吊QTZ63台1配合浇筑QTZ40台1输送泵HBT80汽车泵台2备用一台汽车泵振捣棒50根8平板振动器台1备用一台7.劳动力安排 将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵数量分成两个小组，每班劳动力按排见下表：工 种每组人数共计人数备注砼 工612架子工612拆泵管架子抹灰工24表面压光木 工24看 模 板钢筋工24看 钢 筋测量工24控制标高，测温养护工12养 护指 挥12指挥车辆下 料12砼泵处下料试块制作1后 勤24管 理24前后台各
7、一人总指挥12现场总负责合 计31618.现场组织 由于底板砼量大，技术要求高，必须保证砼不产生施工冷缝，因此事关重大。为了确保底板大体积砼的顺利浇筑，保证浇筑质量，项目经理部专门成立大体积砼浇筑领导小组，统一指挥。 现场配备必需的通讯设施（对讲机），随时加强联系，使工作有条不紊。9.混凝土的浇筑9.1砼浇筑前的准备工作 9.1.1墙、柱插筋位置控制为了保证墙柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注到底板钢筋上，设置定位钢筋与底板筋绑扎固定，柱根部设一道定位箍筋，柱上部设两道固定箍筋，砼浇筑过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱筋位置，确保万无一失。 9.1.2底板标高的控制在墙、柱插
8、筋是用红油漆标注+500mm线，拉线控制，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。 9.1.3底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物和积水。 9.1.4设置固定好测温孔管，用6钢筋与施工撑铁点焊固定,管口用胶带堵封好。 9.1.5预备约2500m2的草帘被，供覆盖保温养护用。 9.1.6配备专用温度计43根。 9.1.7进行详细的技术交底，让工人清楚浇筑方法及注意事项。9.2砼浇筑方法 9.2.1底板砼采取斜面分层浇筑的方法，每层浇筑控制在50cm左右，浇筑时平行推进，浇筑次序为 ，示意图如下，每层推进距离按34m计；700 40004000 9.2.2有深坑部分先分
9、层浇筑深坑部位，待深坑浇筑完后再和大面一起浇筑； 9.2.3基础梁与底板同时进行分层浇筑，有墙和梁吊模位置砼待该部位板浇筑完2小时(初凝)前浇完。9.2.4为满足大面积底板面同步退后收头至电梯基坑深处能结合严密，所以在大斜面砼还未流淌到之前预先集中施打，以保证砼同步攀升、接合严密、无施工冷缝；砼浇捣流程及遵循的施工原则为自西向东、先低后高、斜面分层、秩序渐退、自然流淌、一次成型。9.2.5采取斜面分层法，将每层厚度控制在40cm左右，连续浇筑至设计标高后拆管后退，其中需要妥善解决的问题：由于采取泵送商品砼，其流动性大，当浇筑至底板上皮0.7m标高时，由于自然流淌及振动流淌，其长度大致在8m左右
10、，所以在沿其流淌方向上必须分两个层次进行振捣，分前、后。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 9.3砼泵送工艺 9.3.1泵管的布置及架设a.泵管布设应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道动撑必须紧固可靠。b.泵管由上而下铺设时，其水平高差应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。c.泵管在承台底板外架设应搭设钢管排架，在承台底板是用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。d.根据天气气侯情况，
11、如天气较热用草帘覆盖泵管洒水进行降温。9.3.2砼泵送：砼泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应连续进行，当因故暂停时应每隔5-10min泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留砼。砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。 9.3.3各段砼浇筑时间 浇筑部位砼浇筑量浇捣时间浇筑日期备 注2101400m3155.26必要时配一台汽车泵10161500m3165.30必要时配一台汽车泵G-L900126.4必要时配一台汽车泵 9.4混凝土
12、振捣 每层砼振捣振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”的次序移动，间距450mm,但不能混用，以免造成混乱而漏振，每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平，有浮浆不再下沉，不再出现气泡为准。振捣棒振捣应做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层砼中5cm左右，以消除两层间的接缝。9.5特殊情况应急处理9.5.1当输送泵出现故障时，除应紧急检修外，还应尽快换上备用泵，其间可用塔吊吊运砼，
13、以控制局部冷逢的出现。9.5.2当砼运输供应不能保障时，应立即增加运输车辆。9.6砼试块制作及坍落度测定9.6.1现场测定砼坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发现某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并及时做好记录。对砼坍落度不符合要求的车辆勒令退回。9.6.2试块制作：除商品砼厂家在厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，也应按规范规定要求留置试块；试块制作数量以每班不少于1组和每100m3砼不少于一组为原则，每一搅拌车内砼取样只能做一组试块。10.混凝土温差计算及收缩应力分析10.1混凝土温差计算 根据C30S8参考配合比设计，普硅42.5水泥用量为280kg/m3，水泥发热量461KJ/Kg。10.1.1砼最终绝热温升： Th= 式中：Th砼最终绝热温升（） W每m3砼水泥用量(kg/m3) C砼比热（kJ/kgk） 混凝土的密度(kg/m3) 10.1.2砼浇筑温度计算 j=I（qI）（13）Tj砼浇筑温度(浇筑完后的砼温度)；I砼出罐温度，取22；q室外平均气温，取24；1砼装卸、转运温度损失系数，取10.032;3砼浇筑过程温度损失系数，3
