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1、模板工程施工方案工程名称:济阳路济三风井区间隧道旁通道工程编制人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：审批人：职务（职称）：施工单位：北京中煤矿山工程有限公司（一）质量施工方案措施11编制依据12工程概况23冻结加固方案设计，一、质量施工方案措施1、编制依据：1、旁通道冻结法技术规程2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、地下防水工程质量验收规范GB50208-20024、建筑变形测量规范JGJ8-20075、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-906、市政地下工程施工质量验收规范DGJ/T-08-236-20067、旁通道冻结法融沉注浆加固建设指导意见8、锚杆喷射混
2、凝土技术规范9、市政06表式10、济阳路济三风井区间隧道旁通道施工图纸11、济阳路济三风井区间隧道旁通道施工组织设计2、工程概况隧道旁通道工程所处的位置为：区间隧道上行线里程SDK43+120.828m,下行线里程为 XDK43+140.073。区间圆隧道内径（p 5500mm，管片厚度350mm。在拟构筑旁通道位置，上、下 行线隧道的中心标高分别为-19.439m和-19.513m,隧道中心距为17.1m。据设计，旁通道由 与管片相接的喇叭口、水平通道和通道下方的集水井等三个部分组成（参见图1-1）。其中通 道为直墙圆弧拱结构，集水井为矩形结构，通道和集水井均采用两次衬砌，支护层厚度200m
3、m, 通道拱部结构层、通道墙和集水井结构层厚度均为450mm，通道底板厚度为700 mm，通道与 隧道连接处（喇叭口）结构层外扩厚度为300mm。本方案施工内容为旁通道冻结加固及旁通道 主体结构施工。图2-1旁通道结构示意图3、冻结加固方案设计3.1设计施工难点及控制原则（1）对周围环境控制要求较高该旁通道正上方为济阳路，要严格控制地面沉降，同时隧道的抗变形能力较差，变形 控制要求高。施工过程必须严格控制钻孔、开挖及冻胀、融沉对地层的扰动。（2）结构施工环境较差通道结构承受的水压大，抗渗要求高。结构施工环境差，空间狭小，通道拱顶混凝土 不易浇捣密实，要保证结构不渗漏水难度较大。（3）所处地层比
4、较复杂旁通道上方为1-1粘土，旁通道和集水井所处的位置为2砂质粉土，集水井下部 为3-1粉质粘土。在钻孔和开挖时，要采取严密的防范措施，严防突水涌砂等严重事故。旁通道施工必须保质保量按设计图纸要求，安全地完成施工任务，同时将冻结加固和 开挖构筑引起的不利环境效应控制在地铁工程质量验收规范允许的范围内。3.2冻结孔布置原则(1) 冻结孔布置要求能达到冻结壁设计厚度。(2) 冻结孔开孔位置误差不宜大于100mm，应避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片 肋板。(3) 集水井底部用“V”字形布孔方式，开挖时集水井外围冻结管不割除。(4) 沿冻结壁与对侧隧道管片交接面敷设冷冻排管5排。冻结孔布置见附图12。
5、枕虹H栽由树H目前hH皿4图3-1冻结孔开孔布置图3.3主要冻结施工设计参数汇总冻结施工设计参数汇总详见表2-1。表3-1主要冻结施工参数一览表序号参数名称单位数量备注1冻土墙设计厚度m2.2喇叭口处1.92冻土墙平均温度C-103积极冻结时间天N504冻结孔个数个665冻结孔允许偏斜mm1506冻结孔开孔误差mm1007最低盐水温度C-30 -28冻结7天盐水温度达-18C以下8单孔盐水流量m3/hN59冻结管规格mm(p 89X8低碳钢无缝钢管10测温孔个9p 50X4钢管11卸压孔个数个412冻结管总长度m6913.4其它冻结施工设计参数(1) 冻结壁交圈时间：冻土发展速度平均按20mm
