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1、注塑模具成型过程的四个阶段采用典模县参与制作的塑件的注塑成型工艺过程，主要包括填充一一保压一一冷却 脱模等四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量。1、填充阶段填充是整个注塑模具循环生产过程中的第一步，时间从注塑模具闭合开始注塑算起，到注塑模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短，成型效率越高。2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于注塑模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆 仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于 在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增
2、加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。 在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口 为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。3. 冷却阶段在注塑模具成型中，冷却系统的设计非常重要。因为成型塑料制品只有冷却固化到一 定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。注塑模具成型的成型周期由合 模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。4. 脱模阶段脱模是一个注塑模具成型循环中的最后一个环节。脱模对制品的质量有很重要的影 响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模 的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的 脱模方式，以保证产品质量。
