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1、质量管理策划工程质量目标：达到国家现行施工质量验收“合格”标准，并达到招标文件中合同条款相关约定的要求。第一节 工程质量保证措施一、钢筋工程1、钢筋的检验与存放1.1、钢筋进场应具有出厂材质证明书，并需按批次抽样作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。1.2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍
2、数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。1.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，尤其是HRB335、HRB400级直径12和14的钢筋要注意区分，HRB335的直径12和14的钢筋端头全部用红油漆醒目标注。1.4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时钢筋下面要垫以垫木，离地且不少于20。1.5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、作业安排由于钢筋加工量较大，且
3、规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。3、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术员审核，现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和03G101设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。4、钢筋安装4.1、钢筋接头4.1.1、钢筋连接：(1)竖向钢筋：当25d16mm时，采用电渣压力焊连接；（2）梁筋：采用闪
4、光对焊连接。4.1.2、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制4.2、钢筋的锚固长度、搭接长度符合结构施工总说明的要求。4.3、钢筋现场绑扎4.3.1、钢筋原材料严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位
5、，避免钢筋在场地内长期堆放。4.3.2、将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4.3.3、双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4.4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。5、电渣
6、压力焊施工5.1、工艺流程施焊过程：5.2、施焊操作要点5.2.1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.2.2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.2.3、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。5.2.4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。5.2.5、接
7、头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.2.6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。5.3、应注意的质量问题5.3.1、在钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位清理干净；钢筋安装上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，参照表查找原因，及时清
8、除。5.3.2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不进行施焊。5.3.3、雨天、雪天一般不进行施焊，必须施焊时，采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。二、模板工程1、本工程为框架剪力墙结构，拟采用小模板散拼工艺。1.1、模板、支撑系统材料选用及材质要求。1.1.1、模板、支撑系统材料选用模板采用15mm厚双面覆膜多层板作为面板，6080mm4000mm木方作背楞，支撑系统采用483.5mm钢管与扣件（直角、对接、旋转）连接，作为支撑系统。竖向结构及断面高度不小于500mm梁（包括墙梁）采用对拉螺杆14及配套的“三形卡”，螺帽，垫片等，螺杆外穿PVC管。模