6、/d计算，交圈时间约为2023天。(2) 冻结管长度：按施工图设计，冻结管和冷冻排长度分别为691m和130m，总长度为 821m。(3)冻结需冷量：冻结管散热系数取300kcalh-im-2,冷量损耗取20%,旁通道冻结管总 长度为821m，冻结总需冷量为8.5万kcal/ho四、冻结孔施工质量控制4.1冻结孔质量要求根据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。孔位偏差不应大于100mm。冻结孔夯 进至设计深度，或者以碰到对侧隧道管片为准。冻结孔偏斜值不大于150mm，采用经纬仪灯光测斜法检测。4.2冻结孔开孔管片上冻结孔开孔采用120mm金刚石取芯钻。每个钻孔安装孔口管，孔口管用申121 X
7、5mm无缝钢管加工，孔口管头部加工250mm长的鱼鳞扣，安装时在鱼鳞扣外面缠绕麻丝。 钻进时，在孔口管尾端连接孔口密封装置。安装孔口管时管片要留100mm以上的保护层。 如冻结孔位置为钢管片，则将孔口管直接焊接在钢管片上。冻结孔开孔采用二次开孔工艺。4.3冻结管夯进与冻结器安装质量要求1、按冻结孔设计方位要求固定夯管机导轨，调整夯管方向。2、压紧孔口密封装置，打开孔口阀门，开始夯管。3、为了保证夯管精度，开孔段是关键。夯进前2m时，要反复校核冻结管方向，调整 夯管机位置，并用精密罗盘或经纬仪检测偏斜无问题后方可继续夯进。4、冻结管下入孔内前要先配管，保证冻结管同心度。夯好冻结管后，用测斜仪进行
8、测 斜，然后复测冻结孔深度，并进行打压试漏。冻结孔试漏压力在应为冻结工作面盐水压力的 1.52倍，一般不小于0.8MPa，稳定30分钟压力下降不超过0.05 MPa，再延续15min不变 为合格。对于上仰的冻结孔，可以安装供液管后再打压，或者适当延长稳压时间。5、冻结管安装完毕后，截去部分露出隧道管片的孔口管，并将冻结管与孔口管的间隙 焊牢。测温孔施工方法与冻结管相同。6、在冻结管内下入供液管。供液管底端连接0.15m长的支架。然后安装去、回路羊角 和冻结管端盖。7、冻结孔成孔后立即进行孔口注浆，然后拆卸孔口密封装置。4.4冻结水平孔施工技术措施 钻孔前进行管片壁后预注浆，施工之前，在钻孔一侧
9、钢管片上安装24个注浆孔，在钻孔开孔区域预注浆，注入双液浆，水灰比 1: 1，将40波美度的水玻璃加 23倍水稀释，水泥浆和水玻璃浆 1: 1，注入量约可在开孔区域分布 20mm即可。 采用二次开孔方法开孔并安装孔口密封装置，防止冻结孔穿透隧道管片时和夯管时 孔口涌水喷砂。施工流程为（参见图6-1）:图4-1钻孔开孔示意图 用夯管法或跟管钻进法下冻结管，夯管和钻进时安装类似轴封的孔口止水装置，参见 图6-2。对于需要穿透对侧隧道管片的对穿冻结孔，用跟管钻进法钻透对侧隧道管片。跟管 钻进时，钻头部位安装逆止阀，防止泥、水通过冻结管回流。下完冻结管后，对冻结管与孔口管、套管的隙和孔口附近地层进行注
10、浆充填。 下卸压管时，在泄压管加设丝堵，以免下泄压管时出水影响施工，施工完成后再将丝 堵拧出。 确保钻孔定位准确，钻孔时预设向外（隧道外结构面法向）偏角，以免冻结孔太 靠近开挖面而影响冻结壁有效厚度。 确保夯管锤或钻机固定牢固，开孔段夯进方位准确，保证冻结管连接的同心度和不弯 曲，并及时进行测斜，从而提高冻结孔的偏斜精度。采用灯光经纬仪测斜。 必要时采用补孔以保证冻结孔的终孔间距，以便按时形成冻结壁。 如发现冻结孔施工过程中有地层沉降，及时进行补偿注浆。五、冻结制冷系统安装质量控制5.1冻结站布置与设备安装冻结站设在旁通道附近隧道内。站内设备主要包括配电柜、冷冻机组、盐水箱、盐水泵、 清水泵、
11、冷却塔及清水池等。参见附图5-1： “冻结站布置与冻结系统示意图”。设备安装按 设备使用说明书的要求进行。图5-1冻结站布置与冻结系统示意图5.2管路连接、保温与测试仪表安装盐水和冷却水管路用法兰连接，并用管架架设在施工平台上或隧道管片上。盐水管路要 离地面安装，避免浸水和高低起伏。盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保 温层厚度不小于30mm。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管。冻结孔每35个一串联，串 联尽量应间隔进行，应以每组冻结孔总长度相近为宜。冷冻机组的蒸发器及低温管路保温用软质泡沫塑料。盐水箱、盐水干管和冷冻板表面用50mm厚的聚苯乙烯泡沫板保温。温度计、压力表和流量计安装
