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1、桩基施工技术交底一、冲击钻成孔1、 冲击钻成孔工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头在一定的高度内将钻头提升然后突放使钻头降落利用冲击功能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。工艺流程见：图12、冲击钻施工准备工作1钻孔场地在旱地时应去除杂物、换除软土、平整压实场地位于陡坡时也可用枕木、型钢等搭设工作平台。2在浅水中宜用筑岛围堰法施工筑岛面积应按钻孔、设备大小等。3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时可搭设工作平台进展施工平台须巩固稳定能承受施工作业时所有静、活荷载同时应考虑施工设备能平安进、退场。如水流平稳时钻机可设在船舶或浮箱上进展钻孔作业但须锚锭稳固保证桩位准确。4根据设置的三角网及桩位坐标图用全站仪放出
2、每个桩孔的中心位置然后用钢尺复核各桩孔之间的平面间隔 。定出桩位的中心位置并在周围做上护桩并报监理工程师检验经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进展护筒的埋设。5准备好足够的混凝土原料拌和、运输设备以及材料堆放场地。6在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和沙砾石层中宜用形钻头。钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量使总重不超过卷扬机的起重才能。7吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无弯和无断丝者平安系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连接结实钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵敏。主绳与钻头的钢丝绳搭接时两根绳径应一样捻扭方向必须一致。8在砂类土、碎
3、卵石土或黏土夹层中钻孔宜采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中钻孔当塑性指数大于15浮渣才能满足施工要求时可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标应按钻孔和地质情况确定并应符合以下规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用形钻头钻孔时入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3大漂石、卵石层不宜大于1.4岩石不宜大于1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏 度：一般地层1622松散易坍底层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4。胶体率：不小于95。pH 值：应大于6.5.为进步泥浆粘度和胶体率
4、可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等其参量应经试验。造浆后应试验全部性能指标钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率并填写泥浆试验记录表每个台班不少于一次。9根据孔深备足混凝土导事先预拼并做试压试验按自下而上顺序编并标示尺度。10钻孔前应设置巩固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径应考虑钢护筒不变形和起吊方便的加强设备钢护筒长度1.5米3.0米护筒直径比桩径大0.4米。11护筒埋置应符合以下规定：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m还应满足孔内泥浆面的高度要求在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋置深度：岸滩上粘性土应不小于1m砂类土应不小于2m。当表层土松软时宜将护筒埋置到较坚硬实的
5、土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等下沉护筒。水中筑岛上护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒应有导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏向不得大于5cm倾斜度不得大于1。3、钻进工艺1准备工作完毕后将钻机在工作平台上安装就位安装钻机前底架应垫平保持稳定不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用揽风绳对称拉紧钻头中心与护筒中心偏向不得大于5cm。2开孔的孔位必须准确应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。开孔、开钻时应先注水直接投入粘土冲击锤反复冲击造浆开孔及整个钻进过程
6、中始终保持孔内水位高于地下水位1.52.0m高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.3m以防溢出在冲击钻进中取渣和停钻后应及时向孔内补充水或泥浆保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。3护筒底脚以下24m范围属于河床外表一般比拟松散应认真施工采用浓泥浆小冲程频率反复冲砸使孔壁坚实圆顺能起导向作用防止孔口坍塌。必要时可按1：1投入粘土和小片石直径不大于15cm使泥膏片石挤入孔壁。开孔或钻进中如遇流沙现象时可加大粘土减少片石比例按上述处理力求孔壁坚实。4开场钻孔时应采用小冲程开孔待钻进深度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔。钻进过程中应勤松绳和适量松绳不得打空锤；勤抽渣使钻头经常冲击新颖底层。
7、每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量。5钻孔工地应有备用钻头检查发现钻孔桩钻头直径磨耗超过15时应及时更换修补。更换新钻头前应先检孔到孔低确认钻孔正常时方可放入新钻头。6钻孔时起、落钻头速度宜均匀不得过猛或骤然变速冲程应根据土层情况分别确定：一般通过大土层时采用高冲程100cm在通过松散沙砾石或砂石土层以及粘性土层时采用中冲程约75cm在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。并进步泥浆的粘度和比重。7在通过漂石或孤石时如外表不平整应先投入粘土小片石将外表垫平再用十字钻锤进展蚝冲击钻进以防发生斜孔坍塌事故。8要注意均匀地放松钢丝绳的长度一般松散地层每次可放松5080cm实坚硬土层每次放松3050cm
8、应注意防止松绳而形成“打空锤松绳过多那么减小冲程降低了钻进速度严重时 使钢丝绳纠缠发惹事故。9钻孔作业应连续进展在钻进过程中如遇停电或其他原因终止钻进应设法及时将钻头提出孔外以防埋钻孔口应加护盖。10冲击锤起吊和进口时严禁孔口附近站人防止钻锤撞击发惹事故。11冲击钻的排渣可采用取渣筒取渣也可将胶沉入孔中采用换浆排渣也可二者同时采用。孔内出渣不得堆积在钻孔周围。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度投放粘土自行造浆。12钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后应对孔位、孔径、孔深和孔形进展检验并填写钻孔记录表。孔位偏向不得大于5cm。13钻进深度到达设计标高
