钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施

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1、钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施摘要：本文主要讲述钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施。关键词：钻孔灌注桩;施工;工艺流程Abstract: this article is mainly about bored pile construction method and quality control measures.Keywords: bored piles; The construction; process一、施工准备：1. 测量放样、场地准备：测量放样：根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在 桩中心位置钉以木桩，为控制准确再在桩顶钉上铁钉并精确定位，同时以十字桩 形式设护

2、桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移 位和丢失。施工前应进行场地平整，清除杂物，平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位 置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安 排。2. 埋设护筒：护筒在钻进作业中应该不变形，并能保持孔口不坍塌，应有一定的刚度并能 重复使用，一般采用厚度3 10mm钢扳制成，厚度一般控制在5mm以上，护 筒内径根据钻机类别进行选择，使用旋转钻机时比桩径大10 一 20cm，使用冲击 钻时比桩径大20 一 30cm。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头 高度，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高

3、出地面 0.3 0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的 结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒底部要 密封，底部与土层空隙要用粘土堵死。护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋 置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与 水深的0.8 1.1倍。3. 选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土、强风化、中等到微风化岩石，砾、卵石粒径小于2cm,桩径80-250cm, 般小于1.5m, 孔深50m。反循环钻机：粘性土、砂类上、细碎石土（卵石粒径小于钻杆内径2/3）,强 风化、中等到微风化岩石，桩径一般小于2m,孔深一

4、般60的场地。正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直 径 60 一 150cm，孔深 50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80 150cm，孔深30 一 40m。在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻 机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。4. 制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列 数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1 一 1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.151.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5。二. 钻进作业1. 将钻

5、机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆 泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开 钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机 开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。 用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20 一 30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻 杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时， 钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m,才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连 续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。2. 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻

6、进速度。开始钻进 及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保 泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并 采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻 渣，以便和设计地质资料核对。3钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直 状态，使钻头平稳回转。4.终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌 的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成 孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔 壁。清孔后的泥浆性能指标，

7、沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔 排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。5. 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验 合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。三、钢筋笼制作及吊放：1钢筋笼的制作：钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要 求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截 面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到 图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢 筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装 就位过程中变形。2钢筋笼运

8、输及吊装：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。起吊时 可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩 起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨 架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松 第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应 对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔 壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停 止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下 节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四

9、根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的 钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。四、水下砼浇注：水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25 一 35cm，导管使用前要进 行闭水试验，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼， 以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔 口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25 一 0.4m，导管顶部的 贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8一1.2m，施工前 要仔细计算贮料斗容积。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时 测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持 26m间。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍 落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高 出0.5 1.0m左右的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。技术人员应对钻孔灌 注桩各项原始记录及时进行整理签认。五. 工艺流程六、钻孔桩施工质量控制措施：1.测量控制： 、灌注桩定位所用的全站仪，控制高程的水准仪必须校正，检测。 、桩位定位前应进行导线点、水准点的闭合测量，坐标、高程控制点在满 足精度的前提下才可进行桩位定位测量。