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1、学习情境境六塑件注射射成型模模具结构构方案的的拟定塑料成型型工艺与与注射模模具设计计任务引入入图6-1 塑料罩盖零件简图图6-11所示塑塑料罩盖盖塑件，材材料LDDPE，产产量400万件。塑塑件不允允许有裂裂纹、变变形缺陷陷，脱模模斜度33010，未未注圆角角R23。试试根据塑塑件结构构特征，初初步注射射成型模模具的结结构方案案。（一）注注射模的的基本结结构与分分类1.注射射模的组组成注射模的的结构是是由注射射机的形形式和制制品的复复杂程度度及模具具内的型型腔数目目所决定定的。但但无论是是简单还还是复杂杂，注射射模均由由定模和和动模两两大部分分组成。定定模安装装在注射射机固定定模板上上，动模模
2、安装在在注射机机移动模模板上。注注射时动动模、定定模闭合合构成型型腔和浇浇注系统统，开模模时，动动模、定定模分离离，取出出制件。图图6-22所示为为典型的的单分型型面注射射模结构构。图6-2根据模具中各零件所起的作用，又可细分为图6-3所示基本组成部分。2.注射射模的分分类注射模具具的分类类方法很很多：按生产的的塑料材材料，可可分为热热塑性塑塑料注射射模具和和热固性性塑料注注射模具具。按所用注注射机的的类型，可可分为卧卧式或立立式注射射机用注注射模和和直角式式注射机机用注射射模。按模具成成型数目目分类，可可分为单单型腔和和多型腔腔注射膜膜。按浇注系系统形式式分类，可可分为普普通流道道注射模模具
3、及热热流道注注射模具具。从模具设设计的角角度来看看，还是是按模具具的总体体结构特特征分类类较为合合适。通通常被分分为单分分型面、双双分型面面、带活活动镶件件、带侧侧抽芯、自自动脱螺螺纹、推推出机构构在定模模一侧以以及热流流道等七七大类注注射模。相关知识识点7（二）典典型注射射模的结结构与工工作原理理2.单分分型面注注射模图6-4单分型面面注射模模具也称称二板式式注射模模具，它它具有注注射模具具中最简简单的一一种结构构形式。 这种种注射模模具只有有一个分分型面，其其结构如如图6-4所示示。单分分型面注注射模具具根据需需要，既既可以设设计成单单型腔注注射模具具，也可可以设计计成多型型腔注射射模具，
4、应应用十分分广泛。2.双分分型面注注射模双分型面面注射模模具有两两个分型型面，如如图6-5所示示。AA为第第一分型型面，分分型后浇浇注系统统凝料由由此脱出出； BBB为为第二分分型面，分分型后塑塑件由此此脱出。与与单分型型面注射射模具相相比，双双分型面面注射模模具在定定模部分分增加了了一块可可以局部部移动的的定模型型腔板，所所以也叫叫三板式式（动模模板、定定模型腔腔板、定定模座板板）注射射模具。双双分型面面注射模模具常用用于点浇浇口进料料的单型型腔或多多型腔注注射模具具，开模模时，定定模型腔腔板与定定模座板板做定距距离分离离，以便便在这两两模板之之间取出出浇注系系统凝料料。 图6-5图6-55
5、所示为为弹簧定定距拉板板式两次次分型机机构，此此方法适适用于一一些中小小型模具具。两次次分型机机构中的的弹簧应应布置四四个，弹弹簧的两两端应并并紧且磨磨平，弹弹簧的高高度应一一致，并并尽可能能对称布布置于AAA分分型面上上模板的的四周，以以保证分分型时定定模型腔腔板受到到的弹力力均匀，移移动时不不被卡死死。定距距拉板一一般采用用两块，对对称布置置于模具具两侧。图6-66所示为为摆钩分分型螺钉钉定距双双分型面面注射模模具的结结构。两两次分型型的机构构由挡块块2、摆摆钩3、压压块5、弹弹簧6和和限位螺螺钉144等组成成。开模模时，由由于固定定在定模模型腔板板9上的的摆钩拉拉住支承承板111上的挡挡