9、时经技术及监理检验合格后应立即开场清孔清孔时必须保持孔内水位清孔后孔底沉淀厚度应不大于20cm清孔完毕后及时下放钢筋笼及导灌注水下砼以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。14钻孔工地应有备用钻头检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前应先检孔到孔底确认钻孔正常时方可放入新钻头。15成孔到达设计深度时技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进展检验孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准垂直度用验孔器检测为准并及监理工程师验收合格前方可进展下道工序。表1-1 成孔检验工程序工程允许偏向1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心50mm4倾斜度1孔深5桩底沉渣厚度摩
10、擦桩200mm、柱桩50mm16为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度应待邻孔混凝土抗压强度到达2.5MPa前方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进展作业。4、清孔1钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进展检查确认钻孔合格后应即进展清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。清孔可选用以下：抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。吸泥法适用于土质实不易坍塌的冲击钻孔。不采用何种清孔在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新颖泥浆保持孔内水位。2清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒泥浆比重不大于1.1含
11、砂率小于2黏度17-20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱桩不大于5cm摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度代替清孔。3清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。假设沉淀时间较长那么应在孔内下入钢筋笼安装好灌浆导后用水泵施行二次清孔作业。二次清孔：在导顶部安装一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导内再从孔底沿着导置换沉碴过程中要测量泥浆的各项指标同时用测锤测量沉淀厚度确保沉渣厚度不大于20cm完成后立即进展砼浇筑。5、钻孔桩作业施工操作规那么1钻机及相关器械应符合设计要求用前要专人检查使用中要定部位、定工序、定人员
12、各负其责加强维修保养用后专人检修保。2钻孔应一次成孔不得中途停顿因故停钻时孔口应加护盖以防掉人、落物。钻进时起落钻头速度要均匀孔内出渣应及时清理。3卷扬机钢丝绳卷绕整齐卷绕时严禁有人跨越其上卷扬机筒上钢丝绳不得放完至少保存3圈严禁人拉钢丝绳卷绕。4钻机组装按起吊作业操作要求进展分工明确各负其责通过专人检查并试开钻确认状态良好方可使用钻进时卷扬机变速器的换档应先停车挂上档后方可开车。5及时检修保证机械正常作业一切准备就绪后开场钻孔要仔细观察和调整钻机速度防止卡钻掉钻头事故。6拆安钻杆人工操作过程中要注意平安当使用冲击钻时吊钻头钢丝绳松弛度要适当。严禁用机械动力拆安钻杆。7钻孔过程中应对孔位、孔径
13、、孔深、孔形等进展检查随时校正。8要规划施工便道行车要有序间施工要有良好的照明设施要保证电缆及水线路平安。6、钻孔异常处理1钻孔生坍孔后应查明原因和位置进展分析处理。坍孔不严重时可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时回填重新钻孔。冲击法钻孔时可投黏土块夹小片石用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2钻孔中如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3发生卡钻时不宜强提。应查明原因和钻头位置采取晃动大绳以及其他措施使钻头松动后再提起。4发生开钻、掉钻时应查明情况尽快处理严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的
14、钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防、防溺、放埋等保证平安措施后方可进入并应有专人负责现场指挥。二、水下砼的灌筑1、导拼装及下放1钢导内壁应光滑、圆顺内径一致接口严。导直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应可为20-30cm。导节长度中间节宜为2m等长底节可为4m,漏斗下宜用1m长导。2导使用前应进展试拼和试压按自下而下顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。由导接头法兰盘连接接头处用橡胶圈封防水。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.5倍
15、的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时压力的1.5倍。导的就位下口至孔底0.4米导升降采用25t汽车吊。3导长度应按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口应大于一节中间导长度。导接头法兰盘宜加锥形活套底节导下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头但必须有防松装置。4导应位于钻孔在浇筑混凝土前应进展升降试验。导吊装升降设备才能应与全部导充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应并有一定的平安储藏。2、砼及水下砼灌注1在浇筑水下混凝土前应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证在浇筑水下混凝土过程中应填写“水下混凝土浇筑记录。2在第一次清孔到达要求后由于安装钢筋笼及导至浇筑砼的时间较长孔底又会产生沉渣所以安装钢筋笼及导就绪后再利用导进展二次清孔。清孔的是在导顶部安装一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导内再从孔底沿着导外置换沉渣。清孔是深度到达设计要求, 其它指标满足要求。认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后,立即浇筑水下砼。3砼的拌制：与有资质的专业商品砼签订商砼采购合同工程部提供原材料试验室对混凝土质量全程进展试验检测和控制；砼的
