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1、尿素合成塔检修方案一、尿素合成塔的结构简介上骼尿素合成塔设计内径为2206mm,塔高40000mm，容积158.2m3。该尿素合成塔（图8节in和一）主要由上下封头、16个筒节、塔盘、出料 管和进料管组成。筒节采用多层包扎结构，由内 向外分别为7mm的耐蚀层衬里，6mm的不锈钢 盲层和8mmx12的碳钢层板。筒体采用KTEN- 62M 衬316L-MOD板材；上下封头由19Mn5堆 焊00Gr25Ni22Mo2材料而成。因筒节间环焊缝 是耐腐蚀的薄弱地带，又特别增设了环焊缝盖 板，盖板与衬里采用角焊连接，为了及时发现角焊缝泄露，在环形盖 板外侧用检漏管引至筒体之外，每层环焊缝有4个检漏管，且是
2、相通 的，一旦角焊缝或盖板出现泄露便能及时发现。二、事情经过及检修过程3月26日工艺班组对尿素合成塔R101进行每月一次例行检漏， 当检漏至合成塔第十、一筒节（从下往上）时，发现西侧检漏口有 少量甲胺结晶，当时判断为检漏孔漏，立即向上级部门汇报，其它检 漏孔未发现异常。工程技术人员和分厂领导用不锈钢焊条将结晶体捅开，检漏管内无结晶体，联系中化用测爆仪测量，氨含量为50,目前 尿素厂要求每班2小时爬上去检查一次，并用空气确认检漏孔是否畅 通，要求每班对分析数据有详细记录，发现异常及时汇报，经过几天 的观察，4月2号有尿液结晶增大迹象，在此情形下尿素厂制定检修方 案如下：尿素合成塔检漏系统如上图所
3、示:根据检漏系统图，判断为盖板环、纵焊缝有针孔或小裂纹引起的 泄漏，热态下泄漏不大，针孔处于膨胀状态，停车时随着合成塔温度 下降，针孔会有数收缩，用常规的检漏方法（PT、氨渗透）能检测漏 点，对其进行补焊只用2小时就能完成。如果检测不出来，那只能对 这两筒节的环、纵焊缝进行打磨补焊处理，焊接时间需要1天，焊接 完成后对其着色检查，确保万无一失，具体步奏如下:工艺处理合格、拆人孔大盖罐内分析合格将塔盘拆至第八层利用PT、氨渗透对十、十一层筒节衬里进行查漏发现漏点对其进行补焊、焊接完后进行PT、氨渗透查漏不能发现漏点，对十、十一层筒节衬里盖板环、纵焊缝打磨处 理，再进行补焊，焊接完成后对其进行PT
4、、氨渗透查漏，并检查铁素体 含量 焊接过程中严格控制电流，并用氩弧焊进行焊接 人孔大盖回装的过程中注意密封垫的方向及油压开车时进行热紧开车正常后对该检漏孔进行检查附录A尿素高压设备氨渗漏试验方法A1当设备衬里焊缝盖板或盖板焊缝存在缺陷引起泄漏，用一般检查方法查不出泄漏点时，应采用氨渗漏方法进行检漏。A2试验方法采用真空法，步骤如下：a. 按HG 25786 98汽提塔（E101）维护检修规程图A1 连接检漏装置；b. 用氮气置换盖板与衬里间的空气，氮气压力不大于0.5bar（表压）；c. 用真空泵将检漏空间抽真空至压力低于6. 65kPa（绝压）；d. 通入气氨，使压力逐渐升高到2. 94kP
5、a（表压），保压10 12小时；e. 将检测显示剂喷涂到盖板或盖板焊缝可能泄漏的部 位，检查泄漏点；显示剂配方；i000g水（nh3 0.2ppm）+150g硫酸钡+50g酚酞（1.5 %酚酞酒精溶液）+适当 淀粉；f. 检查结束后，用氮气置换检漏空间的氨。A3 注意事项：A3. 1检漏装置用的压力表必须校验合格，阀门等部件必须质量 良好、可靠。A3. 2升压、降压必须缓慢、平稳，防止压力失控。对盖板检漏 时在检漏装置进口管连接一个充油的U形管，控制压力在 1. 962. 94kPa范围内，以免造成盖板损坏事故。A3. 3对盖板检漏，停车时应设法用蒸汽或脱盐水对泄漏的夹层 部位进行反复冲洗，以
6、防止甲铵结晶堵塞，影响检漏效 果。若泄漏量较大，停车后应先用其他简易方法查出较大 泄漏缺陷，处理后再进行氨渗漏检漏。A3. 4检漏前应先清洗干净设备内存在的油污、垢层及修理补焊 部位，避免残留的碱性或酸性物与显示剂反应，引起误 检。A3. 5检漏系统不应有含CL-的介质进入。A3 . 6进入容器检漏时，应遵守进入容器施工的安全规定并采取 必要的安全措施，防止发生安全事故。附录D尿素高压设备焊接基本要求和注意事项（参考件）D1对受压元件施焊的焊工，必须持有相应的焊工合格证。对内部耐蚀层施焊的焊工，必须经过专门的技术培训和考试，具有焊 接尿素级不锈钢的基本知识和较好的操作技能。D2按有关规定进行焊
7、接工艺评定，合格后制定出焊接工艺规范， 然后按规范要求施焊。D3修理耐蚀层使用的板材、管材、棒材、焊条、焊丝必须符合 Snam、SpcCR. UR516的标准及尿素用材有关标准规定；必须 有专人看管，严防铁污染。D4使用的焊接设备应良好，符合有关标准要求；表、计应校验合 格。D5焊接注意事项D5.1焊条使用前必须按要求烘烤，存人保温筒或干燥箱内随用随 取。D5.2 修理中应尽量采用气体保护焊。D5.3在保证焊缝熔合良好的前提下尽量减小焊接热输入量，焊速 应较快，减少重复加热避免局部过热。D5.4 焊前应将母材的水分清除干净，以免产生气孔。D5.5 焊接时应尽量采用引弧板，尽可能将起弧点、收弧点
8、引到焊 缝外。D5.6用电弧焊时，应对焊接附近区域采取保护措施，防止飞溅损 伤母材特别是管口。D5.7 焊缝的收弧坑应磨去，并进行重熔或填补焊。盖面层焊缝应 尽量盖满焊缝表面。D5.8同一层上各焊道之间的搭接宽度应为1/3-1/2焊道宽度。D5.9 耐蚀层焊缝至少应焊两层，且保证耐蚀层厚度大于4mm。D5.10进行多层焊时，根层应焊透，焊后渗透探伤、检查铁素体含 量，确认无缺陷后可焊第二层；每层焊道均应用不锈钢丝刷 进行清理并用丙酮清洗；每道焊缝汽弧点应错开；表层进行 外观检查、渗透探伤、铁素体含量测定。D5.11焊缝不允许有咬边、气孔、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝表 面不宜打磨，以免影响耐蚀性。