12、要按有关规范进行。六、开挖与构筑施工质量控制6.1开管片加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后即可打开钢管片。钢管片可以用千斤顶及 手拉葫芦拉开。开管片时，准备2台32t千斤顶、5t和2 t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在 被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t葫芦 作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧 道内）拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时 突然砸落在工作平台上。在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注 意调整2t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀
13、拉出困难时，应用大锤锤振管片，减小拔出拉力。6.2 土方开挖土方开挖是按照前面提到的施工工序进行。由于土体采取冻结法加固，冻土强度较高（46Mpa），冻结壁承载能力大，因而开挖时（除喇叭口侧墙和拱顶外）可以采用全断面一 次开挖，开挖步距视土体加固情况，一般控制在0.5m。人工开挖的工具根据土体强度，可用 风镐或手镐。由于通道中冻土温度较低，风镐中空气中的水凝结成冰屑经常积集 在管子的 接头或进风口处，堵塞管路。这就要采取措施，一方面把风管悬吊起来，另外每隔12小 时向风管内注入酒精，防止冰屑的出现，保证施工的顺利进行。开挖断面严格按照施工图进 行，尽量避免超挖。6.3临时支护土方开挖过程中,要
14、对暴露段的土体及时施加支护层，它一方面对冻结壁起到保温和 隔热的作用，另一方面能承受冻土压力和控制冻结壁的位移。支护层采用型钢支架， 外侧挂钢丝网，钢丝网搭接不小于15cm，并用16 #铁丝扎紧。型钢支架为全封闭支护结构，为防止通道底板底鼓，支架加有底梁。为增加支架的稳定性，相临两排支 架间必须用支撑杆相互连接。 集水井的临时型钢支架为矩形且上下支架间用16圆钢 吊挂，支架间距一般为 0.5m。立好金属支架后施工 C20喷射混凝土。喷射混凝土应 分层施工，每层厚度约5cm。在钢支撑后加木背板，并用黄砂充填密实。在铺设防水 层前，按设计尺寸层找平支护层。在开挖和支护层过程中，根据冻结壁位移监测情
15、况，调整开挖步距和支护强度，以 确保施工安全。6.4止水带施工喇叭口部位全部刷扩至设计尺寸，支护层完成后，即可进行止水带施工。止水 带是用粘接剂沿着支护层断面内侧直接粘到隧道管片上，粘接前必须对管片进行清 洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。6.5防水层施工按设计要求选择防水材料和铺设工艺。防水板材敷设基面需抹灰平整，并在防 水板材内外侧均铺设土工布，以保护防水层不受损坏。防水层与管片之间用专用胶粘 接。6.5结构层结构总的施工顺序为:通道（含喇叭口）卜集水井（含盖板）。通道混凝土浇筑顺序为：底板卜侧墙卜拱顶。由于拱顶结构的特殊性，通道顶板内的混凝土浇筑较为困难，用人工和气泵共同浇筑 混凝土。集水井混凝土浇筑顺序为：底板侧墙。（1）钢筋绑扎钢筋间距应严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分应调直理顺，绑扎牢 固