6、块，模模具从 AAA分型面面分型；开模到到一定距距离后，摆摆钩在压压块的作作用下产产生摆动动而脱钩钩，同时时定模型型腔板99在限位位螺钉的的限制下下停止移移动，BBB分分型面分分型。设设计时，摆摆钩和压压块等零零件应对对称布置置在模具具的两侧侧，摆钩钩拉住动动模上挡挡块2的的角度应应取13为宜。 相关知识识点图6-63.侧向向分型与与抽芯注注射模当塑件有有侧孔、侧侧凹或凸凸台时，其其侧向型型芯、型型腔必须须能够侧侧向移动动，否则则塑件无无法脱模模。带动侧向向型芯、型型腔移动动的机构构称为侧侧向分型型与抽芯芯机构。型腔侧向向移动称称为侧向向分型，型型芯侧向向移动称称为侧向向抽芯，有有时不予予区分
7、并并通称为为侧抽芯芯机构。按侧向分分型与抽抽芯零件件不同，可可分为斜斜导柱侧侧向分型型与抽芯芯机构、斜斜滑块侧侧向分型型与抽芯芯机构。相关知识识点图6-77所示为为斜导柱柱侧向分分型与抽抽芯注射射模具的的结构，其其中的侧侧向分型型与抽芯芯机构是是由斜导导柱122和侧型型芯滑块块11所所组成的的，此外外还有锁锁紧块113、挡挡块177、滑块块拉杆114、弹弹簧155等一些些辅助零零件。 图6-7开模时，动动模部分分向后移移动，开开模力通通过斜导导柱122作用于于侧型芯芯滑块111，迫迫使其在在动模板板18的的导滑槽槽内向外外滑动，直直至滑块块与塑件件完全脱脱开，完完成侧向向抽芯动动作。这这时塑件
8、件包在型型芯100上随动动模继续续后移，直直到注射射机顶杆杆与模具具推板接接触，推推出机构构开始工工作，推推杆将塑塑件从型型芯上推推出。合合模时，复复位杆使使推出机机构复位位，斜导导柱使侧侧型芯滑滑块向内内移动复复位，最最后由锁锁紧块锁锁紧。斜导柱侧侧向抽芯芯结束后后，侧型型芯滑块块应有准准确的定定位，以以便在合合模时斜斜导柱能能顺利地地插入滑滑块的斜斜孔中使使滑块复复位。图图6-77中的定定位装置置是由挡挡块177、滑块块拉杆114、螺螺母166和弹簧簧15组组成的。锁锁紧块的的作用是是防止注注射时熔熔体压力力使侧型型芯滑块块产生位位移，其其上的斜斜面应与与侧型芯芯滑块上上斜面的的斜度一一致
9、，在在设计时时应留有有一定的的修正余余量，以以便装配配时修正正。 4.带有有活动镶镶件的注注射模有些塑件件上虽然然有侧向向的通孔孔及凹凸凸形状，但但还有更更特殊的的要求，如如模具上上需要设设置螺纹纹型芯或或螺纹型型环等，这这样的模模具有时时很难用用侧向抽抽芯机构构来实现现侧向抽抽芯的要要求。为为了简化化模具结结构，将将不采用用斜导柱柱、斜滑滑块等机机构，而而是在型型腔的局局部设置置活动镶镶件。开开模时，这这些活动动镶件不不能简单单地沿开开模方向向与塑件件分离，必必须在塑塑件脱模模时连同同塑件一一起移出出模外，然然后通过过手工或或用专门门的工具具将它与与塑件分分离，在下一次次合模注注射之前前，再
10、重重新将其其放入模模内。采用活动动镶件结结构形式式的模具具，其优优点是不不仅省去去了斜导导柱、斜斜滑块等等复杂结结构的设设计与制制造，使使模具外外形缩小小，大大大降低了了模具的的制造成成本，更更主要的的是在某某些无法法采用斜斜滑块结结构的情情况下，必必须使用用活动镶镶件结构构形式。这这种结构构形式的的缺点是是操作时时安全性性差，生生产率较较低。 图6-88所示带带有活动动镶件的的注射模模，开模模时，塑塑件包在在型芯44和活动动镶件33上随动动模部分分向左移移动而脱脱离定模模板1。当当脱开一一定距离离后，推推出机构构开始工工作，设设置在活活动镶件件 3 上的推推杆9将将活动镶镶块连同同塑件一一起
