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1、压力容器酸洗、钝化工艺规程指导书工艺编号：艺1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经 过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表 面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。同时也是为了提 高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高 零部件表面质量所进行的必要工序。2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净， 然后用抛光机进行局部抛光。2.3钢板表面不得有明显的凹坑。3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除 表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全 部表面，一般须
2、擦二遍，对油污较多处擦干净为止。5用不锈钢酸洗钝化膏处理。1.1酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度12mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷 时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头 将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳） 直至光洁锃亮。1.2对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的 厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗 干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待12 小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍， 用清水冲洗，直至光洁铮亮。1.3对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油 污后，均匀涂上酸洗钝化膏，
3、厚度2mm左右，待1 2小时后刷洗即可。6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。操作时一 旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化 处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的 腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及 热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底 清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不 锈钢表面不得粘有碳钢微粒。7.2对于有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化 处理后，必须进行钝化膜检查。按设计图样的规定 进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进 行检查。钝化膜检查应避免在接触介质面进行。用 蓝点法检查时，如1分钟内无蓝点即认为合格。8防污染措施1.1在需要酸洗钝化设备下方摆放塑料容器来收集清洗 下来酸水。大型设备铺设雨布，并加高雨布四周， 使雨布成能盛水容器状，来收集清洗下来酸水。到 一定量后加入适量碱，使二者中和，用试纸测试PH 值达6-8时，经车间主管施工员和安全员确认合格 后送排水车间进污水处理系统。施工结束，还应用 清水冲洗周围地面。1.2将用过回丝或破布等清洗物集中在一起统一处理。