9、板与模板之间采用杂质海绵堵缝。1.1.2、材质要求所用材料进场时，必须有材质合格证或质量证明文件，并经过项目部验收合格。木方在使用前要经过压刨，以保证木方的尺寸统一。扭曲、弯曲的木方禁止使用。竹多层板无脱皮、脱膜等现象。钢管、扣件、山形卡无裂纹等缺陷。1.2、竖向结构模板1.2.1、总体原则外墙外模、电梯井内模配置两套，其它竖向结构模板配置一套。考虑尽量不裁切多层板，模板高度配制高度均满足多层板尺寸的倍数（多层板尺寸1.222.44m）。竖向结构木方背楞尽可能用整根方木。1.2.2、竖向结构模板安装、支撑加固1.2.2.1、模板安装前的准备、前提模板安装前轴线、墙体位置线经复核无误后，用墨线弹
10、出模板的外控线，外控线距墙体位置线200mm。墙体水平施工缝内垃圾、松散混凝土等必须清理干净。墙体钢筋已进行了隐蔽验收，监理方已经确认。水电安装工程预留、预埋已验收，监理方已经确认。模板表面已涂刷脱模剂。1.2.2.2、模板安装、支撑模板安装时先安装预制好的洞口模板，将预制好的洞口模板校正方正、位置。在墙体钢筋双层网片上安装模板内撑，模板内撑间距450mm，与对拉螺杆布置在同一水平或竖向平面内，并与对拉螺杆错开布置。用塔吊将大模板吊放到墙体四周合模，合模前穿上对拉螺杆及pvc硬质套管。利用模板外控制线复核模板位置，用钢管初步固定模板。在模板吊装前模板拼缝处均粘贴双面胶条。固定模板初步固定后，用
11、勾头螺栓和三形卡将水平双钢管横肋与木方竖肋连接。木方竖肋应预先打孔。钢管横肋与木方竖肋连接不得少于两处，并应设在模板的端头。将对拉螺杆套上三形卡，拧上螺帽。对拉螺杆间距双向间距450mm，底部距结构板面200mm，水平方向第一道距墙体阳角200mm，在墙体的端头外，竖向加设一道外对拉螺杆，间距同墙内螺杆。墙体砼浇筑高度下部1/3的螺杆两端均加设双螺帽。螺杆制作时两端头要打磨成尖头。检查模板垂直度，在模板上口加设定位斜撑。均匀紧固螺帽。反复检查垂直度和模板位置，利用螺杆松紧和定位斜撑调整。在双钢管横肋外侧加设竖向立钢管，用扣件与钢管横肋连接，在立钢管上打三道竖向钢管撑，底部一道距结构板面200m
12、m，中间一道距结构板面800mm，模板上口一道兼作定位斜撑。其中中间一道钢管撑角度设为450。水平向间距1000mm，第一道从角部开始加设。钢管撑与对拉螺杆交错布置。每面模板均设置。斜向撑与模板立钢管连接，另一端与满堂可靠连接。在墙体转角处，相垂直的模板钢管横肋交接处，加设一道立钢管，相垂直的模板钢管横肋均用扣件与立钢管连接，相垂直的模板钢管横肋不直接连接。最后用砂浆将模板下口缝隙堵严。1.2.2.3、竖向结构模板安装、支撑流程图模板安装准备安装模板内撑、洞口模板吊装穿套管、对拉螺杆合模、校正、固定安装钢管横肋对拉螺杆拧螺帽校正 打钢管撑加固检查验收。2、水平结构模板2.1、梁（LL梁、板下梁
13、高800mm的QL）模板制作梁模板底模、侧模均预配制定型模板。按照图纸尺寸，梁底模配制宽度200mm，下用2根6080mm木方做底楞（木方截面长边立放，短边平放），木方顺梁长度方向顺长摆放，用铁钉将竹多层板钉在木方上。配制完成的底模用红油漆按部位、梁名称进行编号。侧模配制宽度为梁腹板高度加80mm，梁侧水平方向背楞用6080mm木方，顺梁长度方向顺长布置，木方间距大于300mm时，中间再加设一道。配制完成后用红油漆编号。2.2、梁模板安装、支撑根据图纸计算梁底标高，确定梁底钢管横杆的标高。拉线控制钢管横杆表面的标高。将梁边线返到钢管横杆上。梁底钢管横杆距梁端200mm，LL梁底钢管横杆间距70
14、0mm，800mm的QL梁底钢管横杆间距600mm梁。当梁跨度不小于4.0m时，按照梁跨度1-3%0起拱。将梁底模摆放在梁底钢管横杆上，对准位置后，用扣件将梁底模两侧临时固定。将梁钢筋绑扎完成验收合格后，安装梁侧模，装梁侧模前，梁底模两侧加设2mm双面胶条，梁侧模安装后，两侧加设钢管竖助。梁断面高度500mmh800mm时，梁底跨中部位加设梁底立撑，跨中加设一道，往两端间隔1000mm设置，梁底立撑与满堂架连接成整体。梁断面高度500mmh600mm时，加设一道14对拉螺杆，螺杆穿pvc管，对拉螺杆设置在距梁底模上表面200mm处，水平间距700mm；梁断面高度600mm800mm的墙梁模板安
15、装、支撑板下梁高800mm的墙梁底模板顺梁长方向设三道木方底楞，底模与两侧的墙体模板作成整体的洞口模板，进行整装。梁侧模的配制按照墙体模板单独配制，模板安装后，与两侧相接的墙体模板加设钢管横肋连接成整体。对拉螺杆位置、间距设置同墙体模板。底模下钢管横杆间距不大于500mm。跨中部位加一道立撑，立撑与满堂脚手架连接成整体。2.5、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m的梁，按13全长跨度在跨中起拱。2.5.1、模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距