11、推出出型芯脱脱模。合模时，推推杆9在在弹簧88的作用用下复位位，推杆杆复位后后动模板板停止移移动，然然后由人人工将活活动镶件件块重新新插入镶镶件定位位孔中，再再合模后后进行下下一次注注射动作作。图6-85.自动动脱螺纹纹的注射射模对带有内内螺纹或或外螺纹纹的塑件件，当要要求自动动脱螺纹纹时，可可在模具具中设置置能转动动的螺纹纹型芯或或型环，利利用注射射机的往往复运动动或旋转转运动，或或设置专专门的驱驱动和传传动机构构，带动动螺纹型型芯或型型环转动动，使塑塑件脱出出。图6-9图6-99所示为为直角式式注射机机上的自自动脱螺螺纹注射射模。开开模时， A-AA面先分分开，同同时，螺螺纹型芯芯1随着着
12、注射机机开合模模丝杠88的后退退中自动动旋转，此此时，螺螺纹塑件件由于定定模板77的止转转作用并并不移动动，仍留留在模腔腔内。当A-AA面分开开一段距距离，即即螺纹型型芯1在在塑件内内还有最最后一牙牙时，定定距螺钉钉4拉动动动模板板5，使使模具沿沿B-BB打开，此此时，塑塑件随型型芯一道道离开定定模型腔腔，然后后从B-B分型型面两侧侧的空间间取出。6.推出出结构在在定模的的注射模模一般当注注射模开开模后，塑塑件均留留在动模模一侧，被被设在动动模一侧侧的推出出机构脱脱模。但但有时由由于塑件件的特殊殊要求或或形状的的限制，开开模后塑塑件仍将将留在定定模一侧侧（或有有可能留留在定模模一侧），这这时就
13、应应在定模模一侧设设置推出出机构。图6-110所示示的塑料料刷注射射模，由由于制品品的特殊殊形状，为为了便于于成型采采用了直直接浇口口，开模模后塑件件滞留在在定模上上，故在在定模一一侧设有有脱模板板8，开开模时由由设在动动模一侧侧的拉板板9带动动脱模板板8，将将塑件从从定模中中的型芯芯12上上强制脱脱出。图6-10（三）塑塑件注射射成型模模具结构构方案的的初步拟拟定初步拟定定模具结结构方案案，除考考虑塑件件形状特特征、尺尺寸大小小、精度度要求等等因素外外，还涉涉及分型型面的选选择、生生产批量量、型腔腔数量及及其分布布、浇注注系统的的选择、脱脱模结构构的选择择等各种种因素，并并以尽量量简化模模具
14、结构构为原则则，选择择一种较较适合成成型的最最简单、实实用的注注射模具具结构。1.分型型面的选选择分型面是是指分开开模具取取出塑件件和浇注注系统凝凝料的可可分离的的接触表表面。一副模具具根据需需要可能能有一个个或两个个以上的的分型面面，分型型面可以以是垂直直于合模模方向，也也可以与与合模方方向平行行或倾斜斜。（1）分分型面的的形式分型面的的形式与与塑件几几何形状状、脱模模方法、模模具类型型及排气气条件、浇浇口形式式等有关关，常见见的形式式，如图图6-111所示示。图6-11（2）分分型面的的选择原原则1）便于于塑件脱脱模 在开模模时尽量量使塑件件留在动动模内。应有利利于侧面面分型和和抽芯。 应合理理安排塑塑件在型型腔中的的方位。2）考虑虑和保证证塑件的的外观不不遭损坏坏 3）尽力力保证塑塑件尺寸寸的精度度要求（如如同心度度等）4）有利利于排气气5）尽量量使模具具加工方方便由于塑料料制品各各异，很很难有一一个固定定的模式式，表66-1中中对一些些典型示示例进行行了分析析，设计计时可以以参考。
